一种新型的火力发电厂尾气处理装置制造方法及图纸

技术编号:14097544 阅读:64 留言:0更新日期:2016-12-03 23:55
本实用新型专利技术公开了一种新型的火力发电厂尾气处理装置,包括引烟风机、位移传感器和压缩机,所述引烟风机安装在静电除尘装置的左侧,所述静电除尘装置的底部内侧设置有静电除尘正极。与现有技术相比,本实用新型专利技术的有益效果是:该新型的火力发电厂尾气处理装科学合理,使用安全方便,加入的静电除尘装置,在电极的作用下,使烟尘粒子带电,可以更彻底的将烟气中的烟尘粒子清除干净,且静电除尘网可拆卸,清理方便,加入的气体液化装置可以使烟气中的二氧化碳、二氧化硫和其他化合物液化并分别存储起来,这样不但解决了这些有害气体对环境的污染,而且这些液化的气体可以作为其他生产的原料,又增加了经济效益。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于发电厂尾气处理的
,具体涉及一种新型的火力发电厂尾气处理装置
技术介绍
火力发电是现代社会电力发展的主力军,在提出建设和谐社会、发展循环经济的大背景下,我们在提高火电技术的方向上要着重考虑电力对环境的影响,对不可再生能源的影响,虽然在中国已有部分核电机组,但火电仍占领电力的大部分市场,近几年电力发展滞后经济发展,全国上了许多火电厂,但火电技术必须不断提高发展,才能适应和谐社会的要求。现在的发电厂处理尾气的装置就是涂有贵金属材料制成的催化剂装置,废气中的有害物质在催化剂和温度的作用下发生化学反应,转化为无毒的H2O和CO2。当高温废气流经涂有贵金属材料制成的催化剂的载体时,废气中的有害物质(包括CO,HC臭味,DPM黑烟)在催化剂和温度的作用下发生化学反应,转化为无毒的H2O和CO2。现有的发电厂尾气处理装置在使用中存在一些缺陷,用一些反应壮汉子使其中的有害气体反应,需要消耗大量的原料,造成一定的浪费,且处理的不彻底,排入空气中还是有一些污染存在,为此,我们提出一种新型的火力发电厂尾气处理装。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型的火力发电厂尾气处理装置,以解决上述
技术介绍
中提出的污染环境和浪费原料的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种新型的火力发电厂尾气处理装置,包括引烟风机、位移传感器和压缩机,所述引烟风机安装在静电除尘装置的左侧,所述静电除尘装置的底部内侧设置有静电除尘正极,
所述静电除尘正极的上方设置有静电除尘网,所述静电除尘网的上方设置有静电除尘负极,所述静电除尘装置的右侧设置有引气风机,所述引气风机的上方设置有回流气管,所述压缩机安装在气体液化装置的顶部内侧,所述压缩机的左侧设置有储冷装置,所述储冷装置的下方设置有加压室,所述位移传感器安装在压缩机的下方,所述压缩机的右侧设置有换热器,所述气体液化装置的右侧设置有中央处理装置,所述中央处理装置的右侧设置有预冷装置,所述预冷装置的右侧设置有输液泵,所述输液泵的右侧设置有分液器,所述分液器的右侧设置有液化气体储存装置,所述静电除尘正极、引气风机、位移传感器、输液泵、压缩机和静电除尘负极均与中央处理装置电性连接。优选的,所述引烟风机与发电锅炉通过管道连接。优选的,所述预冷装置共设置有两个,且两个预冷装置分别与气体液化装置通过管道连接。优选的,所述液化气体储存装置共设置有两个,且两个液化气体储存装置均与分液器通过管道连接。优选的,所述预冷装置和分液器分别与输液泵通过管道连接。与现有技术相比,本技术的有益效果是:该新型的火力发电厂尾气处理装科学合理,使用安全方便,加入的静电除尘装置,在电极的作用下,使烟尘粒子带电,可以更彻底的将烟气中的烟尘粒子清除干净,且静电除尘网可拆卸,清理方便,加入的气体液化装置可以使烟气中的二氧化碳、二氧化硫和其他化合物液化并分别存储起来,既减少了对环境的污染,也节省了消耗这些有害气体的原料,并且这些液化的气体可以作为其他生产的原料,又增加了经济效益。附图说明图1为本技术的结构示意图;图中:1-引烟风机、2-静电除尘正极、3-静电除尘网、4-引气风机、5-
加压室、6-位移传感器、7-气体液化装置、8-中央处理装置、9-输液泵、10-液化气体储存装置、11-分液器、12-预冷装置、13-换热器、14-压缩机、15-储冷装置、16-回流气管、17-静电除尘负极、18-静电除尘装置。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。请参阅图1,本技术提供一种技术方案:一种新型的火力发电厂尾气处理装置,包括引烟风机1、位移传感器6和压缩机14,引烟风机1安装在静电除尘装置18的左侧,静电除尘装置18的底部内侧设置有静电除尘正极2,静电除尘正极2的上方设置有静电除尘网3,静电除尘网3的上方设置有静电除尘负极17,静电除尘装置18的右侧设置有引气风机4,引气风机4的上方设置有回流气管16,压缩机14安装在气体液化装置7的顶部内侧,压缩机14的左侧设置有储冷装置15,储冷装置15的下方设置有加压室5,位移传感器6安装在压缩机14的下方,压缩机14的右侧设置有换热器13,气体液化装置7的右侧设置有中央处理装置8,中央处理装置8的右侧设置有预冷装置12,预冷装置12的右侧设置有输液泵9,输液泵9的右侧设置有分液器11,分液器11的右侧设置有液化气体储存装置10,静电除尘正极2、引气风机4、位移传感器6、输液泵9、压缩机14和静电除尘负极17均与中央处理装置8电性连接。引烟风机1与发电锅炉通过管道连接。预冷装置12共设置有两个,且两个预冷装置12分别与气体液化装置7通过管道连接。液化气体储存装置10共设置有两个,且两个液化气体储存装置10均与分液器11通过管道连接。
预冷装置12和分液器11分别与输液泵9通过管道连接。本技术装置中的静电除尘装置18,在工作时,静电除尘正极2和静电除尘负极17通电后在静电除尘装置18中形成一个电场,使进入其中的烟尘粒子带电,从而吸附在密集的静电除尘网3上,达到除尘的目的;本技术中的分液器11连接在热力膨胀阀出口端,在液化装置液化出各种液体后,根据液体气化的温度不同,输液泵9将这些液体分别泵入分液器11,并分到不同的压力室内,继续增压液化,最后通过管道进入不同的液化气体储存装置10中存储起来。本技术的工作原理及使用流程:该新型的火力发电厂尾气处理装安装好过后,引烟风机1引入大量的烟气,烟气进入静电除尘装置18中,在静电除尘正极2和静电除尘负极17的作用下,烟气中的烟尘粒子带电,并吸附在静电除尘网3上,剩下的气体被引气风机4引入预冷装置12中预冷,预冷后的气体进入气体液化装置7中,在储冷装置15等待液化,进入加压室5中的气体在压缩机14的作用下液化,换热器13将液化放出的热量交换出去,液化后的液体进入预冷装置12中,在输液泵9的作用下,进入分液器11,再根据液体成分的不同分别装入不同的液化气体储存装置10储存起来,即完成本次操作。尽管已经示出和描述了本技术的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网
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一种新型的火力发电厂尾气处理装置

【技术保护点】
一种新型的火力发电厂尾气处理装置,包括引烟风机(1)、位移传感器(6)和压缩机(14),其特征在于:所述引烟风机(1)安装在静电除尘装置(18)的左侧,所述静电除尘装置(18)的底部内侧设置有静电除尘正极(2),所述静电除尘正极(2)的上方设置有静电除尘网(3),所述静电除尘网(3)的上方设置有静电除尘负极(17),所述静电除尘装置(18)的右侧设置有引气风机(4),所述引气风机(4)的上方设置有回流气管(16),所述压缩机(14)安装在气体液化装置(7)的顶部内侧,所述压缩机(14)的左侧设置有储冷装置(15),所述储冷装置(15)的下方设置有加压室(5),所述位移传感器(6)安装在压缩机(14)的下方,所述压缩机(14)的右侧设置有换热器(13),所述气体液化装置(7)的右侧设置有中央处理装置(8),所述中央处理装置(8)的右侧设置有预冷装置(12),所述预冷装置(12)的右侧设置有输液泵(9),所述输液泵(9)的右侧设置有分液器(11),所述分液器(11)的右侧设置有液化气体储存装置(10),所述静电除尘正极(2)、引气风机(4)、位移传感器(6)、输液泵(9)、压缩机(14)和静电除尘负极(17)均与中央处理装置(8)电性连接。...

【技术特征摘要】
1.一种新型的火力发电厂尾气处理装置,包括引烟风机(1)、位移传感器(6)和压缩机(14),其特征在于:所述引烟风机(1)安装在静电除尘装置(18)的左侧,所述静电除尘装置(18)的底部内侧设置有静电除尘正极(2),所述静电除尘正极(2)的上方设置有静电除尘网(3),所述静电除尘网(3)的上方设置有静电除尘负极(17),所述静电除尘装置(18)的右侧设置有引气风机(4),所述引气风机(4)的上方设置有回流气管(16),所述压缩机(14)安装在气体液化装置(7)的顶部内侧,所述压缩机(14)的左侧设置有储冷装置(15),所述储冷装置(15)的下方设置有加压室(5),所述位移传感器(6)安装在压缩机(14)的下方,所述压缩机(14)的右侧设置有换热器(13),所述气体液化装置(7)的右侧设置有中央处理装置(8),所述中央处理装置(8)的右侧设置有预冷装置(12),所述预冷装置(12)的右侧设置有输液泵(9),所述输...

【专利技术属性】
技术研发人员:吴振彪
申请(专利权)人:南安市永腾技术咨询有限公司
类型:新型
国别省市:福建;35

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