一种空调制冷管路的消音器制造技术

技术编号:19219864 阅读:68 留言:0更新日期:2018-10-20 08:16
本实用新型专利技术公开了一种空调制冷管路的消音器,其结构包括第一进气管、管套、第二进气管、挡板、安装件、出气管、机体、消音管道、隔板,所述机体为椭圆立体结构,其内腔中空,所述机体由隔板分成三个腔室,腔室之间相连通,所述机体内部中端位置设有等距排列的消音管道,所述消音管道通过隔板固定在机体内部,所述机体内部设有并排挡板,采用垂直安装方式,所述挡板下段设有相同直径的圆孔,其中一个被第一进气管贯穿其两侧,本实用新型专利技术设有安装件,形成具有缝隙的空腔,可配合部件贯穿连接并提高支撑力,螺杆从上板进入螺纹座中,形成可供抓取固定的结构,有效提高装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种空调制冷管路的消音器
本技术是一种空调制冷管路的消音器,属于消音器

技术介绍
消音器是阻止声音传播而允许气流通过的一种器件,是消除空气动力性噪声的重要措施。消音器是安装在空调制冷管路的装置。现有技术公开了申请号为:CN201420260585.6的一种空调制冷管路的消音器,包括铜质的进气管、铜质的出气管、不锈钢外壳体以及不锈钢消音管,出气管和出气管焊接在外壳体的两端,消音管焊接在外壳体内部,且消音管和外壳体之间围成真空腔,消音管内壁上焊接有若干呈对称交错分布的折音板,相邻的且距离相等折音板之间设有材料为波浪绵或硅酸铝绵的吸音绵,外壳体一端设有抽气嘴。与现有技术相比,本技术的有益效果是:整体使用不锈钢材料,降低了生产成本,而且避免了消音管在使用过程中易生锈的缺点;利用折音板改变声音的传播方向,增加了声音的传播距离,再利用吸音棉吸收声音,极大的降低了声音的强度,消音效果非常明显但是其不足之处在于消音器外表面光滑,无法配合部件加强支撑力。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足,本技术目的是提供一种空调制冷管路的消音器,以解决消音器外表面光滑,无法配合部件加强支撑力的问题。为了实现上述目的,本技术是通过如下的技术方案来实现:一种空调制冷管路的消音器,其结构包括第一进气管、管套、第二进气管、挡板、安装件、出气管、机体、消音管道、隔板,所述机体为椭圆立体结构,其内腔中空,所述机体由隔板分成三个腔室,腔室之间相连通,所述机体内部中端位置设有等距排列的消音管道,所述消音管道通过隔板固定在机体内部,所述机体内部设有并排挡板,采用垂直安装方式,所述挡板下段设有相同直径的圆孔,其中一个被第一进气管贯穿其两侧,所述机体左右两侧与挡板焊接固定连接,所述挡板表面两侧设有安装件;所述安装件由螺杆、上板、支座、卡槽、固件、螺纹座组成,所述螺杆右上往下插入上板通孔中,所述上板底部与螺纹座表面相连接,所述螺纹座紧固安装在支座表面上,所述支座下腔内设有卡槽,所述卡槽表面中段与固件焊接固定,所述固件上端垂直连接螺纹座,所述支座两侧通过螺栓配合安装方式连接挡板表面两侧。进一步地,所述出气管左端贯穿一侧挡板置于机体内部。进一步地,所述第一进气管与第二进气管呈并排安装方式。进一步地,所述第二进气管与第一进气管左端处套设连接管套。进一步地,所述管套通过第一进气管位于机体的左外侧位置。进一步地,所述出气管左段位于第一进气管与第二进气管之间。进一步地,所述支座内腔宽度对应机体与挡板连接处的间长。进一步地,所述卡槽为凹槽结构,为直线型卡槽。有益效果本技术一种空调制冷管路的消音器,由第一进气管与第二进气管将空气导入消音管道中,空气通过消音管道后在由挡板与机体形成的真空腔内传播,通过出气管左段上的消音管道再排出,实现消音功能,在挡板与机体连接处设有安装件,支座与内腔卡槽配合嵌在连接处,形成了具有缝隙的空腔,可配合部件贯穿连接并提高支撑力,螺杆从上板进入螺纹座中,形成可供抓取固定的结构,有效提高装置的实用性。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显:图1为本技术一种空调制冷管路的消音器的结构示意图;图2为本技术的安装件结构示意图;图3为本技术的第一进气管结构分解示意图;图4为本技术的螺杆结构分解示意图。图中:第一进气管-1、管套-2、第二进气管-3、挡板-4、安装件-5、螺杆-501、上板-502、支座-503、卡槽-504、固件-505、螺纹座-506、出气管-6、机体-7、消音管道-8、隔板-9。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本技术。请参阅图1-图4,本技术提供一种技术方案:一种空调制冷管路的消音器,其结构包括第一进气管1、管套2、第二进气管3、挡板4、安装件5、出气管6、机体7、消音管道8、隔板9,所述机体7为椭圆立体结构,其内腔中空,所述机体7由隔板9分成三个腔室,腔室之间相连通,所述机体7内部中端位置设有等距排列的消音管道8,所述消音管道8通过隔板9固定在机体7内部,所述机体7内部设有并排挡板4,采用垂直安装方式,所述挡板4下段设有相同直径的圆孔,其中一个被第一进气管1贯穿其两侧,所述机体7左右两侧与挡板4焊接固定连接,所述挡板4表面两侧设有安装件5;所述安装件5由螺杆501、上板502、支座503、卡槽504、固件505、螺纹座506组成,所述螺杆501右上往下插入上板502通孔中,所述上板502底部与螺纹座506表面相连接,所述螺纹座506紧固安装在支座503表面上,所述支座503下腔内设有卡槽504,所述卡槽504表面中段与固件505焊接固定,所述固件505上端垂直连接螺纹座506,所述支座503两侧通过螺栓配合安装方式连接挡板4表面两侧,所述出气管6左端贯穿一侧挡板4置于机体7内部,所述第一进气管1与第二进气管3呈并排安装方式,所述第二进气管3与第一进气管1左端处套设连接管套2,所述管套2通过第一进气管1位于机体7的左外侧位置,所述出气管6左段位于第一进气管1与第二进气管3之间。本专利所说的螺杆501是一种耐磨损,寿命长;耐腐蚀,强度性能较好,可承受大扭矩,杆体下段外表面切有螺旋槽。在进行使用时,由第一进气管1与第二进气管3将空气导入消音管道8中,空气通过消音管道8后在由挡板4与机体7形成的真空腔内传播,通过出气管6左段上的消音管道8再排出,实现消音功能,在挡板4与机体7连接处设有安装件5,支座503与内腔卡槽504配合嵌在连接处,形成了具有缝隙的空腔,可配合部件贯穿连接并提高支撑力,螺杆501从上板502进入螺纹座506中,形成可供抓取固定的结构,有效提高装置的实用性。本技术解决的问题是消音器外表面光滑,无法配合部件加强支撑力,本技术通过上述部件的互相组合,可配合部件贯穿连接并提高支撑力,有效提高装置的实用性,具体如下所述:螺杆501右上往下插入上板502通孔中,所述上板502底部与螺纹座506表面相连接,所述螺纹座506紧固安装在支座503表面上,所述支座503下腔内设有卡槽504,所述卡槽504表面中段与固件505焊接固定,所述固件505上端垂直连接螺纹座506,所述支座503两侧通过螺栓配合安装方式连接挡板4表面两侧。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言,显然本技术不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本技术。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种空调制冷管路的消音器,其结构包括第一进气管(1)、管套(2)、第二进气管(3)、挡板(4)、安装件(5)、出气管(6)、机体(7)、消音管道(8)、隔板(9),所述机体(7)为椭圆立体结构,其内腔中空,所述机体(7)由隔板(9)分成三个腔室,腔室之间相连通,其特征在于:所述机体(7)内部中端位置设有等距排列的消音管道(8),所述消音管道(8)通过隔板(9)固定在机体(7)内部,所述机体(7)内部设有并排挡板(4),采用垂直安装方式,所述挡板(4)下段设有相同直径的圆孔,其中一个被第一进气管(1)贯穿其两侧,所述机体(7)左右两侧与挡板(4)焊接固定连接,所述挡板(4)表面两侧设有安装件(5);所述安装件(5)由螺杆(501)、上板(502)、支座(503)、卡槽(504)、固件(505)、螺纹座(506)组成,所述螺杆(501)右上往下插入上板(502)通孔中,所述上板(502)底部与螺纹座(506)表面相连接,所述螺纹座(506)紧固安装在支座(503)表面上,所述支座(503)下腔内设有卡槽(504),所述卡槽(504)表面中段与固件(505)焊接固定,所述固件(505)上端垂直连接螺纹座(506),所述支座(503)两侧通过螺栓配合安装方式连接挡板(4)表面两侧。...

【技术特征摘要】
1.一种空调制冷管路的消音器,其结构包括第一进气管(1)、管套(2)、第二进气管(3)、挡板(4)、安装件(5)、出气管(6)、机体(7)、消音管道(8)、隔板(9),所述机体(7)为椭圆立体结构,其内腔中空,所述机体(7)由隔板(9)分成三个腔室,腔室之间相连通,其特征在于:所述机体(7)内部中端位置设有等距排列的消音管道(8),所述消音管道(8)通过隔板(9)固定在机体(7)内部,所述机体(7)内部设有并排挡板(4),采用垂直安装方式,所述挡板(4)下段设有相同直径的圆孔,其中一个被第一进气管(1)贯穿其两侧,所述机体(7)左右两侧与挡板(4)焊接固定连接,所述挡板(4)表面两侧设有安装件(5);所述安装件(5)由螺杆(501)、上板(502)、支座(503)、卡槽(504)、固件(505)、螺纹座(506)组成,所述螺杆(501)右上往下插入上板(502)通孔中,所述上板(502)底部与螺纹座(506)表面相连接,所述螺纹座(506)...

【专利技术属性】
技术研发人员:吴革新
申请(专利权)人:南安市永腾技术咨询有限公司
类型:新型
国别省市:福建,35

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