一种用于检测钢铁制品缺陷的智能型磁粉探伤装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种用于检测钢铁制品缺陷的智能型磁粉探伤装置，包括底座、顶板、控制器、支撑机构、第一电机、转盘、探测机构和两个磁化机构，支撑机包括升降组件、升降板、调向组件、托板和紧固机构，紧固机构包括若干紧固组件，紧固组件包括移动板、伸缩单元和紧固单元，紧固单元包括压力传感器、弹簧和紧固板，该用于检测钢铁制品缺陷的智能型磁粉探伤装置通过探测机构检测工件待检测面的角度，并通过支撑机构使工件的待检测面调节至水平，保证了磁粉正确分布在缺陷附近，进而提高了设备的检测精度，不仅如此，在检测过程中，利用紧固机构对工件的位置进行固定，防止托板倾斜时工件滑动，保证磁粉探伤顺利进行，提高了设备的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于检测钢铁制品缺陷的智能型磁粉探伤装置
本技术涉及探测仪器领域，特别涉及一种用于检测钢铁制品缺陷的智能型磁粉探伤装置。
技术介绍
磁粉探伤利用工件缺陷处的漏磁场与磁粉的相互作用，通过钢铁制品表面和近表面的缺陷(如裂纹、夹渣、发纹等)磁导率和钢铁磁导率的差异，磁化后这些材料不连续处的磁场将发生畸变，形成部分磁通泄露处工件表面产生了漏磁场，从而吸引磁粉形成缺陷处的磁粉堆积，即磁痕，在适当的光照条件下，显现出缺陷位置和形状，对这些磁粉的堆积加以观察和解释，就实现了磁粉探伤。但是现有的磁粉探伤装置在对钢铁制品的工件表面进行检测过程中，由于工件平放在检测台上，因此当工件的待检测面倾斜时，磁粉受重力作用影响，容易下滑，影响磁痕的分布，导致缺陷显示的位置有误，进而降低了现有的磁粉探伤装置的检测精度。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种用于检测钢铁制品缺陷的智能型磁粉探伤装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于检测钢铁制品缺陷的智能型磁粉探伤装置，包括底座、顶板、控制器、支撑机构、第一电机、转盘、探测机构、两个支柱和两个磁化机构，两个支柱的底端分别固定在底座的两端的上方，所述顶板架设在两个支柱上，所述第一电机固定在顶板的下方，所述第一电机与转盘传动连接，所述探测机构设置在转盘的下方，所述控制器固定在底座的上方，所述控制器内设有PLC，所述第一电机与PLC电连接，所述支撑机构设置在底座和检测机构之间，所述磁化机构与支柱一一对应；所述支撑机构从下而上依次包括升降组件、升降板、调向组件、托板和紧固机构，所述升降组件与升降板传动连接，所述调向组件包括支杆、第二电机、第一连杆和第二连杆，所述支杆和第二电机均固定在升降板的上方，所述支杆的顶端与托板铰接，所述第二电机与PLC电连接，所述第二电机与第一连杆传动连接，所述第一连杆通过第二连杆与托板铰接；所述紧固机构包括若干紧固组件，所述紧固组件周向均匀分布在托板的上方，所述紧固组件包括移动板、伸缩单元和紧固单元，所述伸缩单元位于移动板的远离托板的圆心的一侧，所述紧固单元位于移动板的另一侧；所述紧固单元包括压力传感器、弹簧和紧固板，所述压力传感器固定在移动板上，所述紧固板通过弹簧与压力传感器连接，所述压力传感器与PLC电连接；所述伸缩单元包括驱动单元、伸缩架、铰接块、滑环和滑轨，所述滑轨的形状为U形，所述滑轨的两端和铰接块均固定在移动板上，所述伸缩架的一端的两侧分别与铰接块和滑环铰接，所述伸缩架的另一端与驱动单元连接。作为优选，为了驱动伸缩架伸缩，所述驱动单元包括第三电机、缓冲块、第三驱动轴和移动块，所述第三电机和缓冲块均固定在托板的上方，所述第三驱动轴设置在第三电机和缓冲块之间，所述第三电机与第三驱动轴传动连接，所述移动块套设在第三驱动轴上，所述移动块的与第三驱动轴的连接处设有与第三驱动轴匹配的螺纹，所述移动块和缓冲块均与伸缩架铰接，所述第三电机与PLC电连接。作为优选，为了使紧固板保持平稳的移动，所述弹簧的两侧设有限位单元，所述限位单元包括固定杆、凸板、限位环和两个支架，所述凸板通过固定杆与移动板固定连接，所述限位环套设在固定杆上，两个支架分别设置在限位环的两侧，所述限位环通过支架与紧固板固定连接。作为优选，为了便于检测托板下方的工件的尺寸大小，所述转盘的下方设有摄像头，所述摄像头固定在转盘的圆心处。作为优选，为了检测工件的待检测面的角度，所述探测机构包括若干探测组件，所述探测组件周向均匀分布在转盘的下方，所述探测组件包括皮带、距离传感器和两个转动单元，所述转动单元包括第四电机和驱动轮，所述第四电机固定在转盘的下方，所述第四电机与PLC电连接，所述第四电机与驱动轮传动连接，两个转动单元中的驱动轮分别设置在皮带的内侧的两端，所述距离传感器固定在皮带的下方。作为优选，为了实现托板的升降，所述升降组件包括气泵和两个升降单元，所述气泵固定在底座上，所述气泵与PLC电连接，两个升降单元分别设置在气泵的两侧，所述升降单元包括气管、气缸和活塞，所述气缸的底端固定在底座上，所述气泵通过气管与气缸连通，所述活塞的顶端与升降板固定连接，所述活塞的底端设置在气缸内。作为优选，为了保证转盘的平稳转动，所述转盘的靠近第一电机的一侧设有环形槽，所述第一电机的外周设有若干平衡单元，所述平衡单元周向均匀分布在第一电机的外周，所述平衡单元包括滑块和吊杆，所述滑块通过吊杆固定在顶板的下方，所述滑块设置在环形槽内，所述滑块与环形槽滑动连接。作为优选，为了进一步保证转盘平稳的转动，所述环形槽为燕尾槽。作为优选，为了能够进行磁粉探伤检测，所述磁化机构从上而下依次包括磁粉盒、出料管、导料板和电磁铁，所述磁粉盒、导料板和电磁铁均固定在支柱上，所述导料板倾斜向下设置，所述电磁铁与PLC电连接。作为优选，为了便于遥控操作，所述控制器内设有蓝牙。本技术的有益效果是，该用于检测钢铁制品缺陷的智能型磁粉探伤装置通过探测机构检测工件待检测面的角度，并通过支撑机构使工件的待检测面调节至水平，保证了磁粉正确分布在缺陷附近，进而提高了设备的检测精度，与现有的支撑机构相比，该支撑机构结构灵活，可根据需要带动工件升降和转动，不仅如此，在检测过程中，利用紧固机构对工件的位置进行固定，防止托板倾斜时工件滑动，保证磁粉探伤顺利进行，与现有的紧固机构相比，该紧固机构通过多个方向对设备进行紧固，使设备能够适用于紧固不同形状的工件，从而提高了设备的实用性。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的用于检测钢铁制品缺陷的智能型磁粉探伤装置的结构示意图；图2是本技术的用于检测钢铁制品缺陷的智能型磁粉探伤装置的支撑机构的结构示意图；图3是本技术的用于检测钢铁制品缺陷的智能型磁粉探伤装置的紧固组件的结构示意图；图4是本技术的用于检测钢铁制品缺陷的智能型磁粉探伤装置的探测组件的结构示意图；图中：1.底座，2.顶板，3.控制器，4.第一电机，5.转盘，6.支柱，7.升降板，8.托板，9.支杆，10.第二电机，11.第一连杆，12.第二连杆，13.移动板，14.压力传感器，15.弹簧，16.紧固板，17.伸缩架，18.铰接块，19.滑环，20.滑轨，21.第三电机，22.缓冲块，23.第三驱动轴，24.移动块，25.固定杆，26.凸板，27.限位环，28.支架，29.摄像头，30.皮带，31.距离传感器，32.第四电机，33.驱动轮，34.气泵，35.气管，36.气缸，37.活塞，38.环形槽，39.滑块，40.吊杆，41.磁粉盒，42.出料管，43.导料板，44.电磁铁。具体实施方式现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如图1所示，一种用于检测钢铁制品缺陷的智能型磁粉探伤装置，包括底座1、顶板2、控制器3、支撑机构、第一电机4、转盘5、探测机构、两个支柱6和两个磁化机构，两个支柱6的底端分别固定在底座1的两端的上方，所述顶板2架设在两个支柱6上，所述第一电机4固定在顶板2的下方，所述第一电机4与转盘5传动连接，所述探测机构设置在转盘5的下方，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于检测钢铁制品缺陷的智能型磁粉探伤装置，其特征在于，包括底座(1)、顶板(2)、控制器(3)、支撑机构、第一电机(4)、转盘(5)、探测机构、两个支柱(6)和两个磁化机构，两个支柱(6)的底端分别固定在底座(1)的两端的上方，所述顶板(2)架设在两个支柱(6)上，所述第一电机(4)固定在顶板(2)的下方，所述第一电机(4)与转盘(5)传动连接，所述探测机构设置在转盘(5)的下方，所述控制器(3)固定在底座(1)的上方，所述控制器(3)内设有PLC，所述第一电机(4)与PLC电连接，所述支撑机构设置在底座(1)和检测机构之间，所述磁化机构与支柱(6)一一对应；所述支撑机构从下而上依次包括升降组件、升降板(7)、调向组件、托板(8)和紧固机构，所述升降组件与升降板(7)传动连接，所述调向组件包括支杆(9)、第二电机(10)、第一连杆(11)和第二连杆(12)，所述支杆(9)和第二电机(10)均固定在升降板(7)的上方，所述支杆(9)的顶端与托板(8)铰接，所述第二电机(10)与PLC电连接，所述第二电机(10)与第一连杆(11)传动连接，所述第一连杆(11)通过第二连杆(12)与托板(8)铰接；所述紧固机构包括若干紧固组件，所述紧固组件周向均匀分布在托板(8)的上方，所述紧固组件包括移动板(13)、伸缩单元和紧固单元，所述伸缩单元位于移动板(13)的远离托板(8)的圆心的一侧，所述紧固单元位于移动板(13)的另一侧；所述紧固单元包括压力传感器(14)、弹簧(15)和紧固板(16)，所述压力传感器(14)固定在移动板(13)上，所述紧固板(16)通过弹簧(15)与压力传感器(14)连接，所述压力传感器(14)与PLC电连接；所述伸缩单元包括驱动单元、伸缩架(17)、铰接块(18)、滑环(19)和滑轨(20)，所述滑轨(20)的形状为U形，所述滑轨(20)的两端和铰接块(18) 均固定在移动板(13)上，所述伸缩架(17)的一端的两侧分别与铰接块(18)和滑环(19)铰接，所述伸缩架(17)的另一端与驱动单元连接。...

【技术特征摘要】
1.一种用于检测钢铁制品缺陷的智能型磁粉探伤装置，其特征在于，包括底座(1)、顶板(2)、控制器(3)、支撑机构、第一电机(4)、转盘(5)、探测机构、两个支柱(6)和两个磁化机构，两个支柱(6)的底端分别固定在底座(1)的两端的上方，所述顶板(2)架设在两个支柱(6)上，所述第一电机(4)固定在顶板(2)的下方，所述第一电机(4)与转盘(5)传动连接，所述探测机构设置在转盘(5)的下方，所述控制器(3)固定在底座(1)的上方，所述控制器(3)内设有PLC，所述第一电机(4)与PLC电连接，所述支撑机构设置在底座(1)和检测机构之间，所述磁化机构与支柱(6)一一对应；所述支撑机构从下而上依次包括升降组件、升降板(7)、调向组件、托板(8)和紧固机构，所述升降组件与升降板(7)传动连接，所述调向组件包括支杆(9)、第二电机(10)、第一连杆(11)和第二连杆(12)，所述支杆(9)和第二电机(10)均固定在升降板(7)的上方，所述支杆(9)的顶端与托板(8)铰接，所述第二电机(10)与PLC电连接，所述第二电机(10)与第一连杆(11)传动连接，所述第一连杆(11)通过第二连杆(12)与托板(8)铰接；所述紧固机构包括若干紧固组件，所述紧固组件周向均匀分布在托板(8)的上方，所述紧固组件包括移动板(13)、伸缩单元和紧固单元，所述伸缩单元位于移动板(13)的远离托板(8)的圆心的一侧，所述紧固单元位于移动板(13)的另一侧；所述紧固单元包括压力传感器(14)、弹簧(15)和紧固板(16)，所述压力传感器(14)固定在移动板(13)上，所述紧固板(16)通过弹簧(15)与压力传感器(14)连接，所述压力传感器(14)与PLC电连接；所述伸缩单元包括驱动单元、伸缩架(17)、铰接块(18)、滑环(19)和滑轨(20)，所述滑轨(20)的形状为U形，所述滑轨(20)的两端和铰接块(18)均固定在移动板(13)上，所述伸缩架(17)的一端的两侧分别与铰接块(18)和滑环(19)铰接，所述伸缩架(17)的另一端与驱动单元连接。2.如权利要求1所述的用于检测钢铁制品缺陷的智能型磁粉探伤装置，其特征在于，所述驱动单元包括第三电机(21)、缓冲块(22)、第三驱动轴(23)和移动块(24)，所述第三电机(21)和缓冲块(22)均固定在托板(8)的上方，所述第三驱动轴(23)设置在第三电机(21)和缓冲块(22)之间，所述第三电机(21)与第三驱动轴(23)传动连接，所述移动块(24)套设在第三驱动轴(23)上，所述移动块(24)的与第三驱动轴(23)的连接处设有与第三驱动轴(23)匹配的螺纹，所述移动块(24)和缓冲块(22)均与伸缩架(17)铰接，所述第三电机(21)与PLC电连接。3.如权利要求1所述的用于检测钢铁制品缺陷的智能型磁粉探伤装置，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑志阳，
申请(专利权)人：南安市永腾技术咨询有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35