一种具有多次加热的蒸汽喷头制造技术

本实用新型专利技术包括盖板、发热体和面板，发热体内设有发热管，面板上设有蒸汽喷孔，发热体的一侧设有第一腔体，相对的另一侧设有第二腔体，盖板设置在第一腔体上侧与第一腔体形成第一加热汽室，盖板设有与第一加热汽室连通的进汽口；面板设置在第二腔体下侧与第二腔体形成第二加热汽室，蒸汽喷孔与第二加热汽室连通，发热体上设有连通第一加热汽室的第二加热汽室的通汽孔，第一加热汽室内设有第一阻挡壁，第一阻挡壁使第一加热汽室形成单向流向的第一加热流道；第二加热汽室内设有第二阻挡壁，第二阻挡壁使第二加热汽室形成第二加热流道，进汽口和通汽孔分别设于第一加热流道的首端和末端。本实用新型专利技术解决了喷头滴水的问题，并且熨烫效果好。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及蒸汽烫衣机
，尤其是一种具有多次加热的蒸汽喷头。
技术介绍
蒸汽烫衣机与普通的电熨斗产品有所不同，它可以对吊挂在衣架上的衣服直接进行熨烫，省略了普通电熨斗产品使用时需烫衣板相配套的麻烦。熨烫时，从烫刷头喷出的蒸汽穿过衣服纤维而消除表面皱折，衣服变得自然而平整；同时由于高温蒸汽的作用，又起到了去除异味和杀菌除螨的功效，所以它被广泛应用于诸多服装店铺、小型服装厂以及对着装要求较高的部分家庭。但是，目前市场上销售的蒸汽挂烫机在熨烫的时候，蒸汽喷头会出现滴水的现象，极大的影响了其熨烫的质量。造成这样现象的原因在于蒸汽挂烫机产生的蒸汽在到达蒸汽喷头的过程中由于温度降低，有一部分的蒸汽凝结成冷凝水，而这些冷凝水在熨烫时从蒸汽喷头溢出。另外，由于喷出的蒸汽温度降低，使其熨烫的效果不佳。因此，为了提高蒸汽挂烫机的熨烫质量，有必要对其进行改进。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种具有多次加热的蒸汽喷头。为了达到上述目的，本技术采用以下技术方案：一种具有多次加热的蒸汽喷头，括盖板、发热体和面板，发热体内设有发热管，面板上设有蒸汽喷孔，所述发热体的一侧设有第一腔体，相对的另一侧设有第二腔体，所述盖板设置在所述第一腔体上侧与所述第一腔体形成第一加热汽室，所述盖板设有与所述第一加热汽室连通的进汽口；所述面板设置在所述第二腔体下侧与所述第二腔体形成第二加热汽室，所述蒸汽喷孔与所述第二加热汽室连通，所述发热体上设有连通第一加热汽室的第二加热汽室的通汽孔，所述第一加热汽室内设有第一阻挡壁，所述第一阻挡壁使第一加热汽室形成单向流向的第一加热流道；所述第二加热汽室内设有第二阻挡壁，所述第二阻挡壁使第二加热汽室形成第二加热流道，所述进汽口和通汽孔分别设于第一加热流道的首端和末端。与现有技术相比，本技术的蒸汽喷头通过在喷头的上下两侧各设置一个加热汽室，使蒸汽在到达喷头的时候获得充足的加热升温；另外，泠凝水也经过第一、第二加热汽室的多次加热，使其再次气化，从而有效的解决了喷头滴水的问题，并且使喷头喷出的蒸汽 温度足够，熨烫效果好。优选的，所述发热管呈U形埋设在发热体内，所述蒸汽喷孔沿发热管的轨迹间隔分布，确保蒸汽在喷头蒸汽喷孔的时候温度不会降低。进一步，第一腔体和第二腔体对应发热管的位置设有隆起部，增大第一、第二加热汽室的加热面积，从而加快了加热速度。为了进一步提高蒸汽喷头的加热效率，使其加热更加的充分，第一加热流道迂回设置。优选的，所述第一加热汽室和第二加热汽室的外周设有第一密封槽，所述盖板与所述面板上设有第一密封筋，所述第一密封筋卡设在所述第一密封槽内，使第一、第二加热汽室的气密性更好。优选的，所述第一阻挡壁和第二阻挡壁上分别设有第二密封槽，所述盖板与所述面板上设有第二密封筋，所述第二密封筋卡设在所述第二密封槽内，增强第一、第二加热流道的气密性。进一步，所述第一加热流道的首端和末端设于第一加热汽室的中部。进一步，还包括外壳和内壳，所述内壳设置在所述发热体上，所述外壳可拆卸地设置在所述内壳上，通过设置外壳和内壳使发热体获得有效的保护和方便喷头的装配。进一步，所述内壳上侧设有连接座，所述外壳对应的设有连接口。附图说明图1是本技术的剖视图；图2是图1的A区的局部放大图；图3是本技术的爆炸图；图4是本技术另一角度的爆炸图。具体实施方式参见图1至4,一种具有多次加热的蒸汽喷头,包括盖板1、发热体2、面板3、外壳4和内壳5，所述发热体2内设有发热管25，所述内壳5设置在所述发热体2外侧，所述外壳4可拆卸地设置在所述内壳5外侧，所述内壳5上侧设有连接座51，连接座51用于与蒸汽喷头的手柄(图为示出)连接；通过设置外壳4和内壳5使发热体2获得有效的保护和方便喷头的装配。所述发热体2的两侧分别设有第一腔体21和第二腔体22，所述盖板1设置在所述第一腔体21上侧与所述第一腔体21形成第一加热汽室10，所述盖板1设有与所述第一加热汽室10连通的进汽口11；所述面板3上设有蒸汽喷孔31，所述面板1设置在所述第二腔体22下侧与所述第二腔体22形成第二加热汽室20，所述蒸汽喷孔31与所述第二加热汽室20连通；所述发热体2上设有通汽孔24，所述第一加热汽室10与所述第二加热汽室20通过所述通汽孔24连通；所述第一加热汽室10内设有第一阻挡壁102，所述第一阻挡壁102使第一加热汽室10形成单向流向的第一加热流道6；所述第二加热汽室20内设 有第二阻挡壁202，所述第二阻挡壁202使第二加热汽室20形成第二加热流道7，所述进汽口11和通汽孔24分别设于第一加热流道6的首端和末端。优选的，上述的发热管25呈U形埋设在发热体2内，所述蒸汽喷孔24沿发热管25的轨迹间隔分布，确保蒸汽在喷头蒸汽喷孔24的时候温度不会降低。另外，第一腔体21和第二腔体22对应发热管25的位置设有隆起部，通过隆起部23增大第一、第二加热汽室10、20的加热面积，从而加快了加热速度。优选的，上述的第一加热流道以迂回的方式设置，从而进一步提高蒸汽喷头的加热效率，使其加热更加的充分。蒸汽进入蒸汽喷头后先在第一加热汽室10进行加热后，沿着第一加热流道迂回流动进行加热，然后通过通汽孔24进入第二加热汽室20，在第二加热汽室20加热后，再从面板上的蒸汽喷孔31喷出。与现有技术相比，本技术的蒸汽喷头通过在喷头的上下两侧各设置一个加热汽室，使蒸汽在到达喷头的时候获得充足的加热升温；另外，泠凝水也经过第一、第二加热汽室10、20的多次加热，使其再次气化，从而有效的解决了喷头滴水的问题，并且使喷头喷出的蒸汽温度足够，熨烫效果好。作为一种优选的方案，为了使第一、第二加热汽室10、20的气密性更好，所述第一加热汽室10和第二加热汽室20的外周设有第一密封槽101、201，所述盖板1与所述面板3上设有密封筋110、310，所述密封筋110、310卡设在所述密封槽101、201内。同样的，所述第一阻挡壁102和第二阻挡壁202上也可以通过密封槽进行密封，即可以分别在第一阻挡壁102和第二阻挡壁202上设置第二密封槽8、9，所述盖板1与所述面板3上设有第二密封筋81、91，所述第二密封筋81、91卡设在所述第二密封槽8、9内。根据上述说明书的揭示和教导，本技术所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本技术并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本技术的一些修改和变更也应当落入本技术的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本技术构成任何限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有多次加热的蒸汽喷头，括盖板、发热体和面板，发热体内设有发热管，面板上设有蒸汽喷孔，所述发热体的一侧设有第一腔体，相对的另一侧设有第二腔体，所述盖板设置在所述第一腔体上侧与所述第一腔体形成第一加热汽室，所述盖板设有与所述第一加热汽室连通的进汽口；所述面板设置在所述第二腔体下侧与所述第二腔体形成第二加热汽室，所述蒸汽喷孔与所述第二加热汽室连通，其特征在于：所述发热体上设有连通第一加热汽室的第二加热汽室的通汽孔，所述第一加热汽室内设有第一阻挡壁，所述第一阻挡壁使第一加热汽室形成单向流向的第一加热流道；所述第二加热汽室内设有第二阻挡壁，所述第二阻挡壁使第二加热汽室形成第二加热流道，所述进汽口和通汽孔分别设于第一加热流道的首端和末端。

【技术特征摘要】
1.一种具有多次加热的蒸汽喷头，括盖板、发热体和面板，发热体内设有发热管，面板上设有蒸汽喷孔，所述发热体的一侧设有第一腔体，相对的另一侧设有第二腔体，所述盖板设置在所述第一腔体上侧与所述第一腔体形成第一加热汽室，所述盖板设有与所述第一加热汽室连通的进汽口；所述面板设置在所述第二腔体下侧与所述第二腔体形成第二加热汽室，所述蒸汽喷孔与所述第二加热汽室连通，其特征在于：所述发热体上设有连通第一加热汽室的第二加热汽室的通汽孔，所述第一加热汽室内设有第一阻挡壁，所述第一阻挡壁使第一加热汽室形成单向流向的第一加热流道；所述第二加热汽室内设有第二阻挡壁，所述第二阻挡壁使第二加热汽室形成第二加热流道，所述进汽口和通汽孔分别设于第一加热流道的首端和末端。2.根据权利要求1所述的一种具有多次加热的蒸汽喷头，其特征在于：所述发热管呈U形埋设在发热体内，所述蒸汽喷孔沿发热管的轨迹间隔分布。3.根据权利要求1或2所述的一种具有多次加热的蒸汽喷头，其特征在于：第一腔体和第二腔体对...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁永健，何锦祥，黄昌和，
申请(专利权)人：佛山市顺德区盛熙电器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44