一种用于金属线材表面润滑涂层的自动涂覆系统技术方案

一种用于金属线材表面润滑涂层的自动涂覆系统，包括被动放线架、平立辊矫直器、抛光机、夹送折弯机、涂覆装置、感应加热烘干系统、收线机；系统采用主动夹送并下折弯的形式，使金属线材表面在低位自然浸润涂覆溶液，在线材竖直的状态下利用涂覆溶液的表面张力在线材表面形成均匀的润滑涂层并同时对线材进行感应加热烘干成型收卷，最终得到表面润滑涂层均匀的金属线材；解决了现有设备结构复杂、涂层不均匀、操作环境差、自动化程度低等问题，系统结构简单紧凑、成本低、自动化程度高、涂覆效果稳定可靠。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于线材表面涂覆
，具体涉及一种用于金属线材表面润滑涂层的自动涂覆系统。
技术介绍
金属线材的表面润滑特性对其连续墩制的生产过程具有重要的影响，较好的表面润滑特性有利于墩制后的产品脱模并对模具有一定的保护作用。目前针对于表面润滑特性较差的金属线材常用的改性方法是对金属表面涂覆润滑涂层。常见的金属线材表面润滑涂层的涂覆方式主要有胶辊涂覆、喷涂和新型浸润式涂覆。胶辊涂覆和喷涂的方式均存在表面涂层不均匀、有结瘤现象、涂层附着不牢固、润滑剂浪费严重等问题。公开号分别为【CN105236206A】 和【CN105107703A】的专利文献中采用的新型浸润式涂覆方式虽然克服了胶辊涂覆和喷涂方式的部分问题，但由于其设计存在缺陷导致涂覆速度不稳定、收线中心高、设备稳定性差、自动化程度低等问题。以上表面涂覆的方式均存在设备结构复杂、涂层不均匀、操作环境差、自动化程度低等问题。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的不足，本技术的目的是提供一种用于金属线材表面润滑涂层的自动涂覆系统，解决了现有设备结构复杂、涂层不均匀、操作环境差、自动化程度低等问题。为实现上述目的，本技术所采用的技术方案是，一种用于金属金线材表面润滑涂层的自动涂覆系统，包括被动放线架，被动放线架的输出端与平立辊矫直器相配合；平立辊矫直器的右侧设有抛光机；抛光机的线材输出端设有涂覆装置；涂覆装置内设有夹送折弯机；夹送折弯机的输出端与收线机相配合；涂覆装置的上方、夹送折弯机的折弯圆弧处设有感应加热烘干系统。所述的夹送折弯机包括机架、夹送装置、折弯装置、电机和减速器；机架固定在地面上；夹送装置由一个夹送定辊、一个夹送动辊、夹送支架、夹送螺母和夹送丝杠组成；折弯装置由两个折弯定辊、一个折弯动辊、折弯支架、折弯螺母和折弯丝杠组成；夹送定辊和两个折弯定辊安装在机架的同一水平线上，其中夹送支架安装在夹送定辊正下方的机架上，夹送丝杠穿过固定在夹送支架上的夹送螺母，夹送丝杠与夹送动辊相连，通过旋转夹送丝杠调节夹送动辊与夹送定辊之间的距离；折弯支架与夹送支架设在机架的同一水平线上，位于两个折弯定辊中间部位的正下方；折弯丝杠穿过固定在折弯支架上的折弯螺母，与折弯动辊相连；通过旋转折弯丝杠调节折弯动辊与折弯定辊之间的距离；减速器固定在机架上，电机连接减速器后带动夹送定辊和折弯定辊旋转运动。所述的涂覆装置包括有机体、导向支撑板、U型导向组件、支撑导轮、涂覆罐、原液桶、搅拌装置、蠕动泵、排气装置；导向支撑板、蠕动泵及原液桶与固定在地面上的机体相连接，U型导向组件、支撑导轮及涂覆罐依次沿折弯圆周方向安装在导向支撑板的前面，可沿折弯圆弧径向进行调整；涂覆罐位于折弯圆弧的8点钟方位；搅拌装置由气动马达和搅拌叶轮组成，搅拌叶轮与固定在原液桶上的气动马达的轴相连接；机体设有蠕动泵，蠕动泵两端分别连接涂覆罐的下端进液口和原液桶，涂覆罐的上端回液口与原液桶相连；排气装置由风机和排气管道组成，排气管道一端连接在导向支撑板的背面，另一端通向室外，机体上设有风机，风机位于排气管道的中部，其两端连接着排气管道。所述的感应加热烘干系统包括电源柜、槽路柜和感应线圈；电源柜设在涂覆装置背后的地面上；感应线圈的固定端与槽路柜相连接，槽路柜固定在涂覆装置的机体上，感应线圈的线圈部分位于导向支撑板的前面，感应线圈与U型导向组件、支撑导轮及涂料罐沿折弯的圆周方向分布。所述的感应线圈位于涂覆罐的上方、折弯圆弧的9点钟方向。本技术的有益效果是：1）夹送折弯机组合了夹送和折弯功能，有效的避免了仅靠线材折弯过程提供动力时存在打滑而速度不稳定的问题，同时稳定的速度也保障了涂覆过程中金属线材表面涂层的均匀性及前后设备速度的匹配。2）涂覆系统采用下折弯涂覆的形式有效的降低了后续收线机设备的收卷中心高度，降低了设备的制造成本并方便人工操作。3）系统设计选用了蠕动泵作为涂覆溶液的供给动力源，彻底避免了涂覆溶液长期与泵体元器件进行接触而损坏输送泵，保障了系统长期运行的稳定性及可靠性。4）系统设计的涂覆装置为密闭式结构并带有排气装置，可将涂覆过程中产生的挥发物及时的排出，有效的净化和提高了操作环境。5）系统设计采用环氧板作为导向支撑板并在感应线圈前后采用非金属的支撑导轮，有效的解决了加热烘干过程中感应线圈对周围装置的影响，保证了系统运行的稳定性。本技术结构简单紧凑、成本低、自动化程度高、涂覆效果稳定可靠。附图说明图1是本技术自动涂覆系统的结构示意图。图2是本技术图1的俯视图。图3是本技术夹送折弯机、涂覆装置和感应加热烘干系统的主视图。图4是本技术夹送折弯机、涂覆装置和感应加热烘干系统的左视图。图5是本技术夹送折弯机的夹送装置和折弯装置的示意图。图6是本技术涂覆装置的局部示意图。图7是本技术U型导向组件的示意图。图中：1.被动放线架，2.平立辊矫直器，3.抛光机，4.感应加热烘干系统，4-1.电源柜，4-2.槽路柜，4-3感应线圈，5.夹送折弯机，5-1.机架，5-2.夹送装置，5-2-1.夹送定辊，5-2-2.夹送动辊、5-2-3.夹送支架，5-2-4.夹送螺母，5-2-5.夹送丝杠，5-3.折弯装置，5-3-1.折弯定辊，5-3-2.折弯动辊、5-3-3.折弯支架，5-3-4.折弯螺母，5-3-5.折弯丝杠，5-4.电机，5-5.减速器，6.涂覆装置，6-1.机体，6-2.导向支撑板，6-3.U型导向组件，6-4.支撑导轮，6-5.涂覆罐，6-6.原液桶，6-7.搅拌装置，6-7-1.气动马达，6-7-2.搅拌叶轮，6-8.蠕动泵，6-9.排气装置，6-9-1.风机，6-9-2.排气管道，7.收线机。具体实施方式下面结合附图对本技术的结构原理和工作原理作进一步详细说明。参见图1、2，一种用于金属线材表面润滑涂层的自动涂覆系统，包括有被动放线架1、平立辊矫直器2、抛光机3、夹送折弯机5、涂覆装置6、感应加热烘干系统4、收线机7。参见图3、4、5，所述的夹送折弯机5包括有机架5-1、夹送装置5-2、折弯装置5-3、电机5-4和减速器5-5；机架5-1固定在地面上；夹送装置5-2由一个夹送定辊5-2-1、一个夹送动辊5-2-2、夹送支架5-2-3、夹送螺母5-2-4和夹送丝杠5-2-5组成；折弯装置5-3由两个折弯定辊5-3-1、一个折弯动辊5-3-2、折弯支架5-3-3、折弯螺母5-3-4和折弯丝杠5-3-5组成；夹送定辊5-2-1和两个折弯定辊5-3-1安装在机架5-1的同一水平线上，其中夹送支架5-2-3安装在夹送定辊5-2-1正下方的机架5-1上，夹送丝杠5-2-5穿过固定在夹送支架5-2-3上的夹送螺母5-2-4，夹送丝杠5-2-5与夹送动辊5-2-2相连，夹送动辊5-2-2通过夹送丝杠5-2-5的旋转来调节其与夹送定辊5-2-1之间的距离；折弯支架5-3-3与夹送支架5-2-3安装在机架5-1的同一水平线上，并位于两个折弯定辊5-3-1中间部位的正下方；折弯丝杠5-3-5穿过固定在折弯支架5-3-3上的折弯螺母5-3-4，与折弯动辊5-3-2相连；折弯动辊5-3-2通过折弯丝杠5-3-5的旋转来调节其与折弯定辊5-3-1之间的距离；减速器5-5固定在机架5-本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于金属线材表面润滑涂层的自动涂覆系统，包括被动放线架（1），其特征在于，被动放线架（1）的输出端与平立辊矫直器（2）相配合；平立辊矫直器（2）的右侧设有抛光机（3）；抛光机（3）的线材输出端设有涂覆装置（6）；涂覆装置（6）内设有夹送折弯机（5）；夹送折弯机（5）的输出端与收线机（7）相配合；涂覆装置（6）的上方、夹送折弯机（5）的折弯圆弧处设有感应加热烘干系统（4）。

【技术特征摘要】
1.一种用于金属线材表面润滑涂层的自动涂覆系统，包括被动放线架（1），其特征在于，被动放线架（1）的输出端与平立辊矫直器（2）相配合；平立辊矫直器（2）的右侧设有抛光机（3）；抛光机（3）的线材输出端设有涂覆装置（6）；涂覆装置（6）内设有夹送折弯机（5）；夹送折弯机（5）的输出端与收线机（7）相配合；涂覆装置（6）的上方、夹送折弯机（5）的折弯圆弧处设有感应加热烘干系统（4）。2.根据权利要求1所述的一种用于金属线材表面润滑涂层的自动涂覆系统，其特征在于，所述的夹送折弯机（5）包括机架（5-1）、夹送装置（5-2）、折弯装置（5-3）、电机（5-4）和减速器（5-5）；机架（5-1）固定在地面上；夹送装置（5-2）由一个夹送定辊（5-2-1）、一个夹送动辊（5-2-2）、夹送支架（5-2-3）、夹送螺母（5-2-4）和夹送丝杠（5-2-5）组成；折弯装置（5-3）由两个折弯定辊（5-3-1）、一个折弯动辊（5-3-2）、折弯支架（5-3-3）、折弯螺母（5-3-4）和折弯丝杠（5-3-5）组成；夹送定辊（5-2-1）和两个折弯定辊（5-3-1）安装在机架（5-1）的同一水平线上，其中夹送支架（5-2-3）安装在夹送定辊（5-2-1）正下方的机架（5-1）上，夹送丝杠（5-2-5）穿过固定在夹送支架（5-2-3）上的夹送螺母（5-2-4），并与夹送动辊（5-2-2）相连，通过旋转夹送丝杠（5-2-5）调节夹送动辊（5-2-2）与夹送定辊（5-2-1）之间的距离；折弯支架（5-3-3）与夹送支架（5-2-3）设在机架（5-1）的同一水平线上，位于两个折弯定辊（5-3-1）中间部位的正下方；折弯丝杠（5-3-5）穿过固定在折弯支架（5-3-3）上的折弯螺母（5-3-4），与折弯动辊（5-3-2）相连；通过旋转折弯丝杠（5-3-5）调节折弯动辊（5-3-2）与折弯定辊（5-3-1）之间的距离；减速器（5-5）固定在机架（5-1）上，电机（5-4）连接减速器（5-5）后带动夹送定辊（5-2-1）和折弯定辊（5-3-1）旋转运动。3.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：张磊，张嘉，方向明，贾庆功，彭常户，任源，王锦群，马乐，丁锋钰，杜亚宁，孙斌，张弛，
申请(专利权)人：西安聚能装备技术有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61