一种轧制厚度可控的焊条轧制机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种焊条轧制机，提供了一种可在焊条轧制时自动检测和调节轧制厚度，生产效率高，焊条成型质量好的轧制厚度可控的焊条轧制机，解决了现有技术中存在的焊条轧制厚度无法调节，导致焊条生产效率低，成型质量差等的技术问题，它包括支架及设于支架上的主动轧辊，在主动轧辊上方对应的支架设有可相对主动轧辊上下移动并夹持住焊条进行挤压成型的从动轧辊，所述从动轧辊通过控制系统连接着可自动检测焊条厚度的检测装置，控制系统根据检测装置的检测信息自动控制从动轧辊升降。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种焊条轧制机，尤其涉及一种在焊条轧制时可自动检测并调节轧制厚度的轧制厚度可控的焊条轧制机。
技术介绍
现有的焊条轧制设备由上、下轧辊组成，其中主动轧辊与电机连接进行旋转，主动轧辊再通过链条带动从动轧辊，轧制焊条从主、从动轧辊之间的缝隙被挤压成型，由于轧制过程中的主、从动轧辊间的缝隙高度直接关系轧制焊条的厚度，但是现有的轧制设备主、从动轧辊间的缝隙调整难度大，因此一套设备往往只能加工一种厚度规格的焊条，设备通用性差，生产效率低，同时由于设备中的主、从动轧辊间存在安装及运动间隙，以及相关部件的磨损等因素会直接导致焊条轧制厚度尺寸出现波动，从而使焊条质量无法保证。
技术实现思路
本技术主要是提供了一种可在焊条轧制时自动检测和调节轧制厚度，生产效率高，焊条成型质量好的轧制厚度可控的焊条轧制机，解决了现有技术中存在的焊条轧制厚度无法调节，导致焊条生产效率低，成型质量差等的技术问题。本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种轧制厚度可控的焊条轧制机，包括支架及设于支架上的主动轧辊，在主动轧辊上方对应的支架设有可相对主动轧辊上下移动并夹持住焊条进行挤压成型的从动轧辊，所述从动轧辊通过控制系统连接着可自动检测焊条厚度的检测装置，控制系统根据检测装置的检测信息自动控制从动轧辊升降。通过设置自动检测焊条厚度的检测装置即可对轧辊导出侧的焊条进行实时检测，检测装置的检测信息再通过控制系统从动轧辊升降来调节主、从动轧辊间的间隙，以此实现焊条厚度的自动校正和调节，焊条厚度调节过程方便快捷，省时省力，焊条成型质量好。作为优选，所述从动轧辊通过纵向丝杆吊装在支架上，在与从动轧辊相对的纵向丝杆另一端连接着伺服电机，控制系统连接在伺服电机上。从动轧辊在伺服电机的驱动下通过纵向丝杆实现自动升降，结构简单，升降可靠。作为更优选，所述从动轧辊转动连接在U形支架的开口端之间，与从动轧辊相对的U形支架底部设有丝杆螺母，丝杆螺母旋接在纵向丝杆上，在与U形支架对应的支架上设有纵向滑轨，U形支架通过滑块互配滑动连接在纵向滑轨上。通过U形支架固定从动轧辊，并在U形支架与支架间设置互配的纵向滑轨和滑块，保证从动轧辊在垂直方向的升降精度，确保焊条厚度精确调节。作为更优选，在所述支架的上方设有U形定位架，U形定位架的开口向下罩设在纵向丝杆上，伺服电机固定在U形定位架的上方，且伺服电机的输出轴穿过U形定位架后通过第一连轴器同轴连接在纵向丝杆上。通过U形定位架固定伺服电机，结构简单，支撑可靠。作为优选，所述检测装置包括设于焊条导出侧的工业摄像头、镜头和光源。通过工业摄像头、镜头和光源等形成的光学检测系统，测量识别度和检测精度高。作为优选，所述主动轧辊通过第二连轴器连接着减速电机的输出轴。主动轧辊通过第二连轴器连接减速电机，动力输出稳定可靠。因此，本技术的一种轧制厚度可控的焊条轧制机具有下述优点：通过设置自动检测焊条厚度的检测装置可焊条进行实时检测，控制系统识别检测信息后再控制从动轧辊升降，以此实现焊条厚度的自动校正和调节，调节过程方便快捷，省时省力，焊条成型厚度一致、质量好。附图说明：图1是本技术一种轧制厚度可控的焊条轧制机的结构示意图；图2是本技术的电气连接示意图。具体实施方式：下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。实施例：如图1所示，本技术的一种轧制厚度可控的焊条轧制机，包括支架1及水平转动连接在支架1上的主动轧辊2，主动轧辊2通过第二连轴器17连接着减速电机18的输出轴，在主动轧辊2上方对应的支架1平行的装有一个可相对主动轧辊2上下移动并夹持住焊条3进行挤压成型的从动轧辊4，从动轧辊4转动连接在开口朝下的U形支架8开口端之间，与从动轧辊4相对的U形支架8底部中间的通孔内嵌装着丝杆螺母9，丝杆螺母9旋接在纵向丝杆6的下端，纵向丝杆6的上端垂直向上延伸，在与纵向丝杆6对应的支架1上固定着U形定位架12，U形定位架12的开口向下罩装在纵向丝杆6上，在U形定位架12的上方固定着伺服电机7，且伺服电机7的输出轴向下穿过U形定位架12后通过第一连轴器13同轴连接在纵向丝杆6上端，在U形支架8两侧对应的支架1上分别安装着一个纵向滑轨10，U形支架8的两个侧面分别通过滑块11互配滑动连接在纵向滑轨10上。从动轧辊4通过控制系统连接着可自动检测焊条3厚度的检测装置，控制系统根据检测装置的检测信息自动控制从动轧辊4升降，如图2所示，检测装置安装在焊条3导出侧的工业摄像头14、镜头15和光源16， 以及光源控制器19、工控机20等形成的光学检测系统，整个设备由PLC21作为控制设备，接受来自光学检测系统的信号，并通过伺服电机控制器22控制伺服电机7的运动。使用时，操作人员首先在工控机20上设置好焊条3的厚度及允许的误差范围，该值可以在设备允许的范围内随意设置，减速电机18带动主动轧辊2旋转，伺服电机7带动从动轧辊4下降至设定位置，焊条3开始被轧制成型导出，工业摄像头14实时检测焊条3厚度，数据传输至工控机20上，并由其判断其是否超出允许范围，若有超出，则通过相应的继电器输出信号至PLC21，PLC21再输出信号至伺服控制器22控制伺服电机7正、反转，使从动轧辊4向上或向下调整，直至检测结果达标。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术的构思作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轧制厚度可控的焊条轧制机，包括支架（1）及设于支架（1）上的主动轧辊（2），在主动轧辊（2）上方对应的支架（1）设有可相对主动轧辊（2）上下移动并夹持住焊条（3）进行挤压成型的从动轧辊（4），其特征在于：所述从动轧辊（4）通过控制系统连接着可自动检测焊条（3）厚度的检测装置，控制系统根据检测装置的检测信息自动控制从动轧辊（4）升降。

【技术特征摘要】
1.一种轧制厚度可控的焊条轧制机，包括支架（1）及设于支架（1）上的主动轧辊（2），在主动轧辊（2）上方对应的支架（1）设有可相对主动轧辊（2）上下移动并夹持住焊条（3）进行挤压成型的从动轧辊（4），其特征在于：所述从动轧辊（4）通过控制系统连接着可自动检测焊条（3）厚度的检测装置，控制系统根据检测装置的检测信息自动控制从动轧辊（4）升降。2.根据权利要求1所述的一种轧制厚度可控的焊条轧制机，其特征在于：所述从动轧辊（4）通过纵向丝杆（6）吊装在支架（1）上，在与从动轧辊（4）相对的纵向丝杆（6）另一端连接着伺服电机（7），控制系统连接在伺服电机（7）上。3.根据权利要求2所述的一种轧制厚度可控的焊条轧制机，其特征在于：所述从动轧辊（4）转动连接在U形支架（8）的开口端之间，与从动轧辊（4）相对的U形支架（8）底部设有丝杆螺母（9），丝杆螺母（9）旋接在...

【专利技术属性】
技术研发人员：许岚，范仲华，唐卫岗，邵碧璐，杨文俊，朱家阳，
申请(专利权)人：杭州市机械科学研究院有限公司，杭州华光焊接新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33