一种波纹片填料的加工设备制造技术

本发明专利技术公开了一种波纹片填料的加工设备，包括堆叠支架、转向支架、设置在转向支架上具有两层皮带输送线的输送组件、用于驱动输送组件转动的翻转机构，在堆叠支架的开口两侧分别设有支撑护栏，支撑护栏与一间距控制机构相关联，叠片包括如下步骤：使奇数片的波纹片单元进入两层皮带输送线之间向前移动；波纹片单元向前伸出并落到堆叠支架上的支撑护栏，间距控制机构使两列支撑护栏向外移动波纹片单元即可落入堆叠支架内；重复上述步骤，并且翻转机构动作使输送组件翻转180

【技术实现步骤摘要】
一种波纹片填料的加工设备


[0001]本专利技术涉及填料波纹片制造
，具体涉及一种波纹片填料的加工设备。

技术介绍

[0002]在空分、化工、石化、环保等工业领域，人们通常会利用波纹片填料对液体进行精馏、吸收、解吸、萃取、换热和洗涤时，其中的波纹片填料包括若干矩形波纹片单元，波纹片单元正反交替堆叠，即可形成所需的填料。如图1所示，波纹片单元8包括若干横向连接在一起的半圆形凸条81，相邻的凸条之间凹凸方向相反，从而使波纹片单元的横截面呈正弦波状。该正弦波的最低点到最高点之间的距离即为波纹片单元的高度，当波纹片单元正反交替堆叠在一起时，即可形成所需的填料，此时，相邻的波纹片单元之间形成空隙。
[0003]现有技术中，填料通常采用如下方法制造：先用裁切装置将波纹片生产线上生产出的连续波纹片裁切成设定长度的矩形波纹片单元，然后将波纹片单元一正一反地堆叠在一起，即可形成波纹片填料。
[0004]但是，现有的此类波纹片填料生产方式存在如下技术缺陷：首先，人们通常是通过手动或者机械手使波纹片单元翻转180
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、从而形成正反堆叠的波纹片单元，并相互堆叠在一起。当采用人工手动操作时，其具有投资少、堆叠位置准确等优点，但是存在工作效率低的问题，受到操作人员操作技能、工作责任心等的限制，生产出的填料难以做到品质的一致性。当采用全自动的机械手方式生产时，具有全自动化生产的优点，因而其生产效率高，但是，由于单片波纹片单元的重量较轻，机械手在抓取波纹片单元并180
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翻转的过程中极易出现波纹片单元的弯曲变形，继而影响填料的品质。特别是，我们需要采用两个机械手、并通过“接力”的方式才能实现波纹片单元的180
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翻转，因此该生产方式投资大，不利于降低生产成本，在中小企业中难以推广使用。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是为了提供一种波纹片填料的加工设备，可有效地设备的投资和生产成本，并且有效地提升生产效率，确保填料品质的一致性。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种波纹片填料的加工设备，其适用于将波纹片单元正反堆叠形成填料，包括：波纹片单元输送装置，其用于输送从波纹片生产线制成的矩形波纹片单元；波纹片单元叠放装置，其用于正反堆叠由波纹片单元输送装置输送过来的波纹片单元；其特征是，波纹片单元输送装置包括转向支架，在转向支架上设有可围绕长度方向的中心轴线转动的输送组件、用于驱动输送组件转动的翻转机构，所述输送组件包括上、下两层皮带输送线，在上下两层皮带输送线之间设有容置空隙，所述容置空隙的高度大于波纹片单元的高度，所述波纹片单元叠放装置包括一个堆叠支架，堆叠支架的上部具有进出开口，堆叠支架的前端为与输送组件的输出端对接的接入端，在堆叠支架的开口两侧分
别设有支撑护栏，所述支撑护栏包括沿输送组件的纵向设置的滚轮组、用于驱动滚轮组中各滚轮转动的动力单元，所述支撑护栏与一间距控制机构相关联，从而使两列支撑护栏可在接料位置与堆叠位置之间切换，波纹片填料的生产包括如下步骤：a.从波纹片生产线制成的奇数片波纹片单元进入上下两层皮带输送线之间的容置空隙内，此时，波纹片单元与上层的皮带输送线脱开，下层的皮带输送线则带动波纹片单元向前移动；b.波纹片单元在容置空隙内前移，直至其重心伸出容置空隙，此时的波纹片单元掉落到堆叠支架上，堆叠支架上的支撑护栏此时处于间距小于波纹片单元宽度的接料位置，从而使波纹片单元搁置在支撑护栏上，动力单元驱动支撑护栏的滚轮组转动，从而带动波纹片单元继续前移，接着间距控制机构动作，使两列支撑护栏向外移动至间距大于波纹片单元宽度的堆叠位置，波纹片单元即可向下落入堆叠支架内；c.从波纹片生产线制成的偶数片波纹片单元进入上下两层皮带输送线之间的容置空隙内，此时，先由下层的皮带输送线带动该波纹片单元向前移动；d.接着翻转机构动作使输送组件翻转180
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，位于容置空隙内的波纹片单元相应地翻转180
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、并落到上层的皮带输送线上而继续前移，直至其重心伸出容置空隙，此时该波纹片单元掉落到堆叠支架上，堆叠支架上的支撑护栏此时处于间距小于波纹片单元宽度的接料位置，从而使该波纹片单元搁置在支撑护栏上，动力单元驱动支撑护栏的滚轮组转动，从而带动该波纹片单元继续前移，接着间距控制机构动作，使两列支撑护栏向外移动至间距大于波纹片单元宽度的堆叠位置，该波纹片单元即可向下落入堆叠支架内，从而与奇数片的波纹片单元形成正反叠放。
[0007]由于输送组件具有上下布置的两层皮带输送线，因此，波纹片单元可通过两层皮带输送线之间的容置空隙向前自动移动，便于从输送组件送出的波纹片单元与波纹片单元叠放装置形成准确对接。
[0008]此外，本专利技术可利用转动输送组件使输送组件翻转180
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，进而使位于输送组件内的波纹片单元，也就是说，“放弃了”直接用机械手使波纹片单元翻转180
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的原有方案，转化成翻转输送组件的简单方案。可以理解的是，抓去波纹片单元的机械手使很难实现180
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翻转的，而输送组件在这里相当于一个波纹片单元的“抓手”，其很容易采用转动机构翻转180
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。因此，本方案和手工翻转相比，可显著地提升生产效率；和机械手直接翻转波纹片单元相比，有利于简化结构，并确保波纹片单元翻转后位置的精确，进而实现波纹片单元正反向的精准叠放。
[0009]由于堆叠支架的开口两侧分别设有可在接料位置和堆叠位置之间切换的支撑护栏，使得从输送组件送出的波纹片单元可搭接在处于接料位置的支撑护栏上。当支撑护栏切换堆叠位置时，波纹片单元即可落入堆叠支架内。
[0010]作为优选，所述翻转机构包括至少一个翻转圆环、通过传动机构与翻转圆环传动连接的动力单元，所述输送组件位于翻转圆环内、并与翻转圆环内侧相连接。
[0011]本专利技术的翻转机构包括至少1个翻转圆环、通过传动机构与翻转圆环传动连接的动力单元。动力单元通过传动机构带动翻转圆环转动180
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，即可使翻转圆环内的输送组件同步翻转180
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。可以理解的是，我们可使翻转圆环的圆心位于输送组件的中心轴线上，从而可确保翻转圆环转动时具有最小的离心力。
[0012]作为优选，在输送组件外面设有前后两个间隔布置的翻转圆环。
[0013]前后两个的翻转圆环使输送组件形成简支梁结构，从而可对输送组件形成可靠的支撑。
[0014]作为优选，在容置空隙的侧面设有遮挡板。
[0015]遮挡板使容置空隙一侧开口封闭，当输送组件翻转到90
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时，可避免波纹片单元从容置空隙一侧开口向下脱落，也就是说，遮挡板使波纹片单元在左右方向上精确定位，以便相邻的波纹片单元之间在叠放时的位置保持一致。
[0016]作为优选，所述间距控制机构包括两条可左右移动的滑轨，所述支撑护栏设置在对应的滑轨上，当两条滑轨相对移动时，即可使支撑护栏在接料位置与堆叠位置之间切换。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种波纹片填料的加工设备，其适用于将波纹片单元正反堆叠形成填料，包括：波纹片单元输送装置，其用于输送从波纹片生产线制成的矩形波纹片单元；波纹片单元叠放装置，其用于正反堆叠由波纹片单元输送装置输送过来的波纹片单元；其特征是，波纹片单元输送装置包括转向支架，在转向支架上设有可围绕长度方向的中心轴线转动的输送组件、用于驱动输送组件转动的翻转机构，所述输送组件包括上、下两层皮带输送线，在上下两层皮带输送线之间设有容置空隙，所述容置空隙的高度大于波纹片单元的高度，所述波纹片单元叠放装置包括一个堆叠支架，堆叠支架的上部具有进出开口，堆叠支架的前端为与输送组件的输出端对接的接入端，在堆叠支架的开口两侧分别设有支撑护栏，所述支撑护栏包括沿输送组件的纵向设置的滚轮组、用于驱动滚轮组中各滚轮转动的动力单元，所述支撑护栏与一间距控制机构相关联，从而使两列支撑护栏可在接料位置与堆叠位置之间切换。2.根据权利要求1所述的一种波纹片填料的加工设备，其特征是，波纹片填料的生产包括如下步骤：a. 从波纹片生产线制成的奇数片波纹片单元进入上下两层皮带输送线之间的容置空隙内，此时，波纹片单元与上层的皮带输送线脱开，下层的皮带输送线则带动波纹片单元向前移动；b. 波纹片单元在容置空隙内前移，直至其重心伸出容置空隙，此时的波纹片单元掉落到堆叠支架上，堆叠支架上的支撑护栏此时处于间距小于波纹片单元宽度的接料位置，从而使波纹片单元搁置在支撑护栏上，动力单元驱动支撑护栏的滚轮组转动，从而带动波纹片单元继续前移，接着间距控制机构动作，使两列支撑护栏向外移动至间距大于波纹片单元宽度的堆叠位置，波纹片单元即可向下落入堆叠支架内；c. 从波纹片生产线制成的偶数片波纹片单元进入上下两层皮带输送线之间的容置空隙内，此时，先由下层的皮带输送线带动该波纹片单元向前移动；d. 接着翻转机构动作使输送组件翻转180
°
，位于容置空隙内的波纹片单元相应地翻转180
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、并落到上层的皮带输送线上而继续前移，直至其重心伸出容置空隙，此时该波纹片单元掉落到堆叠支架上，堆叠支架上的支撑护栏此时处于间距小于波纹片单元宽度的接料位置，从而使该波纹片单元搁置在支撑护栏上，动力单元驱动支撑护栏的滚轮组转动，从而带动该波纹片单元继续前移，接着间距控制机构动作，使两列支撑护栏向外移动至间距大于波纹片单元宽度的堆叠位置，该波纹片单元即可向下落入堆叠支架内，从而与奇数片的波纹片单元...

【专利技术属性】
技术研发人员：李荣祖，计亚平，杨文俊，
申请(专利权)人：杭州市机械科学研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：