片材翻转机制造技术

本实用新型专利技术涉及片材翻转机，包括输出支架一号传感器(1)、输出支架二号传感器(2)、输出支架(3)、高度上限检测器(4)、高度下限检测器(5)、片材翻转装置(6)、翻转驱动机构(7)、输入支架一号传感器(9)、输入支架(10)、输入支架二号传感器(11)和控制柜(12)，所述的翻转驱动机构(7)通过环轨和支架安装片材翻转装置(6)，片材翻转装置(6)前后分别对接输出支架(3)和输入支架(10)，可以适应多种尺寸的片材并且无需人员值守的同时能够对接上下端生产线，能够无需装箱就进行翻转作业，并能够自动切换栈板的同时有效防止片材散落，可以有效地提高工作效率效率的同时提高产品合格率。率效率的同时提高产品合格率。率效率的同时提高产品合格率。

【技术实现步骤摘要】
片材翻转机


[0001]本技术涉及一种车间输送设备，具体是片材翻转机。

技术介绍

[0002]自动翻转机是一种用于PVC\PETG\PC等材料的翻转的装置，广泛应用于PVC\PETG\PC等片材的连续性生产；目前的翻转机为双侧夹紧式翻转，产品需有纸箱或其他方式包装，并且适应重量低；当产品为非包装翻转时容易散落，并且不能够实现栈板的自动切换，需人工放置栈板，这样要求该岗位要有专门的人员、转运设备，造成了人员和设备的浪费，且容易操作失误，降低工作效率；目前设备由于没有辅助托付系统，翻转时容易造成产品散落，造成产品浪费，降低产品合格率；此外目前产品只适用于尺寸定性产品，当产品规格不恒定时，需人工调整，不能够灵活连续生产。

技术实现思路

[0003]针对上述现有技术存在的问题，本技术提供片材翻转机，可以适应多种尺寸的片材并且无需人员值守的同时能够对接上下端生产线，能够无需装箱就进行翻转作业，并能够自动切换栈板的同时有效防止片材散落，可以有效地提高工作效率效率的同时提高产品合格率。
[0004]为了实现上述目的，本技术通过以下技术方案实现：片材翻转机，包括输出支架一号传感器、输出支架二号传感器、输出支架、高度上限检测器、高度下限检测器、片材翻转装置、翻转驱动机构、PE栈板、输入支架一号传感器、输入支架、输入支架二号传感器和控制柜，所述的翻转驱动机构通过环轨和支架安装片材翻转装置，片材翻转装置前后分别对接输出支架和输入支架，输出支架靠近片材翻转装置的一端安装输出支架一号传感器，输出支架远离片材翻转装置的一端安装输出支架二号传感器，输入支架靠近片材翻转装置的一端安装输入支架二号传感器，输入支架远离片材翻转装置的一端安装输入支架一号传感器，输入支架靠近片材翻转装置的一端通过支架安装高度上限检测器和高度下限检测器，翻转驱动机构的一侧设有控制柜；输入支架一号传感器感应到PE栈板装载的片材后，输入支架的运输辊开始运行，输入支架二号传感器感应到PE栈板后，高度上限检测器和高度下限检测器开始感应PE栈板及其装载的片材高度，如果高度不超过高度上限检测器，输入支架将PE栈板及其装载的片材送入片材翻转装置，如果高度超过高度上限检测器，则设备报警请求工作人员协助；输入片材翻转装置的PE栈板及其装载的片材在翻转驱动机构的驱动下进行翻转，完成后开始输出PE栈板装载的片材，输出支架一号传感器感应到PE栈板后，输出支架的运输辊启动带动PE栈板继续向下一个工序前进，输出支架二号传感器感应不到PE栈板后，输出支架停止工作；
[0005]所述的片材翻转装置包括真空吸盘、压紧传感器Ⅰ、侧边压紧板、侧边压紧传感器、压紧传感器Ⅱ、翻转支架二号传感器、辅助托驱动机构、辅助托到位传感器、辅助托复位传感器、压紧气缸、翻转支架一号传感器、翻转位置传感器、产品运输辊和片材翻转框架，片材
翻转框架内侧上下分别通过气缸连接的压紧板安装产品运输辊，产品运输辊之间设有通过伸缩支架安装的真空吸盘，片材翻转框架内侧上部通过气缸连接压紧板安装的产品运输辊配备压紧传感器Ⅰ，片材翻转框架内侧下部通过气缸连接压紧板安装的产品运输辊配备压紧传感器Ⅱ，片材翻转框架内侧两边分别通过压紧气缸连接侧边压紧板，侧边压紧板表面设有侧边压紧传感器；片材翻转框架靠近输出支架一边内侧设有翻转支架二号传感器，片材翻转框架靠近输入支架一边内侧设有翻转支架一号传感器；翻转驱动机构配备辅助托驱动机构，辅助托驱动机构配备辅助托到位传感器和辅助托复位传感器；翻转驱动机构的上部安装翻转位置传感器；翻转支架二号传感器检测到输入支架输送的PE栈板及其装载的片材时，产品运输辊开始运行，将PE栈板输送至片材翻转框架内部，翻转支架二号传感器检测到PE栈板时产品运输辊停止运行，片材翻转框架内侧上下的产品运输辊在气缸的作用下从上下同时压紧PE栈板装载的片材，压紧传感器Ⅰ和压紧传感器Ⅱ感应压力至预设值时产品运输辊锁定，压紧气缸驱动侧边压紧板将PE栈板装载的片材从两侧压紧，则辅助托驱动机构动作，直至辅助托到位传感器动作，具备翻转条件；片材翻转框架开始在翻转驱动机构的驱动下进行翻转，翻转驱动机构配备的翻转位置传感器感应到片材翻转框架翻转到位后，位于上方的真空吸盘下降吸住PE栈板并提起，用以为装载下一批次片材翻转做准备，位于下方的真空吸盘松开上一批次遗留的PE栈板，使PE栈板可以跟随已翻转的片材前往输出支架，侧边压紧板和产品运输辊复位松开片材，产品运输辊开始运行将PE栈板装载的片材运输至输出支架，由输出支架运输至下一工序。
[0006]为了使片材能够在PE栈板更好的进行输送，所述的输出支架、片材翻转装置和输入支架之间的距离为一到三厘米。
[0007]为了使输出支架、片材翻转装置和输入支架之间距离准确能够连成完整的生产线，所述的输出支架、片材翻转装置和输入支架之间配备定位柱。
[0008]为了使片材翻转装置能够进行翻转，所述的翻转驱动机构配备支撑片材翻转装置的环形轨道和支架。
[0009]为了使片材翻转装置能够准确的稳固的进行翻转，所述的翻转驱动机构配备两个以上的环形轨道，并在环形轨道之间的支架外侧安装翻转位置传感器。
[0010]借由上述方案，本技术至少具有以下优点：与常规翻转机相比，通过片材翻转框架以及翻转驱动机构的配合可以有效帮助片材进行翻转，同时通过片材翻转框架内侧安装的压紧板、真空吸盘、侧边压紧板以及其配属的感应器群，可以有效应对多种规格的板材和片材，使其可以在无人值守的情况下进行翻转有效防止片材散落；通过输出支架和输入支架所配备的感应器集群，可以适应多种尺寸的片材,并且无需人员值守的同时能够对接上下端生产线, 有效节省生产成本提升了生产效率，具有显著的经济效益。
附图说明
[0011]图1是片材翻转机的正视示意图；
[0012]图2是图1A线的剖面示意图；
[0013]图3是图1的俯视示意图；
[0014]图中：1、输出支架一号传感器，2、输出支架二号传感器,3、输出支架,4、高度上限检测器,5、高度下限检测器,6、片材翻转装置,6
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1、真空吸盘,6
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2、压紧传感器Ⅰ,6
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3、侧边
压紧板，6
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4、侧边压紧传感器，6
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5、压紧传感器Ⅱ,6
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6、翻转支架二号传感器,6
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7、辅助托驱动机构,6
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8、辅助托到位传感器,6
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9、辅助托复位传感器,6
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10、压紧气缸,6
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11、翻转支架一号传感器,6
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12、翻转位置传感器,6
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13、产品运输辊,6
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14、片材翻转框架,7、翻转驱动机构,8、PE栈板,9、输入支架一号传感器,10、输入支架,11、输入支架二号传感器12、控制柜。
具体实施方式
[0015]下面结合附图对本技术作进一步说明。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.片材翻转机，包括输出支架一号传感器(1)、输出支架二号传感器(2)、输出支架(3)、高度上限检测器(4)、高度下限检测器(5)、翻转驱动机构(7)、输入支架一号传感器(9)、输入支架(10)、输入支架二号传感器(11)和控制柜(12)，其特征在于，所述的翻转驱动机构(7)通过环轨和支架安装片材翻转装置(6)，片材翻转装置(6)前后分别对接输出支架(3)和输入支架(10)，输出支架(3)靠近片材翻转装置(6)的一端安装输出支架一号传感器(1)，输出支架(3)远离片材翻转装置(6)的一端安装输出支架二号传感器(2)，输入支架(10)靠近片材翻转装置(6)的一端安装输入支架二号传感器(11)，输入支架(10)远离片材翻转装置(6)的一端安装输入支架一号传感器(9)，输入支架(10)靠近片材翻转装置(6)的一端通过支架安装高度上限检测器(4)和高度下限检测器(5)，翻转驱动机构(7)的一侧设有控制柜(12)；所述的片材翻转装置(6)包括真空吸盘(6
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1)、压紧传感器Ⅰ(6
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2)、侧边压紧板(6
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3)、侧边压紧传感器(6
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4)、压紧传感器Ⅱ(6
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5)、翻转支架二号传感器(6
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6)、辅助托驱动机构(6
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7)、辅助托到位传感器(6
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8)、辅助托复位传感器(6
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9)、压紧气缸(6
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10)、翻转支架一号传感器(6
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11)、翻转位置传感器(6
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12)、产品运输辊(6
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13)和片材翻转框架(6
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14)，片材翻转框架(6
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14)内侧上下分别通过气缸连接的压紧板安装产品运输辊(6
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13)，产品运输辊(6
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13)之间设有通过伸缩支架安装的真空吸盘(6
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【专利技术属性】
技术研发人员：彭士奎，
申请(专利权)人：江苏华信新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：