板玻璃的清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种板玻璃的清洗装置，其能够防止清洗剂混入漂洗工序中使用的清洗液中的情况。在清洗工序(10)中，沿搬运方向依次配置有擦拭清洗板玻璃(G)的平面的海绵块(12)与除去附着于所述板玻璃(G)的清洗剂的挤压辊(13)，在海绵块(12)与挤压辊(13)之间配置有覆盖所述挤压辊(13)的外周面的第一防飞溅罩(14)。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及板玻璃的清洗装置的技术。
技术介绍
近年来，在例如使用于液晶显示装置、有机EL显示装置等平板显示器的板玻璃(玻璃基板)中，来自顾客的要求规格日益严格，从而进行各种品质管理是不可缺少的。基于这样的状况，在板玻璃的制造工序中，通常将成形后的板玻璃切断成矩形状且规定的大小，在对其切断端面实施研磨加工之后，进行用于使该板玻璃的表背面成为清洁的面的清洗处理以及干燥处理，由此得到作为最终产品的玻璃基板。在此，所述清洗处理一般来说通过一边散布清洗剂一边擦拭清洗板玻璃的表背面的清洗工序、以及利用清洗水(纯水)冲洗清洗工序中散布的清洗剂的漂洗工序等来实施(例如，参照“专利文献1”)。具体地说，所述清洗工序以及所述漂洗工序沿着连续搬运多个板玻璃的搬运机构的搬运方向依次配置，并且通过相互邻接的多个隔间而被各自区分开。另外，在清洗工序的隔间内，具备散布清洗剂的喷洒单元、以及擦拭清洗板玻璃的表背面的海绵块等，另一方面，在漂洗工序的隔间内，配备有散布清洗水的喷洒单元、以及刷洗板玻璃的表背面的辊刷等。并且，通过一边利用所述搬运机构进行搬运一边依次通过清洗工序、漂洗工序而对多个板玻璃实施清洗处理。在先技术文献专利文献专利文献1：日本特开2002-113430公报在由这样的结构构成的具备清洗工序以及漂洗工序的板玻璃的清洗装置中，例如清洗工序中使用的清洗剂的液滴飞溅而进入漂洗工序，由此漂洗工序中使用的清洗液混入清洗剂，担心这成为引起清洗处理后的板玻璃的品质降低的重要因素。
技术实现思路
技术要解决的课题本技术是鉴于以上所示的现有问题点而完成的，其课题在于提供能够防止清洗剂混入漂洗工序中使用的清洗液的板玻璃的清洗装置。用于解决课题的手段本技术要解决的课题如上所述，接下来对用于解决该课题的手段进行说明。即，本技术所涉及的板玻璃的清洗装置其具备将板玻璃以大致水平姿态搬运的搬运机构，且沿该搬运机构的搬运方向依次相邻地配置一边散布清洗剂一边清洗板玻璃的平面的清洗工序、以及利用清洗水冲洗在该清洗工序中散布的清洗剂的漂洗工序，其特征在于，在所述清洗工序中，沿所述搬运方向依次配置有擦拭清洗所述板玻璃的平面的海绵块、以及除去附着于所述板玻璃的所述清洗剂的挤压辊，在所述海绵块与所述挤压辊之间配置有覆盖所述挤压辊的外周面的第一防飞溅罩。这样，在本技术中，通过在海绵块与挤压辊之间设置有第一防飞溅罩，能够防止因海绵块飞溅的清洗剂直接与下游侧的挤压辊接触，能够防止清洗剂向清洗工序的外部(漂洗工序)飞出。另外，在本技术所涉及的板玻璃的清洗装置中，优选为，在所述第一防飞溅罩的上部配置有朝向所述海绵块突出的第二防飞溅罩。这样，在本技术中，由于从设置在海绵块与挤压辊之间的第一防飞溅罩的上部配置朝向海绵块突出的第二防飞溅罩，因此，例如在清洗工序中散布的清洗剂中，即便液滴碰到板玻璃的上表面而弹起，也能够利用第二防飞溅罩防止该液滴朝向周围飞溅，能够抑制清洗剂向清洗工序的外部(漂洗工序)飞出。另外，在本技术所涉及的板玻璃的清洗装置中，优选为，在所述清洗工序中，在所述海绵块的所述搬运方向的上游侧也设置有挤压辊，且另外设置有配置在该挤压辊与该海绵块之间的第一防飞溅罩、以及从该第一防飞溅罩的上部朝向所述海绵块突出设置的第二防飞溅罩。这样，在本技术中，由于至少在清洗工序的上游侧以及下游侧配置有挤压辊、第一防飞溅罩以及第二防飞溅罩，因此附着于搬运中途的板玻璃的大部分清洗剂在所述上游侧与所述下游侧之间的区域内从板玻璃滴下。其结果是，清洗工序中使用的大部分清洗剂留在清洗工序中，能够实现清洗剂的有效利用。另外，在本技术所涉及的板玻璃的清洗装置中，优选为，所述第二防飞溅罩由彼此能够装卸地连结的多个板状的单位罩体构成，多个所述板状的单位罩体朝向所述板玻璃的宽度方向依次配置。这样，在本技术中，由于利用由多个单位罩体构成的分割构造构成第二防飞溅罩，因此与例如由一张板状构件构成的情况相比更容易携带，向第一防飞溅罩配置时的安装操作也容易。另外，通过改变各个单位罩体的配置位置，能够容易地改变第二防飞溅罩整体的长度尺寸(板玻璃的宽度方向的尺寸)。另外，在本技术所涉及的板玻璃的清洗装置中，优选为，所述第二防飞溅罩从所述板玻璃的宽度方向的一侧朝向另一侧向下方倾斜地配置，在相互邻接的任意的一对所述单位罩体中，位于所述一侧的所述单位罩体的端部重叠地载置在位于所述另一侧的所述单位罩体的端部上。通过具有这样的结构，在第二防飞溅罩的上表面侧，在邻接的单位罩体的连结位置，位于一侧(即，倾斜方向的上方侧)的单位罩体的端部始终存在于位于另一侧(即，倾斜方向的下方侧)的单位罩体的端部的上部，形成相互重叠的状态。因此，例如在附着于第二防飞溅罩的上表面的液滴经过各个单位罩体朝向倾斜方向的下方侧依次移动时，在邻接的单位罩体的连结位置处，位于另一侧的单位罩体的端部不会成为阻碍，故而更加优选。技术效果作为本技术的效果，能够发挥以下所示的效果。即，根据本技术所涉及的板玻璃的清洗装置，能够抑制清洗工序中散布的清洗剂混入清洗工序的外部(漂洗工序)的情况。附图说明图1是示出本技术所涉及的板玻璃的清洗装置的整体结构的示意图。图2是示出清洗工序中的下游侧的挤压辊附近的图，且是从图1中的箭头X的方向观察时的剖视图。附图标记说明1 清洗装置2 搬运机构10 清洗工序12 海绵块12U 上侧海绵块13 挤压辊13U 上侧挤压辊14 第一防飞溅罩15 第二防飞溅罩15A 单位罩体20 漂洗工序G 板玻璃具体实施方式接下来，根据图1以及图2对用于将本技术具体化的实施方式进行说明。需要说明的是，关于以下说明，为了方便而将图1以及图2的上下方向规定为板玻璃的清洗装置1的上下方向进行记述。另外，在图1中，将箭头A的方向规定为板玻璃G的搬运方向进行记述。本实施方式的板玻璃的清洗装置1(以下，简要记载为“清洗装置1”)将板玻璃切断成矩形状且规定的大小，并进行对切断端面实施了研磨加工后的板玻璃G的清洗处理。如图1所示，清洗装置1具备以大致水平姿态的状态(更具体地说，如图2所示相对于水平姿态倾斜约5°的状态)搬运板玻璃G的搬运机构2，沿该搬运机构2的搬运方向(图1中的箭头A的方向)至少依次邻接地配置清洗工序10以及漂洗工序20等。在此，上述的清洗工序10以及漂洗工序20被在搬运方向的上游侧以及下游侧具备出入口部(未图示)的隔间10A、20A分别隔绝。并且，通过利用搬运机构2在上述的清洗工序10以及漂洗工序20中依次搬运板玻璃G，从而清洁板玻璃G的表面(上表面)以及背面(下表面)。清洗工序10为如下的工序：一边向投入到清洗装置1的板玻璃G散布清洗剂一边进行擦拭清洗，使固着在板玻璃G的上表面以及下表面的玻璃粉、粉尘等剥离，由此清洗板玻璃G的平面。在清洗工序10中，配设有喷洒单元11、海绵块12、挤压辊13、第一防飞溅罩14以及第二防飞溅罩15等。喷洒单元11包括贮存有规定的清洗剂的贮存罐11A、将贮存罐11A内的清洗剂以规定的水压排出的泵11B、以及成为利用泵11B将清洗剂向外部排出时的喷出口的喷洒嘴11C等，上述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种板玻璃的清洗装置，其具备将板玻璃以大致水平姿态搬运的搬运机构，且沿该搬运机构的搬运方向依次相邻地配置一边散布清洗剂一边清洗板玻璃的平面的清洗单元、以及利用清洗水冲洗在该清洗单元中散布的清洗剂的漂洗单元，所述板玻璃的清洗装置的特征在于，在所述清洗单元中，沿所述搬运方向依次配置有擦拭清洗所述板玻璃的平面的海绵块、以及除去附着于所述板玻璃的所述清洗剂的挤压辊，在所述海绵块与所述挤压辊之间配置有覆盖所述挤压辊的外周面的第一防飞溅罩。

【技术特征摘要】
1.一种板玻璃的清洗装置，其具备将板玻璃以大致水平姿态搬运的搬运机构，且沿该搬运机构的搬运方向依次相邻地配置一边散布清洗剂一边清洗板玻璃的平面的清洗单元、以及利用清洗水冲洗在该清洗单元中散布的清洗剂的漂洗单元，所述板玻璃的清洗装置的特征在于，在所述清洗单元中，沿所述搬运方向依次配置有擦拭清洗所述板玻璃的平面的海绵块、以及除去附着于所述板玻璃的所述清洗剂的挤压辊，在所述海绵块与所述挤压辊之间配置有覆盖所述挤压辊的外周面的第一防飞溅罩。2.根据权利要求1所述的板玻璃的清洗装置，其特征在于，在所述第一防飞溅罩的上部配置有朝向所述海绵块突出的第二防飞溅罩。3.根据权利要求2所述的板玻璃的清洗装置，其特征在于，在所述清洗单元中，在所述海绵块的所...

【专利技术属性】
技术研发人员：奥隼人，北岛浩市，
申请(专利权)人：日本电气硝子株式会社，
类型：新型
国别省市：日本;JP