一种粉末制品加料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种粉末制品加料装置，包括料筒、加料盒、驱动气缸以及支架；料筒竖直设置在液压机一侧，其下端具有一下料管，下料管下端套设有一接料管；加料盒位于阴模板上且位于料筒下方，驱动气缸呈水平设置，其上具有一活塞杆，且该活塞杆连接在加料盒一侧；料筒与驱动气缸分别连接在支架上；所述料筒与下料管连接处具有一闸板A。实用新型专利技术的优点在于：具有控制加料量的闸板，能够有效的控制加料量的多少，确保产品质量，搅拌机构能够很好的控制架桥问题的发生；接料管上的闸板B能够有效控制接料管的开启和闭合，确保准确地将料放入加料盒。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种液压机领域，特别涉及一种粉末制品加料装置。
技术介绍
粉末冶金是制取金属或用金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）作为原料，经过有压或无压成形后再通过烧结，制造金属材料、复合以及各种类型制品的工艺技术。粉末冶金技术具备显著节能、省材、性能优异、产品精度高且稳定性好等一系列优点，非常适合于大批量生产。目前，粉末冶金技术已被广泛应用于交通、机械、电子、航空航天、兵器、生物、新能源、信息和核工业等领域，成为新材料科学中最具发展活力的分支之一。随着国内粉末技术的飞速发展，许多金属材料均采用粉末成型技术，即通过粉末成型压机将金属粉末压制成饼状，再通过烧结制得金属制品。粉末成形液压机的加料装置工作时，阴模板上设置有送料板，送料盒由安装在送料板尾端的送料缸驱动前后移动，使得送料盒内的粉料落入下方的阴模。目前传统粉料加料装置加料时，为满足加料装置随阴模板同步移动的要求，其粉料盒补充粉体采用开放式结构，即储料桶的出口距粉料盒一定的距离，补充粉体时粉体直接落入粉料盒，其会造成粉体的飞溅，车间工作环境差。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种避免粉体飞溅且能够满足加料装置随阴模板移动工况的粉末制品加料装置。为解决上述技术问题，本技术的技术方案为：一种粉末制品加料装置，其创新点在于：包括料筒、加料盒、驱动装置以及支架；所述料筒竖直设置在液压机本体后侧，其下端具有一下料控制装置；所述加料盒位于下滑块上且位于下料控制装置下方，所述驱动装置包括从加料盒下方延伸至下滑块上的送料板以及位于送料板上的驱动缸；所述驱动缸呈水平设置，其上具有一活塞杆，该活塞杆球铰接在加料盒一侧；所述料筒连接在支架上；进一步的，所述料筒上端具有一搅拌机构，包括外部电动机以及由电动机驱动的内部搅拌齿。进一步的，所述加料盒上具有一盖板，所述盖板一端的下端面与加料盒侧壁之间通过一弹簧连接。进一步的，所述下料控制装置包括一位于料筒下端的上料管以及套设在上料管下端的下料管；所述上料管与下料管接口处具有一闸板A，所述下料管下端具有一闸板B；所述闸板A与闸板B由小气缸驱动。本技术的优点在于：本结构中，采用下料管与接料管同轴滑动配合，在进行粉料输送的同时，满足粉末制品成型时加粉装置随阴模板一起移动的要求，且避免采用开放式接料造成粉体的飞溅，改善工作环境。此外，本技术一种粉末制品加料装置,具有控制加料量的闸板，能够有效的控制加料量的多少，确保产品质量，搅拌机构能够很好的控制架桥问题的发生；下料管的闸板A与接料管上闸板B有序的配合能够有效控制每次粉料的补充量，避免大量粉体直接下落造成堆积密度不同影响加料量，确保加粉准确性。附图说明图1为本技术一种粉末制品加料装置的示意图。图2为本技术一种粉末制品加料装置的局部放大图。具体实施方式液压本体从上至下依次包括上横梁、主缸、滑块、模板、顶缸、下横梁以及连接上横梁、滑块、模板以及下横梁四角的四根导柱，上横梁上固定安装有主缸，主缸通过活塞杆与上下滑动连接在导柱上的滑块固定连接，滑块底部端面上具有一上冲头，下横梁上固定安装有顶缸；顶缸顶部端面上具有一下冲头，底部端面上具有一竖直向下的活塞杆，且该顶缸活塞杆末端连接有一上下滑动设置在导柱上的下拉板，下拉板一端具有一连接到模板上的拉杆；模板固定设置在导柱上，其内部具有一与上冲头以及下冲头配合的模腔；如图1、图2所示，本技术公开了一种粉末制品加料装置，包括料筒14、加料盒6、驱动装置以及支架13；料筒14竖直设置在液压机本体15一侧，其下端具有一下料控制装置，所述加料盒位于下滑块上且位于下料控制装置下方，所述驱动装置包括从加料盒下方延伸至下滑块上的送料板以及位于送料板上的驱动缸；驱动缸9呈水平设置，其上具有一活塞杆，且该活塞杆球铰接在加料盒6一侧；料筒14连接在支架13上；料筒14上端具有一搅拌机构，包括外部电动机1以及由电动机1驱动的内部搅拌齿2。下料控制装置包括一位于料筒14下端的上料管11以及套设在上料管11下端的下料管7；上料管11与下料管7接口处具有一闸板A12，下料管7下端具有一闸板B10；闸板A12与闸板B10均由小气缸8驱动。加料盒6上具有一盖板4，盖板4一端的下端面与加料盒6侧壁之间通过一弹簧5连接。电动机1驱动搅拌齿2在料筒14内搅拌，防止架桥现象的发生，闸板A12打开将料加入下方下料管11与接料管7形成的空腔内，闸板A12关闭；当加料盒6运动到接料管7正下方，加料盒6上的盖板4打开，接料管7下方的闸板B10打开，接料管7内的料投入加料盒6内，加料盒6在驱动气缸9的驱动下运动至阴模板3上方，其间盖板4与弹簧5配合封住加料盒6；将料加入阴模板3，随后再回到加料位置，周而复始，完成加料工作。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粉末制品加料装置，其特征在于：包括料筒、加料盒、驱动装置以及支架；所述料筒竖直设置在液压机本体后侧，其下端具有一下料控制装置；所述加料盒位于下滑块上且位于下料控制装置下方，所述驱动装置包括从加料盒下方延伸至下滑块上的送料板以及位于送料板上的驱动缸；所述驱动缸呈水平设置，其上具有一活塞杆，该活塞杆球铰接在加料盒一侧；所述料筒连接在支架上。

【技术特征摘要】
1.一种粉末制品加料装置，其特征在于：包括料筒、加料盒、驱动装置以及支架；所述料筒竖直设置在液压机本体后侧，其下端具有一下料控制装置；所述加料盒位于下滑块上且位于下料控制装置下方，所述驱动装置包括从加料盒下方延伸至下滑块上的送料板以及位于送料板上的驱动缸；所述驱动缸呈水平设置，其上具有一活塞杆，该活塞杆球铰接在加料盒一侧；所述料筒连接在支架上。2.根据权利要求1所述的一种粉末制品加料装置，其特征在于：所述料筒上端具...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜国义，
申请(专利权)人：南通国谊锻压机床有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32