一种溢渣中间包制造技术

本实用新型专利技术涉及一种溢渣中间包，包括包体、挡渣墙、溢渣槽、长水口浇注孔、浸入式水口浇注孔，包体底部设有长水口浇注孔、浸入式水口浇注孔，包体内固定有挡渣墙，挡渣墙高度1/2以上部分覆有涂抹料层，包体外壁上连通有溢渣槽，溢渣槽与包体顶沿的距离为D＝180‑220mm。本实用新型专利技术的优点是：整体结构简单，易于排渣，提高了钢水收得率。分多次开关往复滑板，拦截钢渣，并积攒钢渣，然后统一由溢渣槽排出钢渣；溢渣槽的倾斜角度在30‑45度之间，是排渣效果最好的角度。挡渣墙上半部涂覆有涂抹料层，可加强钢渣易侵蚀部位对挡渣墙的腐蚀，增加连浇罐数。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于连铸设备领域，尤其涉及一种溢渣中间包。
技术介绍
随着钢铁市场竞争的加剧，各钢厂的目标不仅是高产量，而且还要低成本。连铸的钢水收得率影响着钢厂钢铁料消耗的很大部分，如何降低钢铁料消耗，低成本的连铸工艺是各钢厂追求的目标。连铸生产中，连浇罐数受中包耐材等因素的制约，提高连浇罐数，会根本上提高连铸钢水收得率。在生产低级别钢种时，钢包将钢水浇净会大大提高产量，但是浇净钢水的同时，钢渣不可避免的进入中间包。进入中间包的钢渣会卷入钢液，造成对钢液的污染。
技术实现思路
为克服现有技术的不足，本技术的目的是提供一种溢渣中间包，可将钢渣累计到一定程度而排除，提高钢水收得率。为实现上述目的，本技术通过以下技术方案实现：一种溢渣中间包，包括包体、挡渣墙、溢渣槽、长水口浇注孔、浸入式水口浇注孔，包体底部设有长水口浇注孔、浸入式水口浇注孔，包体内固定有挡渣墙，挡渣墙高度1/2以上部分覆有涂抹料层，包体外壁上连通有溢渣槽，溢渣槽与包体顶沿的距离为D＝180-220mm。所述的涂抹料层厚度为2-3mm。所述的溢渣槽向下倾斜角度α＝30-45°。与现有技术相比，本技术的有益效果是：整体结构简单，易于排渣，提高了钢水收得率。分多次开关往复滑板，拦截钢渣，并积攒钢渣，然后统一由溢渣槽排出钢渣；溢渣槽的倾斜角度在30-45度之间，是排渣效果最好的角度。挡渣墙上半部涂覆有涂抹料层，可加强钢渣易侵蚀部位对挡渣墙的腐蚀，增加连浇罐数。附图说明图1是本技术的主视图。图2是本技术的俯视图。图中：1-溢渣槽 2-挡渣墙 3-长水口浇注孔 4-浸入式水口浇注孔 5-涂抹料层 6-湍流器中心。具体实施方式下面结合说明书附图对本技术进行详细地描述，但是应该指出本技术的实施不限于以下的实施方式。见图1、图2，一种溢渣中间包，包括包体、挡渣墙2、溢渣槽1、长水口浇注孔3、浸入式水口浇注孔4，包体底部设有长水口浇注孔3、浸入式水口浇注孔4，包体内固定有挡渣墙2，挡渣墙2高度1/2以上部分覆有涂抹料层5，即挡渣墙2距离包体底部500-600mm处开始涂覆中间包用涂抹料，形成涂抹料层5；在包体后端外壁上连通有溢渣槽1，溢渣槽1与包体顶沿的距离为D＝180-220mm，以方便排渣和挡渣，实现较好的排渣效果。溢渣槽1向下倾斜角度α＝30-45°，溢渣槽1本身长300～400mm。挡渣墙2的位置靠近湍流器，与湍流器的中心距离W＝1600～1800mm。其中，涂抹料层5厚度为2-3mm，方便将钢渣排净，提高排渣效果。钢包浇铸末期操作者要对滑板进行3～5次的滑动操作。看准机前大屏幕的钢包重量，在下渣的一刻关闭滑板，等待5～8s后打开，如此往复3～5次即可排净钢包里的钢水。此时，下渣是必然发生，换罐之后正常浇铸。几罐后，钢渣累积到一定程度，操作者认为有必要排渣的时候，可以对大包操作使中包液面上升将钢渣通过溢渣槽1排出，之后缓降液面正常操作，待下次可以放渣的时候重复此操作直至浇次尾罐。本技术整体结构简单，易于排渣，提高了钢水收得率。分多次开关往复滑板，拦截钢渣，并积攒钢渣，然后统一由溢渣槽1排出钢渣；溢渣槽1的倾斜角度在30-45度之间，是排渣效果最好的角度。挡渣墙2上半部涂覆有涂抹料层5，可加强钢渣易侵蚀部位对挡渣墙2的腐蚀，增加连浇罐数。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种溢渣中间包，其特征在于，包括包体、挡渣墙、溢渣槽、长水口浇注孔、浸入式水口浇注孔，包体底部设有长水口浇注孔、浸入式水口浇注孔，包体内固定有挡渣墙，挡渣墙高度1/2以上部分覆有涂抹料层，包体外壁上连通有溢渣槽，溢渣槽与包体顶沿的距离为D＝180‑220mm。

【技术特征摘要】
1.一种溢渣中间包，其特征在于，包括包体、挡渣墙、溢渣槽、长水口浇注孔、浸入式水口浇注孔，包体底部设有长水口浇注孔、浸入式水口浇注孔，包体内固定有挡渣墙，挡渣墙高度1/2以上部分覆有涂抹料层，包体外壁上连通有溢渣槽，溢渣...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈明钢，韩楚菲，朱晓雷，刘拓，孙钰沣，季坤峰，肖志禹，李中原，闫心怡，王爽，
申请(专利权)人：辽宁科技大学，
类型：新型
国别省市：辽宁;21