适用于多种连接件的系杆焊接定位结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种适用于多种连接件的系杆焊接定位结构，其特征在于，包括螺栓、螺母、支撑座、系杆本体和连接件，所述系杆本体呈圆柱状，所述支撑座设有竖板和多个支撑片，所述支撑片设有凹槽，多个支撑片的凹槽组成凹槽通道，所述系杆本体设于凹槽通道内，所述支撑片铰接有限位部，所述限位部运动方向所成平面与支撑片平面平行，所述竖板的上端设有横板，所述横板设有至少三个通孔，所述连接件设有至少两个通孔，螺栓穿过连接件的通孔和横杆的通孔后通过螺母锁紧，连接件与横板相抵，所述系杆本体的端部与连接件相抵，所述系杆本体的轴心线与连接件平面共面。本实用新型专利技术结构简单，定位可靠，适用于多种连接件，能达到良好的焊接效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于系杆焊接
，特别是一种适用于多种连接件的系杆焊接定位结构。
技术介绍
根据施工需要，需要将连接件焊接至系杆。系杆和连接件为分开的两部分，因此，需要对系杆和连接件定位。现有技术中，系杆和连接件的定位结构较为复杂，定位效果较差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种适用于多种连接件的系杆焊接定位结构，其结构简单，定位可靠，能达到良好的焊接效果。本技术的目的是通过这样的技术方案实现的，它包括螺栓、螺母、支撑座、系杆本体和连接件，所述系杆本体呈圆柱状，所述支撑座设有竖板和多个支撑片，所述支撑片设有凹槽，多个支撑片的凹槽组成凹槽通道，所述系杆本体设于凹槽通道内，所述支撑片铰接有限位部，所述限位部运动方向所成平面与支撑片平面平行，所述竖板的上端设有横板，所述横板设有至少三个通孔，所述连接件设有至少两个通孔，螺栓穿过连接件的通孔和横杆的通孔后通过螺母锁紧，连接件与横板相抵，所述系杆本体的端部与连接件相抵，所述系杆本体的轴心线与连接件平面共面。系杆本体设于凹槽通道内，凹槽通道对系杆本体有一定的限位作用。旋转限位部，使限位部与系杆本体的侧面相抵，增强对系杆本体的限位作用，实现对系杆本体的限位。螺栓穿过连接件的通孔和横杆的通孔后通过螺母锁紧，连接件与横板相抵，连接件不会相对于横板旋转，从而实现连接件的定位。系杆本体和连接件定位完成后，通过焊机将连接件与系杆本体故为一体。所述系杆本体的轴心线与连接件平面共面，保证连接件焊接在系杆本体端面的对称线上。根据不同连接件通孔位置的不同，将螺栓穿过连接件的通孔后，再穿过横板上与连接件的通孔对应的通孔后通过螺母锁定，实现对连接件的定位。本技术结构简单，定位可靠，能达到良好的焊接效果。进一步，所述凹槽为圆弧形凹槽。进一步，所述凹槽的两端与支撑片的顶面为弧面过渡。进一步，所述横杆与竖板固接后呈L型。进一步，所述支撑片的数量为5个，相邻两个支撑片的间距相等。进一步，所述多个限位部沿系杆本体长度方向依次设于系杆本体的两侧。进一步，设于横板的通孔的数量为9个。进一步，所述9个通孔在横板呈均匀布置。进一步，所述支撑座的下端设有支撑脚。由于采用了上述技术方案，本技术结构简单，定位可靠，适用于多种连接件，能达到良好的焊接效果。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是图1省略系杆本体和连接件的结构示意图。图3是图2的仰视图。图4是图3的右视图。图5是图3的左视图。图6是系杆本体与连接件组合状态的结构示意图。图7是图6的仰视图。图中，1、支撑座；2、系杆本体；3、连接件；4、竖板；5、支撑片；6、凹槽；7、限位部；8、横板；9、限位柱；10、通孔；11、支撑脚；12、螺栓；13、螺母。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。如图1-7所示，本技术包括螺栓12、螺母13、支撑座1、系杆本体2和连接件3，所述系杆本体2呈圆柱状，所述支撑座1设有竖板4和多个支撑片5，所述支撑片5设有凹槽6，多个支撑片5的凹槽6组成凹槽6通道，所述系杆本体2设于凹槽6通道内，所述支撑片5铰接有限位部7，所述限位部7运动方向所成平面与支撑片5平面平行，所述竖板4的上端设有横板8，所述横板8设有至少三个通孔10，所述连接件3设有至少两个通孔10，螺栓12穿过连接件3的通孔10和横杆的通孔10后通过螺母13锁紧，连接件3与横板8相抵，所述系杆本体2的端部与连接件3相抵，所述系杆本体2的轴心线与连接件3平面共面。 系杆本体2设于凹槽6通道内，凹槽6通道对系杆本体2有一定的限位作用。旋转限位部7，使限位部7与系杆本体2的侧面相抵， 增强对系杆本体2的限位作用，实现对系杆本体2的限位。螺栓12穿过连接件3的通孔10和横杆的通孔10后通过螺母13锁紧，连接件3与横板8相抵，连接件3不会相对于横板8旋转，从而实现连接件3的定位。系杆本体2和连接件3定位完成后，通过焊机将连接件3与系杆本体2故为一体。 所述系杆本体2的轴心线与连接件3平面共面，保证连接件3焊接在系杆本体2端面的对称线上。根据不同连接件3通孔10位置的不同，将螺栓12穿过连接件3的通孔10后，再穿过横板8上与连接件3的通孔10对应的通孔10后通过螺母13锁定，实现对连接件3的定位。本技术结构简单，定位可靠，能达到良好的焊接效果。如图4所示，为避免凹槽6对系杆本体2造成损坏，所述凹槽6为圆弧形凹槽6，所述凹槽6的两端与支撑片5的顶面为弧面过渡。圆弧形凹槽6还可以适应不同直径的系杆，使系杆始终处于凹槽6底部。如图3所示，所述横杆与竖板4固接后呈L型。如图1所示，所述支撑片5的数量为5个，相邻两个支撑片5的间距相等。 如图1所示，为保证对系杆本体2两侧受力平衡，所述多个限位部7沿系杆本体2长度方向依次设于系杆本体2的两侧。如图2所示，设于横板8的通孔10的数量为9个，根据不同连接件3通孔10位置的不同，将螺栓12穿过连接件3的通孔10后，再穿过横板8上与连接件3的通孔10对应的通孔10，实现对连接件3的定位。如图2所示，所述9个通孔10在横板8呈均匀布置。 如图4所示，所述支撑座1的下端设有支撑脚11。以上仅为本技术的实施方式，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构，直接或间接运用在其他相关的
，均同理在本技术的专利保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
适用于多种连接件的系杆焊接定位结构，其特征在于，包括螺栓、螺母、支撑座、系杆本体和连接件，所述系杆本体呈圆柱状，所述支撑座设有竖板和多个支撑片，所述支撑片设有凹槽，多个支撑片的凹槽组成凹槽通道，所述系杆本体设于凹槽通道内，所述支撑片铰接有限位部，所述限位部运动方向所成平面与支撑片平面平行，所述竖板的上端设有横板，所述横板设有至少三个通孔，所述连接件设有至少两个通孔，螺栓穿过连接件的通孔和横杆的通孔后通过螺母锁紧，连接件与横板相抵，所述系杆本体的端部与连接件相抵，所述系杆本体的轴心线与连接件平面共面。

【技术特征摘要】
1.适用于多种连接件的系杆焊接定位结构，其特征在于，包括螺栓、螺母、支撑座、系杆本体和连接件，所述系杆本体呈圆柱状，所述支撑座设有竖板和多个支撑片，所述支撑片设有凹槽，多个支撑片的凹槽组成凹槽通道，所述系杆本体设于凹槽通道内，所述支撑片铰接有限位部，所述限位部运动方向所成平面与支撑片平面平行，所述竖板的上端设有横板，所述横板设有至少三个通孔，所述连接件设有至少两个通孔，螺栓穿过连接件的通孔和横杆的通孔后通过螺母锁紧，连接件与横板相抵，所述系杆本体的端部与连接件相抵，所述系杆本体的轴心线与连接件平面共面。2.如权利要求1所述的适用于多种连接件的系杆焊接定位结构，其特征在于，所述凹槽为圆弧形凹槽。3.如权利要求2所述的适用于多种连接件的系杆焊接定位结构，其特征在于，所述凹槽的...

【专利技术属性】
技术研发人员：忻贤君，
申请(专利权)人：重庆双维钢结构有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50