一种特殊规格翻孔结构的翻孔加工方法技术

一种特殊规格翻孔结构的翻孔加工方法，包括以下步骤：一、打凸，将翻孔所需的金属材料向翻孔一侧进行拉伸，且打凸的底面呈内凹的球面；二、冲压预制孔，去掉多余体积的金属材料；三、翻孔成形，成形后的翻孔高度高出要求高度；四、镦高度并倒下斜角，调整翻孔高度的同时将翻孔下缘边倒斜角，并将翻孔上缘边镦平；五、倒上斜角，将翻孔上缘边倒斜角。本发明专利技术用于实际生产后，特殊规格翻孔结构所要求的尺寸能够得以很好保证，而且大幅提高生产效率，具有良好的推广价值。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种机械加工方法，具体地说是。
技术介绍
翻孔加工是指通过翻孔模具将金属板材上预制孔的边缘拉深翻成竖立直边的成形加工方法，被广泛使用在对金属板材的加工过程中。面对常规规格的翻孔结构，一般翻孔加工方法为一、冲压预制孔；二、翻孔成形。参看图1，现有一种特殊规格的翻孔结构，其特殊之处为一、金属板材的材料为合金结构钢，具有较高的抗拉强度；二、金属板材厚度t达3毫米；三、翻孔高度h极高，要求为7. 2毫米，翻孔孔径d为10. 5毫米；四、成形后内孔的上下缘边均需倒为0. 5毫米的斜角 c ；五、成型后内孔攻牙，且牙孔拉力需能承受40公斤力。面对上述特殊规格的翻孔结构，采用一般常规翻孔加工方法成形的翻孔，要么翻孔高度无法达标，要么出现翻孔开裂现象，无法进行内孔攻牙，更无法承受40公斤力，而且成形后内孔上下缘边的圆角过大，根本无法再加工成形为0. 5毫米的倒斜角。面对上述特殊规格的翻孔结构，一般常规翻孔加工方法无法加工成形满足要求的翻孔结构。作为改进，可采用一种焊接加工方法成形上述特殊规格的翻孔结构，具体地说是将符合规格要求的圆环体单独加工成形后焊接于金属板材上。然而，这种加工方法步骤多、 成本高、效率低，且翻孔结构于金属板材上的位置度难以精确保证。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供，以解决一般常规翻孔加工方法无法加工成形特殊规格翻孔结构的问题，且具有高效率、低成本的特点。为达到上述目的，本专利技术所采取的技术方案是，包括以下步骤一、打凸，将翻孔所需的金属材料向翻孔一侧进行拉伸，且打凸的底面呈内凹的球面；二、冲压预制孔，去掉多余体积的金属材料；三、翻孔成形，成形后的翻孔高度高出要求高度；四、镦高度并倒下斜角，调整翻孔高度的同时将翻孔下缘边倒斜角，并将翻孔上缘边镦平；五、倒上斜角，将翻孔上缘边倒斜角。采用本专利技术的技术方案，首先实施打凸步骤，因此可以在后续的翻孔位置积聚足够的金属材料，能够保证翻孔的高度及壁厚，且不发生开裂现象，进而有效保证内孔攻牙后的承受力；镦高度的同时能利用足够的金属材料将翻孔上缘边过大的圆角镦平，使得后续可以倒出所要求的斜角；本专利技术的技术方案可通过翻孔模具连续加工，自动化成形，相比焊接成形的加工方法，具有高效率、低成本的特点。本专利技术用于实际生产后，特殊规格翻孔结构所要求的尺寸能够得以很好保证，而且大幅提高生产效率，具有良好的推广价值。 附图说明图1是一种特殊规格的翻孔结构示意图； 图2是本专利技术的加工流程图；图3是本专利技术中进行打凸步骤的结构示意图；图4是本专利技术中进行冲压预制孔步骤的结构示意图；图5是本专利技术中进行翻孔成形步骤的结构示意图；图6是本专利技术中进行镦高度并倒下斜角步骤的结构示意图；图7是本专利技术中进行倒上斜角步骤的结构示意图；图8是本专利技术打凸步骤中打凸冲公的结构示意图；图9是本专利技术打凸步骤中打凸凹模的结构示意图。图中各标号分别是(1)特殊规格翻孔结构，(2)待加工件，(3)压料板，(31)打凸冲公，(32)打凸凹模，(33)顶底，(41)冲针，(42)冲孔凹模，(51)翻孔针，(52)翻孔凹模， (53)顶块，(54)弹簧，(61)镦高凹模，(62)下倒角针，(63)垫块，(71)上倒角针，(72)倒角凹模。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作进一步的详细说明参看图1，一种特殊规格的翻孔结构，其特殊之处为一、金属板材的材料为合金结构钢；二、金属板材厚度t为3毫米；三、翻孔高度h为7. 2毫米，翻孔孔径d为10. 5毫米；四、 成形后内孔的上下缘边均为0. 5毫米的倒斜角c ；五、成型后内孔攻牙，且牙孔拉力需能承受40公斤力。参看图2、3、4、5、6、7，上述特殊规格翻孔结构的翻孔加工方法，包括以下步骤 一、打凸；二、冲压预制孔；三、翻孔成形；四、镦高度并倒下斜角；五、倒上斜角。参看图8，上述打凸步骤中打凸冲公的冲头直径d优选为10. 45毫米，冲头冲入材料的深度h优选为5. 25毫米。参看图9，上述打凸步骤中打凸凹模的顶底直径d优选为12. 38毫米，顶底顶部球面半径r优选16. 56毫米，打凸凹模顶部与顶底顶部落差h优选3. 5毫米。以上所述，仅是本专利技术一种较佳实施例而已，并非对本专利技术的技术范围作任何限制，凡是依据本专利技术的技术实质对上面实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本专利技术技术的范围内。权利要求1. ，其特征是包括以下步骤一、打凸，将翻孔所需的金属材料向翻孔一侧进行拉伸，且打凸的底面呈内凹的球面；二、冲压预制孔，去掉多余体积的金属材料；三、翻孔成形，成形后的翻孔高度高出要求高度；四、镦高度并倒下斜角，调整翻孔高度的同时将翻孔下缘边倒斜角，并将翻孔上缘边镦平；五、倒上斜角，将翻孔上缘边倒斜角。全文摘要，包括以下步骤一、打凸，将翻孔所需的金属材料向翻孔一侧进行拉伸，且打凸的底面呈内凹的球面；二、冲压预制孔，去掉多余体积的金属材料；三、翻孔成形，成形后的翻孔高度高出要求高度；四、镦高度并倒下斜角，调整翻孔高度的同时将翻孔下缘边倒斜角，并将翻孔上缘边镦平；五、倒上斜角，将翻孔上缘边倒斜角。本专利技术用于实际生产后，特殊规格翻孔结构所要求的尺寸能够得以很好保证，而且大幅提高生产效率，具有良好的推广价值。文档编号B21D19/00GK102500670SQ20111031439公开日2012年6月20日 申请日期2011年10月17日 优先权日2011年10月17日专利技术者陈荣 申请人:东莞市祥鑫汽车模具制品有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈荣，
申请(专利权)人：东莞市祥鑫汽车模具制品有限公司，
类型：发明
国别省市：