本实用新型专利技术公开了一种玻璃印刷装置，包括机座、吸附装置、除尘装置、印刷装置、烘干装置和工作平台，所述吸附装置设置在机座进料口的一端，所述除尘装置、印刷装置、烘干装置依次固定安装在机座的上方，所述机座的上表面设置有第一传送辊，所述工作平台设置在机座出料口的一端。本实用新型专利技术的有益效果是：设置印刷装置，当玻璃由第一传送辊输送到网筛底部的时候，通过液压缸推动支撑板往下运动，使得网筛中的油墨印刷在玻璃表面，再通过第一传送辊输送到烘干装置上进行烘干，烘干后再将印刷好的玻璃输送到工作平台上进行后期处理，结构简单，自动化程度高，节省了多个环节上的人力，提高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及印刷设备领域，具体涉及一种玻璃印刷装置。
技术介绍
当前的玻璃印刷工艺自动化程度不高，很多环节都必须要通过人手去完成，例如印刷图案，需要人工印刷。而在整个玻璃的印刷过程中，从传送、除尘、印刷、到烘干，各环节都是分开作业，生产效率较低，因此，非常需要一种能够在玻璃印刷工艺中，提升自动化程度，节省时间成本，提升工作效率和产品质量的设备。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种玻璃印刷装置。本技术采用的技术方案为：一种玻璃印刷装置，包括机座、吸附装置、除尘装置、印刷装置、烘干装置和工作平台，所述吸附装置设置在机座进料口的一端，所述除尘装置、印刷装置、烘干装置依次固定安装在机座的上方，所述机座的上表面设置有第一传送辊，所述工作平台设置在机座出料口的一端。进一步，所述印刷装置包括安装座、液压缸、支撑板、网筛和气动刮板，所述印刷装置通过安装座与机座相固定，所述液压缸设置在安装座上表面的一侧，所述液压缸的下方设置有支撑板，所述支撑板与安装座滑配相连，所述网筛设置在支撑板内部的中心处，所述气动刮板设置在支撑板上表面的一侧，所述安装座上表面的另一侧设置有油墨缸，所述油墨缸与网筛油管连接。进一步，所述吸附装置包括主架，该主架包括上横杠和下横杠，所述上横杠上设置有伸缩装置和液压缸，所述上横杠的上表面与伸缩装置之间设置有滑槽，所述伸缩装置通过活塞杠与液压缸相连接，该伸缩装置的下方对应设置有伸缩杆，该伸缩杆穿过上横杠延伸到主架内，所述伸缩杆的下端固定连接有气缸，所述气缸的下端固定连接有吸盘，所述主架的一侧设置有第一控制装置。进一步，所述下横杠上设置有与吸盘相配合的收容腔。进一步，所述除尘装置包括设置在第一传送辊左右两侧的四根支撑柱，所述同侧两根支撑柱之间分别横向设置有第二传送辊和第三传送辊，所述第二传送辊和第三传送辊之间由传送带连接，所述传送带的表面等距离设置有毛刷，所述机座上与除尘装置相对应的地方设置有第一电机，所述第二传送辊通过皮带与第一电机相连接。进一步，所述烘干装置包括烘箱、红外加热管、轴流风机、抽湿排风装置和第二控制装置，所述烘箱的顶部分别安装有轴流风机和抽湿排风装置，所述轴流风机下方对应安装有支架，所述支架上分布有若干红外加热管，所述烘箱内的一侧安装有温度器，所述温度器、红外加热管、轴流风机和抽湿排风装置分别与第二控制装置相连。本技术的有益效果是：包括机座、吸附装置、除尘装置、印刷装置、烘干装置和工作平台，通过将这些设备组装成一条生产线的作业方式，提高工作效率。而本新型中的印刷装置，当玻璃由第一传送辊输送到网筛底部的时候，通过液压缸推动支撑板往下运动，使得网筛中的油墨印刷在玻璃表面，再通过第一传送辊输送到烘干装置上进行烘干，烘干后，再将印刷好的玻璃输送到工作平台上进行后期处理，结构简单，自动化程度高，节省了多个环节上的人力，提高生产效率。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是除尘装置的正面结构示意图。图3是烘干装置的侧视图。图4是烘干装置的正面剖视图。图5是支撑板的剖视图。具体实施方式下面结合附图与实施例对本技术的技术方案进行说明。参照图1、图2、图3、图4和图5所示，一种玻璃印刷装置，包括机座1、吸附装置13、除尘装置4、印刷装置11、烘干装置9和工作平台12，所述吸附装置13设置在机座1进料口的一端，所述除尘装置4、印刷装置11、烘干装置9依次固定安装在机座1的上方，所述机座1的上表面设置有第一传送辊15，所述工作平台12设置在机座1出料口的一端。所述印刷装置11包括安装座6、液压缸8、支撑板10、网筛17和气动刮板7，所述印刷装置8通过安装座6与机座1相固定，所述液压缸8设置在安装座6上表面的一侧，所述液压缸8的下方设置有支撑板10，所述支撑板10与安装座6滑配相连，所述网筛17设置在支撑板10内部的中心处，所述气动刮板7设置在支撑板10上表面的一侧，所述安装座6上表面的另一侧设置有油墨缸50，所述油墨缸50与网筛17油管连接。当玻璃由第一传送辊15输送到网筛17底部的时候，通过液压缸8推动支撑板10往下运动，使得网筛17中的油墨印刷在玻璃表面，再通过第一传送辊15输送到烘干装置上进行烘干，烘干后，再将印刷好的玻璃输送到工作平台上进行后期处理，结构简单，自动化程度高，节省了多个环节上的人力，提高生产效率。所述吸附装置包括主架38，该主架38包括上横杠40和下横杠39，所述上横杠40上设置有伸缩装置32和液压缸34，所述上横杠40的上表面与伸缩装置32之间设置有滑槽33，所述伸缩装置32通过活塞杠41与液压缸34相连接，该伸缩装置的下方对应设置有伸缩杆31，该伸缩杆31穿过上横杠40延伸到主架38内，所述伸缩杆31的下端固定连接有气缸30，所述气缸30的下端固定连接有吸盘36，所述主架38的一侧设置有第一控制装置35。所述下横杠39上设置有与吸盘36相配合的收容腔37。实际作业时，在收容腔37内放置待印刷的玻璃，启动伸缩装置32，伸缩杆31带动吸盘36下降到收容腔37上将待印刷的玻璃吸附住，伸缩杆31上升后，通过活塞杠41的作用，伸缩装置32在滑槽33上进行平移，直至将待印刷的玻璃传送到第一传送辊15上，通过气缸30控制吸盘36放开待印刷的玻璃后，伸缩装置32活动到原位，即完成一次打印原材料的传送动作。所述除尘装置4包括设置在第一传送辊15左右两侧的四根支撑柱18，所述同侧两根支撑柱18之间分别横向设置有第二传送辊3和第三传送辊19，所述第二传送辊3和第三传送辊19之间由传送带28连接，所述传送带28的表面等距离设置有毛刷29，所述机座1上与除尘装置4相对应的地方设置有第一电机14，所述第二传送辊3通过皮带2与第一电机14相连接。所述烘干装置9包括烘箱25、红外加热管24、轴流风机22、抽湿排风装置23和第二控制装置21，所述烘箱25的顶部分别安装有轴流风机22和抽湿排风装置23，所述轴流风机22下方对应安装有支架26，所述支架26上分布有若干红外加热管24，所述烘箱25内的一侧安装有温度器27，所述温度器27、红外加热管24、轴流风机22和抽湿排风装置23分别与第二控制装置21相连。在印刷完成时由烘干装置9及时烘干，在烘干装置9内设置有温度器27，温度器27对印刷品实时检测，保证产品是干燥的，确保了印刷效果的牢固，克服了天气的因素。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种玻璃印刷装置，其特征在于：包括机座(1)、吸附装置(13)、除尘装置(4)、印刷装置(11)、烘干装置(9)和工作平台(12)，所述吸附装置(13)设置在机座(1)进料口的一端，所述除尘装置(4)、印刷装置(11)、烘干装置(9)依次固定安装在机座(1)的上方，所述机座(1)的上表面设置有第一传送辊(15)，所述工作平台(12)设置在机座(1)出料口的一端。
【技术特征摘要】
1.一种玻璃印刷装置，其特征在于：包括机座(1)、吸附装置(13)、除尘装置(4)、印刷装置(11)、烘干装置(9)和工作平台(12)，所述吸附装置(13)设置在机座(1)进料口的一端，所述除尘装置(4)、印刷装置(11)、烘干装置(9)依次固定安装在机座(1)的上方，所述机座(1)的上表面设置有第一传送辊(15)，所述工作平台(12)设置在机座(1)出料口的一端。2.根据权利要求1所述的一种玻璃印刷装置，其特征在于：所述印刷装置(11)包括安装座(6)、液压缸(8)、支撑板(10)、网筛(17)和气动刮板(7)，所述印刷装置(8)通过安装座(6)与机座(1)相固定，所述液压缸(8)设置在安装座(6)上表面的一侧，所述液压缸(8)的下方设置有支撑板(10)，所述支撑板(10)与安装座(6)滑配相连，所述网筛(17)设置在支撑板(10)内部的中心处，所述气动刮板(7)设置在支撑板(10)上表面的一侧，所述安装座(6)上表面的另一侧设置有油墨缸(50)，所述油墨缸(50)与网筛(17)油管连接。3.根据权利要求1所述的一种玻璃印刷装置，其特征在于：所述吸附装置包括主架(38)，该主架(38)包括上横杠(40)和下横杠(39)，所述上横杠(40)上设置有伸缩装置(32)和液压缸(34)，所述上横杠(40)的上表面与伸缩装置(32)之间设置有滑槽(33)，所述伸缩装置(32)通过活塞杠(41)与液压缸(34)相连接，该伸缩装置的下方对应设置有伸缩杆(31)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢嘉伟，
申请(专利权)人：东莞嘉佑印刷有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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