螺杆挤压机及带有该挤压机的纺丝系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种螺杆挤压机及带有该挤压机的纺丝系统，旨在提供一种皮带轮拆装方便的螺杆挤压机，其技术方案要点是将螺杆挤压机的皮带轮与转轴之间原有的通过键连接改成膨胀套连接，通过膨胀套使得皮带轮与转轴之间的连接更加紧密，且使得皮带轮进行拆装时更加方便，从而减小了皮带轮拆装过程中对皮带轮以及转轴的磨损，使得皮带轮的寿命更长，工作时更加稳定可靠。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及化纤设备领域，特别涉及一种螺杆挤压机及带有该挤压机的纺丝系统。
技术介绍
螺杆挤压机，是一种常见的挤压机，经常应用于纺丝领域，而纺丝用螺杆挤压机由四部分组成，分别是挤压系统、传动系统、加热和冷却系统以及电气控制系统。其中，挤压系统主要由螺杆和机筒组成。纺丝高聚物切片通过挤压系统被塑化成均匀的熔体，并在螺杆推动下，熔体被压送至纺丝计量泵；传动系统的作用是保证螺杆以所需要的扭矩和转速稳定而均匀的旋转工作；加热和冷却系统的功用是通过对机筒的加热和冷却，保证纺丝高聚物始终在其工艺要求的范围内挤压；电气控制系统一般由温度、压力和转速控制系统构成，一方面通过熔体压力传感器等电器元件控制拖动电机按所需速运转，另一方面通过温度传感器控制加热和冷却系统按设定温度工作。这种螺杆挤压机的皮带轮与转轴之间通常采用单键或者花键进行连接，这种连接方式不利于皮带轮与转轴之间的拆装。
技术实现思路
本技术的一目的是提供一种螺杆挤压机，其具有使皮带轮拆装方便的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种螺杆挤压机，包括被电机带动转动的转轴、套设于主轴上的皮带轮，转轴与皮带轮之间连接有膨胀套，膨胀套上设有用于拧紧膨胀套的拧紧螺钉。如此设置，螺杆挤压机在使用时，通过膨胀套和拧紧螺钉的配合使用，使得转轴与皮带轮之间的连接更加稳定，且灵活性更高，使得皮带轮与转轴之间的拆装更加方便。进一步设置：拧紧螺钉沿膨胀套圆周方向等距离设置。如此设置，使得拧紧螺钉对膨胀套的压力更加均匀分散，使得拧紧螺钉与膨胀套之间的连接更加稳定，在进行膨胀套的拧紧和松开时操作更加方便，从而通过膨胀套使得转轴与皮带轮之间的连接更加固定，使得整个螺杆挤压机的可操作性更高。进一步设置：拧紧螺钉数量设为三个。如此设置，通过三个拧紧螺钉的位置关系形成一个稳定的三角形，从而进一步加强拧紧螺钉对于膨胀套的紧固效果，使得转轴与皮带轮之间的连接更加稳定，使整个螺杆挤压机的工作效果更佳。进一步设置：膨胀套沿圆周方向设有限位孔，限位孔内设有用于限制膨胀套对于皮带轮发生相对转动的限位板。如此设置，在使用拧紧螺钉拧紧膨胀套后，通过限位板与限位孔的配合使用使得膨胀套与皮带轮之间的连接更加可靠，不易产生位移，从而使得皮带轮在膨胀套的连接下与转轴更加紧密的连接在一起，使得整个螺杆挤压机在工作时更加安全可靠。进一步设置：限位孔数量设为两个且对称设置。如此设置，进一步加强限位孔和限位板的纤维效果，使得膨胀套与皮带轮之间的连接更加固定，且通过两限位孔的对称设置使得在设置较少限位孔的情况下保证了更佳的限位效果，从而使得皮带轮更加牢固地与转轴连接在一起。进一步设置：转轴靠膨胀套一端设有与自身同轴的用于限制膨胀套轴向位移的固定板。如此设置，螺杆挤压机在使用时，通过固定板使得膨胀套更加不易发生轴向的位移，从而使得整个皮带轮在转动时更加稳定，使得整个螺杆挤压机在工作时更加稳定高效。进一步设置：固定板设有用于将自身固定于转轴端部的固定螺钉。如此设置，使得固定板更加牢固的固定于转轴上，从而使得固定板对于膨胀套轴向运动的限制效果更好，大大加强了膨胀套的连接效果，使得皮带轮以及整个螺杆挤压机在工作时更加安全稳定，从而大大提高了工作效率。进一步设置：固定螺钉沿固定板轴线方向设置。如此设置，由于转轴在转动时，固定板会产生一定的离心力，而将固定螺钉沿固定板轴线方向设置使得离心力更加均匀分散，从而使得固定板更加稳定的连接于转轴的端部，使得固定板对于膨胀套轴向运动的限制效果更好，从而使得整个皮带轮在工作时，安全性更高。本技术的另一目的是提供一种纺丝系统，其具有螺杆挤压机皮带轮拆装方便的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种纺丝系统，带有上述螺杆挤压机。综上所述，本技术具有以下有益效果：通过膨胀套不仅使得皮带轮与转轴之间的连接更加紧固，拆装更加方便，而且膨胀套在超载时，会失去联结作用，从而使得皮带轮以及整个螺杆挤压机不易受到损害，在膨胀套胀紧时，膨胀套与皮带轮以及抓周之间的接触面贴合的更加紧密，使得三者的外表面不易腐蚀生锈，从而进一步增强了皮带轮以及整个螺杆挤压机的使用寿命。附图说明图1是实施例1螺杆挤压机的结构示意图；图2是实施例1螺杆挤压机中皮带轮的结构示意图；图3是实施例1螺杆挤压机中胀套的结构示意图。图中，1、转轴；2、皮带轮；3、膨胀套；4、拧紧螺钉；5、限位孔；6、限位板；7、固定板；8、固定螺钉。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例1：一种螺杆挤压机，如图1至图3所示，包括被电机带动转动的转轴1、转轴1上套设有皮带轮2，转轴1与皮带轮2之间连接有膨胀套3，膨胀套3上设有用于拧紧膨胀套3的拧紧螺钉4，拧紧螺钉4设为三个，且拧紧螺钉4沿膨胀套3圆周方向等距离设置。膨胀套3沿圆周方向设有两个限位孔5，且两限位孔5对称设置，限位孔5内设有用于限制膨胀套3对于皮带轮2发生相对转动的限位板6。转轴1靠膨胀套3的一端设有与自身同轴的用于限制膨胀套3轴向位移的固定板7，固定板7通过固定螺钉8固定于转轴1端部，且固定螺钉8沿固定板7的轴线方向设置。将皮带轮2固定于转轴1上时，首先将膨胀套3套设于转轴1上，同时膨胀套3嵌设至皮带轮2内，此时将膨胀套3转动至相符合的位置，再将限位板6嵌入至限位孔5内，使得膨胀套3与皮带轮2之间的连接更加可靠，不易产生位移。再对拧紧螺钉4进行拧紧，在拧紧螺钉4的拧紧过程中，膨胀套3由于与皮带轮2之间是斜面设置，所以在拧紧的过程中膨胀套3逐渐收缩，膨胀套3上的间隙逐渐减小，直至膨胀套3胀满转轴1与皮带轮2之间的空隙，进而将皮带轮2径向固定住，最后通过固定螺钉8将固定板7固定于转轴1靠膨胀套3的一端，使得膨胀套3不易发生轴向的位移。当对皮带轮2进行拆卸时，首先将固定螺钉8拧开，将固定板7拆卸下来，再对拧紧螺钉4进行拧松，在拧紧螺钉4的拧松过程中，膨胀套3由于与皮带轮2之间是斜面设置，所以在拧紧的过程中膨胀套3逐渐扩张，膨胀套3上的间隙逐渐变大，此时膨胀套3沿斜面逐渐向皮带轮2外移动，直至转轴1与皮带轮2之间出现空隙，最终皮带轮2与转轴1之间相互分离。此时再将限位板6从限位孔5内移出，完成皮带轮2的拆卸，便于对皮带轮2进行后续的操作。实施例2：一种纺丝系统,包括实施例1。上述的实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种螺杆挤压机，包括被电机带动转动的转轴（1）、套设于转轴（1）上的皮带轮（2），其特征在于：所述的转轴（1）与皮带轮（2）之间连接有膨胀套（3），膨胀套（3）上设有用于拧紧膨胀套（3）的拧紧螺钉（4）。

【技术特征摘要】
1.一种螺杆挤压机，包括被电机带动转动的转轴（1）、套设于转轴（1）上的皮带轮（2），其特征在于：所述的转轴（1）与皮带轮（2）之间连接有膨胀套（3），膨胀套（3）上设有用于拧紧膨胀套（3）的拧紧螺钉（4）。2.根据权利要求1所述的螺杆挤压机，其特征在于：所述的拧紧螺钉（4）沿膨胀套（3）圆周方向等距离设置。3.根据权利要求2所述的螺杆挤压机，其特征在于：所述的拧紧螺钉（4）数量设为三个。4.根据权利要求1所述的螺杆挤压机，其特征在于：所述的膨胀套（3）沿圆周方向设有限位孔（5），限位孔（5）内设有用于限制膨胀套（3）对于皮带轮（2）发生...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘春生，
申请(专利权)人：江阴市新生泰化纤装备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32