本实用新型专利技术涉及了一种新型实用纺丝风箱校正装置，包括圆台端面，在圆台端面上对称设有两个定位板，在圆台端面上均布有个不通孔，不通孔用于安装耐高温磁铁销，在圆台端面的圆心处开有圆锥沉槽通孔，在圆锥沉槽通孔的锥面设有垫圈，在垫圈的下端系有耐高温细线，在耐高温细线的下端坠有重心锤，在圆锥沉槽通孔下端设有挡风管，耐高温细线穿过挡风管。本实用新型专利技术具有解决了因喷丝板与风箱通丝孔偏差较大引起的毛丝、断头、条干异常等现象,又解决了操作人员校正过程中存在的安全隐患，此操作简单易行，缩短了校正工作的时间，提高了环吹风箱校正的精确度及设备的运转效率的优点。
【技术实现步骤摘要】
：本技术涉及一种纺丝环吹风系统风箱校正装置，特别是涉及一种有减少毛丝、断头现象及确保风箱与纺丝箱体间良好密封性能的校正装置。
技术介绍
：在涤纶长丝生产过程中，纺丝设备对产品质量的影响是直接而不可忽视的重点，如在纺丝环节中，对丝束的冷却，不仅对工艺风的压力、温度、湿度有硬性要求，对丝束在冷却过程中的均匀性及空间大小也是影响丝束品质的重要因素。如毛丝、断头无时无刻不伴随左右，毛丝的出现直接影响加工性能，对产品形象以及用户的使用均会造成一定的影响，同时断头的频繁出现也会造成企业不必要的损失。因此，对毛丝、断头因素的分析与消除是涤纶长丝生产技术管理的一项重要内容。毛丝、断头的产生一般有两大主要因素：一是工艺因素，二是环境因素。工艺因素如熔体输送过程中的降解、丝束冷却方式、第二热辊速度过高、上油量不足等有关系。环境因素如设备中组件的初始压力设定及喷丝板直径的大小影响、丝道光滑度、丝束通道的畅通等有重要关系。其中，丝束通道的畅通对毛丝、断头的影响是显而易见的。如在通道内存在圆截面错位或喷丝板圆心与风箱孔圆心偏差过大，会加剧毛丝、断头现象频繁发生，严重影响丝束的生产质量。本技术正是为了保证丝束通道的畅通，减少毛丝、断头的一种新型实用校正装置。
技术实现思路
：本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种保证丝束通道的畅通，减少毛丝、断头的新型实用纺丝风箱校正装置。本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种新型实用纺丝风箱校正装置，包括圆台端面，在所述圆台端面上对称设有两个定位板，在所述圆台端面上均布有个不通孔，所述不通孔用于安装耐高温铁销，在所述圆台端面的圆心处开有圆锥沉槽通孔，在所述圆锥沉槽通孔的锥面设有垫圈，在所述垫圈的下端系有耐高温细线，在所述耐高温细线的下端坠有重心锤，在所述圆锥沉槽通孔下端设有挡风管，所述耐高温细线穿过挡风管。本专利技术的进一步改进在于：所述不通孔的尺寸为φ6mm。本专利技术的进一步改进在于：在所述挡风管上开有负压孔10。本专利技术的进一步改进在于：所述挡风管的尺寸为φ20*φ18*300mm。使用过程中无需拆卸组件观察测量即可直接定位组件连接头出丝孔心位置，因现场纺位喷丝板锭位孔较多且风箱孔与纺丝组件是一一对应的，取某纺位纺丝箱体左右两侧各一锭组件校正即可满足工艺要求，将此装置定位块对位吸附在纺丝组件下端，然后将纺丝风箱升至正常工作位置，此时细线通过纺丝箱体下端过丝孔位置，利用半圆刻度工具测量垂线在孔的前后、左右数值，比较两侧两锭组件垂线在孔数值偏差，进而得知风箱每锭孔与喷丝板的同心度是否符合要求。然后根据实际偏差数值对纺丝风箱底角顶丝及滑块顶丝进行调整，直到满足垂线恰好处于孔心位置。同心度校正是指将组件连接头与组件、组件与纺丝箱体环吹风过丝圆孔的圆心是否在同一条中心线上，通过计量泵挤压熔体经过组件连接头的中心孔挤出熔体，再通过组件及喷丝板挤压成丝，组件连接头与组件是螺纹密封，所以此处同心度可以保证，如若使校正装置也制作成螺纹紧固形式，其同心度也可以保证，此方法是无可厚非的，但是这样校正纺丝风箱就需要拆卸纺丝组件，一个纺位校正一次就需要拆两锭，结算下来要耗费大量资金。如果按本新型校正风箱装置校正，经大量实验，完全可以实现螺纹紧固方式的校正精确度，而且操作步骤简单，节省大量工作时间，减少了人力物力等成本的支撑。本技术与现有技术相比具有以下优点：解决了因喷丝板与风箱通丝孔偏差较大引起的毛丝、断头、条干异常等现象,又解决了操作人员校正过程中存在的安全隐患，此操作简单易行，缩短了校正工作的时间，提高了环吹风箱校正的精确度及设备的运转效率。附图说明：图1是本技术的结构示意图；图2是技术装置头部轴侧示意图；图3是技术装置轴侧示意图；图4是技术装置头部下端负压孔示意图；图中标号：1- 圆台端面 、2-不通孔 、3-耐高温磁铁销、4-定位块 、5-垫圈、6-圆锥沉槽通孔、7-耐高温细线 、8-重心锤 、9- 挡风管 10-负压孔 。具体实施方式：为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例及附图对本技术作进一步详述，该实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。如图1-4所示本技术一种新型实用纺丝风箱校正装置的具体实施方式：包括圆台端面1，在所述圆台端面1上对称设有两个定位板4，用于定位装置圆台与纺丝组件左右两个象限点轴向位移的定位；二是四个侧面用于定位前后两个象限点的轴向位移；三是圆台端面1平行度及表面粗糙度的参数控制，用于圆台与纺丝组件垂直方向位移的定位，圆台高度即内部圆槽深度，是根据耐高温磁销磁力与新型装置重力配比合理设计，在所述圆台端面1上均布有6个不通孔2，所述不通孔2用于安装耐高温铁销3，六颗耐高温磁铁销3用于提供轴向吸力，确保校正装置能与纺丝组件下端面紧密贴合，同时，耐高温磁铁销3上端面预留出0.3~0.5mm的距离，目的：一方面是确保装置吸力的强度的同时确保员工拆装轻松便捷，另一方面是防止磁铁销从不通孔2中吸出，一般组件下端温度为260℃左右，本装置磁铁销耐高温达到350℃，经多次试验，不会出现高温消磁现象；在所述圆台端面1的圆心处开有圆锥沉槽通孔6，在所述圆锥沉槽通孔6的锥面设有垫圈5，在所述垫圈5的下端系有耐高温细线7，在所述耐高温细线7的下端坠有重心锤8，在所述圆锥沉槽通孔6下端设有挡风管9，所述耐高温细线7穿过挡风管9，所述不通孔2的尺寸为φ6mm，在所述挡风管9上开有负压孔10，所述挡风管9的尺寸为φ20*φ18*300mm，一方面遮挡了环吹风对垂直细线的干扰，另一方面方便操作员工拆装；除此之外，在管与头部下端面设有3mm的半圆孔，利用此负压孔可方便快速安装耐高温细线7。将本技术直接对位插在组件的定位槽内，依据本装置内置耐高温磁铁使装置头部上端面与组件下端面紧紧贴合，上升风箱至正常纺丝位置，使用校正测量用具测量细线是否处于孔中心位置，分别测量前后左右刻度值大小来确定。如有偏差，根据偏差方向相应移动风箱底脚及滑块顶丝，进而达到校正风箱的目的。经试验证明，本技术解决了因风箱偏移引起毛丝、断头、条干异常等现象，节约了拆卸组件校正风箱的繁琐操作程序，降低了操作人员校正过程中存在的安全隐患，此操作简单易行，缩短了校正工作的时间，提高了环吹风箱校正的精确度及设备的运转效率，为产品质量的提高提供了有利条件。根据丝束的工艺风要求，除了要保证工艺风的温度、湿度、压力外，还要确保每根丝接触风的条件相同，比如接触环吹风的风速、风量、风距等因素。所以为保证每一锭丝束的一致良好的生产质量，前提条件是设备的一致性，如风箱各通丝孔与喷丝板的同心度要一致。如果单纯靠肉眼或尺量的方法去校正风箱，顾名思义误差会很大，起不到校正的效果；如果用拆卸组件的方法去校正风箱，精确度可以满足，但是会浪费大量纺丝组件，耗资较大。按照此新型校正装置的使用方法去校正纺丝风箱，经过多次试用，毛丝、断头现象大幅降低，减少了环境因素对丝束质量的不利影响，不仅提高了设备运转效率，同时改善了产品的质量。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种新型实用纺丝风箱校正装置，其特征在于：包括圆台端面（1），在所述圆台端面（1）上对称设有两个定位板（4），在所述圆台端面（1）上均布有6个不通孔（2），所述不通孔（2）用于安装耐高温磁铁销（3），在所述圆台端面（1）的圆心处开有圆锥沉槽通孔（6），在所述圆锥沉槽通孔（6）的锥面设有垫圈（5），在所述垫圈（5）的下端系有耐高温细线（7），在所述耐高温细线（7）的下端坠有重心锤（8），在所述圆锥沉槽通孔（6）下端设有挡风管（9），所述耐高温细线（7）穿过挡风管（9）。
【技术特征摘要】
1.一种新型实用纺丝风箱校正装置，其特征在于：包括圆台端面（1），在所述圆台端面（1）上对称设有两个定位板（4），在所述圆台端面（1）上均布有6个不通孔（2），所述不通孔（2）用于安装耐高温磁铁销（3），在所述圆台端面（1）的圆心处开有圆锥沉槽通孔（6），在所述圆锥沉槽通孔（6）的锥面设有垫圈（5），在所述垫圈（5）的下端系有耐高温细线（7），在所述耐高温细线（7）的下端坠有重心锤（8），在...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙宝维，牛超，张征征，丛茂鹏，
申请(专利权)人：江苏恒科新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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