一种圆管状工件加工用夹具装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及机械加工技术领域，具体涉及一种圆管状工件加工用夹具装置。包括底座，底座上设有夹具气缸、工件座组、支撑座和夹具臂，支撑座位于夹具气缸和工件座组之间，工件座组包括下座和上盖，下座上开设有与工件相配的夹具下槽，上盖上设有与工件相配的夹具上槽，夹具下槽和夹具上槽组合为工件夹位；夹具臂的尾部与夹具气缸端部铰接，夹具臂的中部与支撑座铰接，夹具臂的首部与上盖的顶部铰接；夹具下槽贯通下座的左右两侧；夹具上槽内设有用于对夹具上槽内进行阻挡的阻隔部，阻隔部部分或全部遮挡夹具上槽。该装置首先实现了对工件的自动夹持，然后实现了工件与加工设备的最佳加工位置的自动调整，并且还实现了加工完毕后工件的自动更换。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械加工
，具体涉及一种圆管状工件加工用夹具装置。
技术介绍
随着自动化、半自动化在经济各行业的普及深入，自动送料装置已成为生产制造线上一个不可缺少的环节。在工件被上料装置上载到夹具上后，然后通过加工工具对工件进行加工，对于工件的夹具，需要具备夹持功能的基础上能够在加工完成后自动将工件进行卸载，便于下一个工件的加工，目前没有适用本技术所针对的圆管状工件的夹具。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述问题，提供一种圆管状工件加工用夹具装置。为了达到上述技术目的，本技术采用以下技术方案：一种圆管状工件加工用夹具装置，包括底座，底座上设有夹具气缸、工件座组、支撑座和夹具臂，支撑座位于夹具气缸和工件座组之间，工件座组包括下座和上盖，下座上开设有与工件相配的夹具下槽，上盖上设有与工件相配的夹具上槽，夹具下槽和夹具上槽组合为工件夹位；夹具臂的尾部与夹具气缸端部铰接，夹具臂的中部与支撑座铰接，夹具臂的首部与上盖的顶部铰接；夹具下槽贯通下座的左右两侧；夹具上槽内设有用于对夹具上槽内进行阻挡的阻隔部，阻隔部部分或全部遮挡夹具上槽。优选的，底座下部设有滑动基座，底座与滑动基座通过导轨滑动连接。优选的，夹具下槽后部设有与工件相配的卸载孔，卸载孔贯通夹具下槽槽底和下座底部。优选的，夹具下槽或夹具上槽的单侧或两侧设有过渡槽，过渡槽深度小于夹具下槽或夹具上槽的深度。优选的，夹具下槽和夹具上槽中的单侧或两侧设有过渡槽，过渡槽深度小于夹具下槽或夹具上槽的深度。优选的，过渡槽的宽度小于夹具下槽或夹具上槽的宽度。优选的，阻隔部相对于夹具上槽槽口距离可调。本技术与现有技术相比，有益效果是：该装置首先实现了对工件的自动夹持，然后实现了工件与加工设备的最佳加工位置的自动调整，并且还实现了加工完毕后工件的自动更换。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术工件座组处的结构示意图；图3是本技术工件夹位处的结构示意图。图中：1底座，2夹具气缸，3工件座组，4支撑座，5夹具臂，6下座，7上盖，8夹具下槽，9夹具上槽，10工件夹位，11卸载孔，12滑动基座，13过渡槽，14阻隔部。具体实施方式下面通过具体实施例对本技术的技术方案作进一步描述说明。如果无特殊说明，本技术的实施例中所采用的原料均为本领域常用的原料，实施例中所采用的方法，均为本领域的常规方法。实施例：一种圆管状工件加工用夹具装置，如图1所示，包括底座1，底座1上设有夹具气缸2、工件座组3、支撑座4和夹具臂5，支撑座4位于夹具气缸2和工件座组3之间，工件座组3包括下座6和上盖7，下座6上开设有与工件相配的夹具下槽8，上盖7上设有与工件相配的夹具上槽9，夹具下槽8和夹具上槽9组合为工件夹位10；夹具臂5的尾部与夹具气缸2端部铰接，夹具臂5的中部与支撑座4铰接，夹具臂5的首部与上盖7的顶部铰接；夹具下槽8贯通下座6的左右两侧；夹具上槽9内设有用于对夹具上槽9内进行阻挡的阻隔部14，阻隔部14部分或全部遮挡夹具上槽9，为了适应不同的加工工件，阻隔部14相对于夹具上槽9槽口距离可调；在底座1下部设有滑动基座12，底座1与滑动基座12通过导轨滑动连接。滑动基座12可以使整个底座1带动其他部件及工件相对加工工具作位置调整，以便于进行加工。如图2所示，夹具下槽8后部设有与工件相配的卸载孔11，卸载孔11贯通夹具下槽8槽底和下座6底部。如图3所示，夹具下槽8和夹具上槽9中的单侧或两侧设有过渡槽13，过渡槽13深度小于夹具下槽8或夹具上槽9的深度。或者，在夹具下槽8或夹具上槽9的单侧或两侧设有过渡槽13，过渡槽13深度小于夹具下槽8或夹具上槽9的深度。对于设置的过渡槽13，其宽度小于夹具下槽8或夹具上槽9的宽度，具体的，过渡槽13的宽度小于夹具下槽8或夹具上槽9的宽度。实际运用过程中，上料装置将工件送至工件夹位10内，夹具气缸2提升，使上盖7与下座6进行盖和，以对工件进行夹紧固定，底座1通过与滑动基座14的位置调整以确定最佳加工位置，在加工完毕后，底座1移动离开加工设备，夹具气缸2降低，上盖7与下座6分离，然后，上料机构将新的工件由工件夹位10外口向内推送，加工好的工件在新的工件的推力下，由卸载孔11向下掉落至收纳处。在新的工件上料的过程中，上盖7不必打开过多，只要满足工件进入即可，在上盖7打开部分时，阻隔部14即可对新工件形成阻挡作用，避免新工件在上料过程中还未加工就掉入卸载孔11内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种圆管状工件加工用夹具装置，其特征在于，包括底座(1)，底座(1)上设有夹具气缸(2)、工件座组(3)、支撑座(4)和夹具臂(5)，支撑座(4)位于夹具气缸(2)和工件座组(3)之间，工件座组(3)包括下座(6)和上盖(7)，下座(6)上开设有与工件相配的夹具下槽(8)，上盖(7)上设有与工件相配的夹具上槽(9)，夹具下槽(8)和夹具上槽(9)组合为工件夹位(10)；夹具臂(5)的尾部与夹具气缸(2)端部铰接，夹具臂(5)的中部与支撑座(4)铰接，夹具臂(5)的首部与上盖(7)的顶部铰接；夹具下槽(8)贯通下座(6)的左右两侧；夹具上槽(9)内设有用于对夹具上槽(9)内进行阻挡的阻隔部(14)，阻隔部(14)部分或全部遮挡夹具上槽(9)。

【技术特征摘要】
1.一种圆管状工件加工用夹具装置，其特征在于，包括底座(1)，底座(1)上设有夹具气缸(2)、工件座组(3)、支撑座(4)和夹具臂(5)，支撑座(4)位于夹具气缸(2)和工件座组(3)之间，工件座组(3)包括下座(6)和上盖(7)，下座(6)上开设有与工件相配的夹具下槽(8)，上盖(7)上设有与工件相配的夹具上槽(9)，夹具下槽(8)和夹具上槽(9)组合为工件夹位(10)；夹具臂(5)的尾部与夹具气缸(2)端部铰接，夹具臂(5)的中部与支撑座(4)铰接，夹具臂(5)的首部与上盖(7)的顶部铰接；夹具下槽(8)贯通下座(6)的左右两侧；夹具上槽(9)内设有用于对夹具上槽(9)内进行阻挡的阻隔部(14)，阻隔部(14)部分或全部遮挡夹具上槽(9)。2.根据权利要求1所述的一种圆管状工件加工用夹具装置，其特征在于，底座(1)下部设有滑动基座(12)，底座(1)与滑动基座(12)通过导轨滑动连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄春平，
申请(专利权)人：平湖市品耀机器自动化有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33