一种弯折试验器的弯折装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种弯折试验器的弯折装置，涉及产品性能测试装置领域，安装在电线弯折试验器上的安装槽内，所述安装槽的两侧设有正多边形通孔，包括通孔柱，所述通孔柱的中轴处设置固定通孔，所述固定通孔与通孔柱的轴线重合，固定通孔内套设有正多边形的固定杆，所述固定杆的两端延伸至安装槽两侧的多边形通孔外；所述通孔柱外套设有线材弯折套，所述线材弯折套的外表面上设有线材槽，所述通孔柱、线材弯折套的长度等于安装槽的长度；线材弯折套易于更换，便于进行不同曲度的线材弯折测试；有效避免了线材在弯折装置上的滑动，弯折装置与电线弯折试验器上的安装槽之间不能发生相互转动，减少变量，提高了试验精度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及产品性能测试装置领域，具体涉及一种弯折试验器的弯折装置。
技术介绍
电线电缆是一种用以传输电(磁)能、信息和实现电磁能转换的线材产品，电线电缆可简称为电缆。电缆在使用中经常会弯曲成各种形状，反复弯曲后，电缆内的线芯可能会折断，导致电缆断路，因此应当对电源线、DC线等电缆进行弯曲，考察电缆在一定角度、次数的弯折后的断裂情况。然而现有线材弯折试验机在测试时，若电缆线两端承受的拉力不同，势必会给弯折装置一个力矩，使得弯折装置容易发生转动，使得电缆线的受力点发生偏移，从而影响测量效果；其次，现有线材弯折试验机检测时往往仅有一个曲度检测，检测结果并不完整。
技术实现思路
本专利技术提供了一种弯折试验器的弯折装置，解决了现有线材弯折试验机的弯折装置容易发生转动、影响测量效果的问题。为解决上述的技术问题，本专利技术采用以下技术方案：一种弯折试验器的弯折装置，安装在电线弯折试验器上的安装槽内，所述安装槽的两侧设有正多边形通孔，包括通孔柱，所述通孔柱的中轴处设置固定通孔，所述固定通孔与通孔柱的轴线重合，固定通孔内套设有正多边形的固定杆，所述固定杆的两端延伸至安装槽两侧的多边形通孔外；所述通孔柱外套设有线材弯折套，所述线材弯折套的外表面上设有线材槽，所述通孔柱、线材弯折套的长度等于安装槽的长度；安装弯折装置的顺序为：将线材弯折套套设在通孔柱外，然后置于安装槽，将固定杆经安装槽一侧的正多边形通孔传入固定通孔中，直至延伸至安装槽另一侧的正多边形通孔外，将固定杆固定住即可；线材弯折套易于更换，便于进行不同曲度的线材弯折测试；线材弯折套上的线材槽有效避免了线材在弯折装置上的滑动，从而保证每一次待测线材被弯折装置撑起的角度一致，减少变量，提高试验精度；在固定通孔内设置正多边形的固定杆，使得弯折装置与电线弯折试验器上的安装槽之间不能发生相互转动，即使电缆线两端承受的拉力不同而给弯折装置一个力矩，弯折装置也不会发生转动，不影响电缆线的受力点，从而解决了现有线材弯折试验机的弯折装置容易发生转动、影响测量效果的问题；所述通孔柱、线材弯折套与安装槽的长度一致，即安装后通孔柱、线材弯折套与安装槽不发生相对移动，进一步保证了电缆线的受力点不发生变化，保证了试验精度。更优的，所述线材弯折套的中轴处设置连接通孔，所述连接通孔与线材弯折套的轴线重合，所述通孔柱套设在连接通孔内，所述连接通孔与通孔柱的形状大小一致，线材弯折套与通孔柱之间无间隙，不发生相互移动。更优的，所述连接通孔与固定通孔的截面均设置成正多边形，保证通孔柱、线材弯折套、固定杆之间均不发生相对滑动。更优的，所述固定杆的中间设置成正多边形柱，所述正多边形柱与安装槽的两侧设有的正多边形通孔的形状大小一致，固定杆的两端设置成螺纹杆。更优的，所述螺纹杆的当量直径小于正多边形柱的当量直径。更优的，所述正多边形柱的长度比通孔柱的长度长。更优的，所述线材弯折套的材质为不锈钢。与现有技术相比，本专利技术产生的有益效果：1、线材弯折套易于更换，便于进行不同曲度的线材弯折测试；2、线材弯折套上的线材槽有效避免了线材在弯折装置上的滑动，从而保证每一次待测线材被弯折装置撑起的角度一致，减少变量，提高试验精度；3、在固定通孔内设置正多边形的固定杆，使得弯折装置与电线弯折试验器上的安装槽之间不能发生相互转动，即使电缆线两端承受的拉力不同而给弯折装置一个力矩，弯折装置也不会发生转动，不影响电缆线的受力点，从而解决了现有线材弯折试验机的弯折装置容易发生转动、影响测量效果的问题；4、所述通孔柱、线材弯折套与安装槽的长度一致，即安装后通孔柱、线材弯折套与安装槽不发生相对移动，进一步保证了电缆线的受力点不发生变化，保证了试验精度。附图说明下面结合附图对本专利技术作进一步说明。图1是本专利技术的结构示意图；图2是通孔柱的结构示意图；图3是线材弯折套的结构示意图；图4是固定杆的结构示意图；图中标号分别为：1、通孔柱；11、固定通孔；2、线材弯折套；21、连接通孔；22、线材槽；3、固定杆；31、正多边形柱；32、螺纹杆。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细说明。本专利技术的实施方式包括但不限于下列实施例。为了更简洁的说明本实施例，在附图或说明中，会省略某些本
普通技术人员公知的、但与本专利的主要内容不相关的零部件。另外，为了更便于读图，附图中某些零部件会有放大、缩小和部分省略，但并不代表实际产品的尺寸或全部结构；在不影响读图、且不会产生歧义的情况下，某些零部件可能未按机械制图国家标准来制图。实施例1如图1-图3所示，一种弯折试验器的弯折装置，安装在电线弯折试验器上的安装槽内，所述安装槽的两侧设有正多边形通孔，包括通孔柱1，所述通孔柱1的中轴处设置固定通孔11，所述固定通孔11与通孔柱1的轴线重合，固定通孔11内套设有正多边形的固定杆3，所述固定杆3的两端延伸至安装槽两侧的多边形通孔外；所述通孔柱1外套设有线材弯折套2，所述线材弯折套2的外表面上设有线材槽22，所述通孔柱1、线材弯折套2的长度等于安装槽的长度。本实施例提供的一种弯折试验器的弯折装置的安装顺序为：将需要的线材弯折套2套设在通孔柱1外，然后置于安装槽，将固定杆3经安装槽一侧的正多边形通孔传入固定通孔11中，直至延伸至安装槽另一侧的正多边形通孔外，将固定杆3固定住即可；拆卸顺序为：将固定杆3松开并抽出，取出线材弯折套2以及通孔柱1，再将线材弯折套2从通孔柱1上取下即可；更换线材弯折套2顺序为：拆下完成后，重复安装步骤即可。本实施例中，线材弯折套2易于更换，便于进行不同曲度的线材弯折测试；线材弯折套2上的线材槽22有效避免了线材在弯折装置上的滑动，从而保证每一次待测线材被弯折装置撑起的角度一致，减少变量，提高试验精度；在固定通孔11内设置正多边形的固定杆3，使得弯折装置与电线弯折试验器上的安装槽之间不能发生相互转动，即使电缆线两端承受的拉力不同而给弯折装置一个力矩，弯折装置也不会发生转动，不影响电缆线的受力点，从而解决了现有线材弯折试验机的弯折装置容易发生转动、影响测量效果的问题；通孔柱1、线材弯折套2与安装槽的长度一致，即安装后通孔柱1、线材弯折套2与安装槽不发生相对移动，进一步保证了电缆线的受力点不发生变化，保证了试验精度。实施例2在实施例1所述的一种弯折试验器的弯折装置的基础上进一步优化，所述线材弯折套2的中轴处设置连接通孔21，所述连接通孔21与线材弯折套2的轴线重合，所述通孔柱1套设在连接通孔21内，所述连接通孔21与通孔柱1的形状大小一致，本实施例的设置使得线材弯折套与通孔柱之间无间隙，不发生相互移动。实施例3在实施例1所述的一种弯折试验器的弯折装置的基础上进一步优化，所述连接通孔21与固定通孔11的截面均设置成正多边形，本实施例的设置能保证通孔柱、线材弯折套、固定杆之间均不发生相对滑动。实施例4如图4所示，在实施例1所述的一种弯折试验器的弯折装置的基础上进一步优化，所述固定杆3的中间设置成正多边形柱31，所述正多边形柱31与安装槽的两侧设有的正多边形通孔的形状大小一致，固定杆3的两端设置成螺纹杆32，本实施例中在固定杆3两端的螺纹杆32上旋上螺母，即可将固定杆3固定住，避免固定杆3掉落；固定杆3的设置既可将弯折装置6固定在安装槽内，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种弯折试验器的弯折装置，安装在电线弯折试验器上的安装槽内，所述安装槽的两侧设有正多边形通孔，其特征在于：包括通孔柱(1)，所述通孔柱(1)的中轴处设置固定通孔(11)，所述固定通孔(11)与通孔柱(1)的轴线重合，固定通孔(11)内套设有正多边形的固定杆(3)，所述固定杆(3)的两端延伸至安装槽两侧的正多边形通孔外；所述通孔柱(1)外套设有线材弯折套(2)，所述线材弯折套(2)的外表面上设有线材槽(22)，所述通孔柱(1)、线材弯折套(2)的长度等于安装槽的长度。

【技术特征摘要】
1.一种弯折试验器的弯折装置，安装在电线弯折试验器上的安装槽内，所述安装槽的两侧设有正多边形通孔，其特征在于：包括通孔柱(1)，所述通孔柱(1)的中轴处设置固定通孔(11)，所述固定通孔(11)与通孔柱(1)的轴线重合，固定通孔(11)内套设有正多边形的固定杆(3)，所述固定杆(3)的两端延伸至安装槽两侧的正多边形通孔外；所述通孔柱(1)外套设有线材弯折套(2)，所述线材弯折套(2)的外表面上设有线材槽(22)，所述通孔柱(1)、线材弯折套(2)的长度等于安装槽的长度。2.如权利要求1所述的一种弯折试验器的弯折装置，其特征在于：所述线材弯折套(2)的中轴处设置连接通孔(21)，所述连接通孔(21)与线材弯折套(2)的轴线重合，所述通孔柱(1)套设在连接通孔(21)内，所述连接通孔(21)与通孔柱...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊明伟，
申请(专利权)人：四川弘毅智慧知识产权运营有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51