一种三点弯曲试样延性断裂韧性JIC测试装置制造方法及图纸

一种三点弯曲试样延性断裂韧性JIC测试装置，该方法借助刀口辅助装置获得不同高度的COD规张开位移，计算得到三点弯曲试样的施力点位移，进而获得三点弯曲试样的延性断裂韧性JIC，使得高强高韧合的安全评价工作可以有效的开展。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于金属材料断裂力学性能检测
，具体涉及一种三点弯曲试样延性断裂韧性JIC测试装置。
技术介绍
随着冶金质量的提高，高强高韧合金作为结构材料在工程上应用的越来越多，经常需要对其进行安全评价。平面应变断裂韧性KC是重要的安全评价指标和结构件设计指标，因此通过测试获得高强高韧合金的平面应变断裂韧性KC就显得尤为重要。但是对于高强高韧合金，直接测试平面应变断裂韧性KC通常是不可行的，这是由于在测试中若采用较小尺寸的断裂韧性试样，通常不满足平面应变KC的判定条件B≥2.5(KC/Rp0.2)2和Pmax/PQ≤1.1；在测试中若采用较大尺寸的断裂韧性试样，试验机的容量通常达不到。目前对于高强高韧合金平面应变断裂韧性KC的测试是通过测试延性断裂韧性JIC，由转化公式获得KC。三点弯曲试样由于形式简单、加工快捷、代表性强等优点成为金属材料断裂力学性能检测领域中试样形式的首选，尤其三点弯曲试样的缺口位于上表面，使得COD规可以置于低温液体外，从而可以有效的保护COD规，这使得三点弯曲试样成为低温延性断裂韧性JIC测试中试样形式的唯一选择。在延性断裂韧性JIC试验过程中，需要获得施力点位移V-载荷F曲线，而对于三点弯曲试样，由于COD规只能测得水平方向的缺口张开位移，不能直接得到竖直方向的施力点位移，如图1所示，继而试验不能获得有效的延性断裂韧性JIC。目前，大多数测试者都是直接利用试验机机架位移近似代替施力点位移，由于试验机机架位移包括施力点位移、设备位移、横梁位移、试样弹性位移及试验卡具弹性位移，这就导致试验得到的试验机机架位移远远大于施力点位移，从而造成测试误差。
技术实现思路
为了解决延性断裂韧性JIC试验中三点弯曲试样施力点位移无法测试的问题，本技术提供了一种三点弯曲试样延性断裂韧性JIC测试装置。该方法借助双刀口装置获得不同高度的COD规张开位移，计算得到三点弯曲试样的施力点位移，进而获得三点弯曲试样的延性断裂韧性JIC，使得高强高韧合的安全评价工作可以有效的开展。为实现上述技术目的，所采用的技术方案是：一种三点弯曲试样延性断裂韧性JIC测试装置，设有两组对两个COD规夹紧的双刀口装置，两个COD规呈不同高度设置，左双刀口装置和右双刀口装置分别设在三点弯曲试样缺口的两侧，每个双刀口装置的两侧的卡臂分别通过螺栓夹设在三点弯曲试样上，双刀口装置的两个刀口呈上下设置，并设置在三点弯曲试样上方，在测试前，左双刀口装置和右双刀口装置的两个刀口刃在水平方向上对齐，水平方向上的两组刀口刃分别夹紧一个COD规，每个双刀口装置的两个刀口刃在竖直方向上对齐。本技术所述的螺栓和三点弯曲试样之间设有垫片。本技术所述的螺栓的螺栓头为弧面，垫片的中心设有与螺栓头相匹配的凹槽。一种三点弯曲试样延性断裂韧性JIC测试装置的测试方法，包括以下步骤：步骤一、将左双刀口装置和右双刀口装置安装在三点弯曲试样缺口的两侧，使左双刀口装置和右双刀口装置的两个刀口刃在水平方向上对齐，每个双刀口装置的两个刀口刃在竖直方向上对齐，水平方向上的两组刀口刃分别夹紧一个COD规；步骤二、利用三点弯曲试验机对三点弯曲试样施加载荷，两个COD规给两侧的两个刀口施加张力，使左双刀口装置和右双刀口装置相对三点弯曲试样不发生滑动，测试左双刀口装置上刀口与右双刀口装置上刀口的张开位移V1和左双刀口装置下刀口与右双刀口装置下刀口的张开位移V2，由公式（2）式中：q-施力点位移；S-三点弯曲试样跨距；V1-左双刀口装置下刀口与右双刀口装置下刀口的张开位移；V2-左双刀口装置上刀口与右双刀口装置上刀口的张开位移；z1-下刀口和三点弯曲试样表面之间的距离；z2-上刀口和三点弯曲试样表面之间的距离；即可获得三点弯曲试样的施力点位移q，采用多试样法获得三点弯曲试样的Δa-J阻力曲线、延性断裂韧性JIC和平面应变断裂韧性KIC。本技术有益效果是：该方法借助双刀口装置，通过测试不同高度的COD规张开位移，利用几何原理计算得到三点弯曲试样的施力点位移，继而得到试样的延性断裂韧性JIC，得到的数据准确性高、误差低。这使得高强高韧合金的安全评价工作可以有效的开展。同时该装置具有拆卸方便，可以重复使用等优点。附图说明图 1为现有技术中COD规测缺口张开位移示意图；图2为本技术施力点位移测试原理图；图3为本技术双刀口装置装配平面示意图；图4为本技术双刀口装置的侧视结构示意图；图5为本技术双刀口装置装配立体示意图；图6为本技术双刀口装置的立体结构示意图；图7 为本技术实施例X70管线钢断裂韧性JIC试样正视形式及尺寸；图8为本技术实施例X70管线钢断裂韧性JIC试样俯视形式及尺寸；图9为本技术1#试样COD规张开位移V1/V2-载荷F曲线；图10为本技术1#试样施力点位移q-载荷F曲线；图11为本技术X70管线钢J积分与裂纹扩展量Δa的关系曲线图；图12为本技术螺栓的结构示意图；图13为本技术垫片的结构示意图；图中：1、双刀口装置，101、卡臂，102、螺栓，1021、螺栓头，2、左双刀口装置，3、右双刀口装置，4、三点弯曲试样缺口，5、三点弯曲试样，6、COD规，7、垫片，701、凹槽。具体实施方式一种三点弯曲试样延性断裂韧性JIC测试装置，通过测试不同高度的COD规张开位移，利用几何原理计算得到三点弯曲试样的施力点位移，测试原理见图2，施力点位移q可由公式（2）计算获得。 （1） （2）式中：q-施力点位移；S-三点弯曲试样跨距；V1,V2-两个刀口的张开位移；z1,z2-两个刀口和试样表面之间的距离；施力点位移的测试借助双刀口装置来实现。双刀口装置包括一对双刀口、垫片和螺栓等。一对双刀口分别置于三点弯曲JIC试样缺口的两侧，由四个垫片和四个螺栓分别从前、后、左、右固定双刀口，保证试样缺口两侧的刀口在同一个水平线上，如图3、4、5所示，并且在COD规给两个刀口施加张力时保证其相对试样不发生滑动。采用辅助装置间接测试三点弯曲试样的施力点位移时存在以下问题：1.三点弯曲试样缺口每一侧的两个刀口刃在竖直方向上需对齐，如图2所示，A1和B1需在一条线上，A2和B2也需在一条线上，这样才能保证根据相似三角形转化得到的施力点位移是正确的。2.三点弯曲试样缺口两侧的刀口在水平方向上需对齐，如图2所示，A1和A2需在一条水平线上，B1和B2也需在一条水平线上，同理也才能保证根据相似三角形转化得到的施力点位移是正确的。3.在COD规对刀口施加向缺口两侧的张力时，刀口相对试样不能发生相对滑动，这样才能保证在试验过程中采集的所有数据，经相似三角形转化的施力点位移是有效的。综上，1.本技术中的双刀口装置采用线切割一次成型，保证每一个双刀口装置上的两个刀刃在一条线上；2. 两个双刀口装置采用左右匹配设计，对应尺寸均一样，而且螺栓定位尺寸也一样，这样就可以保证缺口两侧的刀刃在同一条水平线上；3.采用螺栓定位，在螺栓和试样之间采用垫片大面积接触受力，可以保证双刀口装置和试样不发生相对滑动。如图6、12、13所示，一种三点弯曲试样延性断裂韧性JIC测本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种三点弯曲试样延性断裂韧性JIC测试装置，其特征在于：设有两组对两个COD规夹紧的双刀口装置（1），两个COD规（6）呈不同高度设置，左双刀口装置（2）和右双刀口装置（3）分别设在三点弯曲试样缺口（4）的两侧，每个双刀口装置（1）的两侧的卡臂（101）分别通过螺栓（102）夹设在三点弯曲试样（5）上，双刀口装置（1）的两个刀口呈上下设置，并设置在三点弯曲试样（5）上方，在测试前，左双刀口装置（2）和右双刀口装置（3）的两个刀口刃在水平方向上对齐，水平方向上的两组刀口刃分别夹紧一个COD规（6），每个双刀口装置（1）的两个刀口刃在竖直方向上对齐。

【技术特征摘要】
1.一种三点弯曲试样延性断裂韧性JIC测试装置，其特征在于：设有两组对两个COD规夹紧的双刀口装置（1），两个COD规（6）呈不同高度设置，左双刀口装置（2）和右双刀口装置（3）分别设在三点弯曲试样缺口（4）的两侧，每个双刀口装置（1）的两侧的卡臂（101）分别通过螺栓（102）夹设在三点弯曲试样（5）上，双刀口装置（1）的两个刀口呈上下设置，并设置在三点弯曲试样（5）上方，在测试前，左双刀口装置（2）和右双刀口装置（3）的两个刀口刃在水...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑国华，查小琴，马江南，
申请(专利权)人：中国船舶重工集团公司第七二五研究所，
类型：新型
国别省市：河南;41