本实用新型专利技术公开了一种钢筋电渣压力焊试验用加压装置，包括上顶板、下顶板以及底座，所述下顶板设置在上顶板和底座之间，上顶板设置在下顶板的正上方，下顶板设置在底座的正上方，上顶板上设置有支撑装置，支撑装置的底端穿过上顶板和下顶板后与底座固定，支撑装置的外壁套合有调节装置；所述上顶板中设置有加压器，加压器穿过上顶板，且加压器能够在上顶板中进行铅垂方向移动，下顶板的顶面内凹形成凹槽，凹槽设置在加压器的正下方。该装置结构简单，质量可靠，易于保证焊接接头质量，增加了钢筋电渣压力焊接挤压力，使接头区域形成墩粗形状，从而确保钢筋接头承载能力100%大于母材，试验结果接头全部断于母材，呈延性断裂。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及建筑领域，具体地，涉及一种钢筋电渣压力焊试验用加压装置。
技术介绍
压力焊是利用焊接时施加一定压力而完成焊接的方法，压力焊又称压焊。压力焊是典型的焊接方法，焊接时必须利用压力使待焊部位的表面在挤出液态金属后直接紧密接触，并使待焊接部位的压力加大，通过调节压力和时间，使待焊表面充分进行扩散而实现原子间结合。钢筋电渣压力焊是我国首创的一项钢筋连接技术，已广泛应用于钢筋混凝土结构(构件)中竖向钢筋连接中，与绑扎连接和机械连接相比，具有施工方便、成本低等优点，已成为我国工程建设中竖向钢筋连接施工主要的连接方法之一。但是，采用传统的焊接夹具时，由于挤压力小，钢筋接头横截面没有增大，而是与母材相同，这样，在焊接时，如果钢筋出现轴线偏移或者接头存在缺陷时，会严重影响接头的整体承载力，以往在焊接HRB400及以下钢筋时，由于钢筋强度较低，即使存在一定的焊接缺陷时，焊剂中的合金作用可以提高焊缝的强度，仍可以保证接头的质量，近年，HRB500高强钢筋应用逐年增加，在强度提高的同时，其电渣压力焊接性能并不理想，常出现接头断于热影响区，呈脆性断裂情况。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种钢筋电渣压力焊试验用加压装置，该加压装置解决传统钢筋电渣压力焊夹具挤压力小，不能增大接头横截面的问题，在进行钢筋电渣压力焊接挤压阶段，通过加压装置对施焊的两根钢筋进行加压，增大钢筋接头横截面积，达到增加钢筋接头承载能力的目的。本技术解决上述问题所采用的技术方案是:一种钢筋电渣压力焊试验用加压装置，包括上顶板、下顶板以及底座，所述下顶板设置在上顶板和底座之间，上顶板设置在下顶板的正上方，下顶板设置在底座的正上方，上顶板上设置有支撑装置，支撑装置的底端穿过上顶板和下顶板后与底座固定，支撑装置的外壁套合有调节装置；所述上顶板中设置有加压器，加压器穿过上顶板，且加压器能够在上顶板中进行铅垂方向移动，下顶板的顶面内凹形成凹槽，凹槽设置在加压器的正下方。为了改善HRB500钢筋焊接接头质量，推动高强钢筋的应用，针对钢筋在进行电渣压力焊时，提出的一种新的加压结构，目的在于增加钢筋电渣压力焊接挤压力，使接头区域形成墩粗形状，从而确保钢筋接头承载能力100%大于母材，试验结果接头全部断于母材，呈延性断裂。本技术是用于钢筋混凝土结构中竖向钢筋电渣压力焊接一种加压结构，具体是指采用液压油泵、油缸和加压支架形成的加压装置增加钢筋焊接挤压力。利用专用的焊接加压装置在焊接的挤压过程增加挤压力；加压动力可以采用手动或电动油泵，加压过程可实现自动和手动切换；首先通过试验和计算确定不同直径钢筋需要的最小挤压力和油缸液压强度，在焊接前，通过液压限位装置设定强度；挤压后钢筋接头横截面增大倍数可以保证接头强度完全大于母材。支撑装置为两根螺栓柱，加压器设置在螺栓柱之间，调节装置为调节螺母，调节螺母分为上调节螺母和下调节螺母，上调节螺母和下调节螺母均套合在螺栓柱的外壁上，且上调节螺母设置在上顶板的上方，下调节螺母设置在下顶板的下方，螺栓柱的外壁套合有弹簧，弹簧设置在上顶板和下顶板之间；螺栓柱的底端垂直穿过上顶板和下顶板后与底座垂直固定。螺栓柱的结构简单，其两头都有螺纹，便于调节螺母的旋合，并且使用成本低。加压器优选为油缸，并且将油缸的中心线设置和上顶板的中心线重合，且油缸能够在上顶板中进行铅垂方向移动，油缸连接有油管，油管连接有油泵作为动力机构。综上，本技术的有益效果是:该装置结构简单，质量可靠，易于保证焊接接头质量，增加了钢筋电渣压力焊接挤压力，使接头区域形成墩粗形状，从而确保钢筋接头承载能力100%大于母材，试验结果接头全部断于母材，呈延性断裂。【附图说明】图1是传统钢筋电渣压力焊夹具示意图；图2是本技术的结构示意图；图3是组合后的焊接夹具示意图。附图中标记及相应的零部件名称:1一操作手柄；2—刻度尺；3—支撑柱；4一支撑架；5—下夹头；6—上夹头；7—拉杆；8—定位杆；9一上顶板；10—上钢筋；11一下顶板；12—底座；13—下钢筋；14一焊包；15—弹費；16—上调节螺母；17—螺检柱；18—油缸；19一油管；20—凹槽；21—下调节螺母。【具体实施方式】下面结合实施例及附图，对本技术作进一步地的详细说明，但本技术的实施方式不限于此。实施例:如图1、图2、图3所示，一种钢筋电渣压力焊试验用加压装置，包括上顶板9、下顶板11以及底座12，所述下顶板11设置在上顶板9和底座12之间，上顶板9设置在下顶板11的正上方，下顶板11设置在底座12的正上方，上顶板9上设置有支撑装置，支撑装置的底端穿过上顶板9和下顶板11后与底座12固定，支撑装置的外壁套合有调节装置；所述上顶板9中设置有加压器，加压器穿过上顶板9，且加压器能够在上顶板9中进行铅垂方向移动，下顶板11的顶面内凹形成凹槽20，凹槽20设置在加压器的正下方；支撑装置为两根螺栓柱17，加压器设置在螺栓柱17之间，调节装置为调节螺母，调节螺母分为上调节螺母16和下调节螺母21，上调节螺母16和下调节螺母21均套合在螺栓柱17的外壁上，且上调节螺母16设置在上顶板9的上方，下调节螺母21设置在下顶板11的下方，螺栓柱17的外壁套合有弹簧15，弹簧15设置在上顶板9和下顶板11之间；螺栓柱17的底端垂直穿过上顶板9和下顶板11后与底座12垂直固定；加压器优选为油缸18，油缸18的中心线和上顶板9的中心线重合，且油缸18能够在上顶板9中进行铅垂方向移动，油缸18连接有油管19，油管19连接有油泵。钢筋采用传统的焊接夹具(见图1)进行电渣压力焊依次过程为:安装好钢筋，上钢筋10采用上夹头6夹紧，下钢筋13采用下夹头5夹紧，支撑架4采用三角支撑，保持夹具的稳定性，开通电流进行电渣，操作人员握紧操作手柄I用力压下，拉杆7的作用使得上夹头6能够在支撑柱3上移动，定位杆8保持其移动稳定性，上钢筋10向下挤压下钢筋13，上钢筋10和下钢筋13之间形成焊包14，在进行完，挤压过程后，安装加压装置(见图2)，安装过程中钢筋和夹具不拆卸，并保持固定，将加压装置放于夹具前方，调整底座12位置，使钢筋上端处于上顶板9的油缸18中心正下方，钢筋下端处于下顶板11的凹槽20中心处，通过调节螺母夹紧钢筋，保持钢筋不松动如图3所示，固定好后开启油泵，液压油通过液压油19管注入到油缸18，再通过油缸18对钢筋进行加压，加压后，此时钢筋接头仍处于焊剂的包裹中，接头区域具有很高的温度，钢筋在受到足够大的挤压后，在接头焊缝和热影响区产生墩粗变形，变形大小通过支撑柱3的上夹头位移的刻度尺2显示，加压后维持压力约30秒，打开油泵泄压阀和夹具夹头加压装置和拆除夹具，解决了 HRB500钢筋进行电渣压力焊后接头断于焊缝或热影响区，并呈脆性断裂的情况发生。以上所述，仅是本技术的较佳实施例，并非对本技术做任何形式上的限制，凡是依据本技术的技术、方法实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种钢筋电渣压力焊试验用加压装置，其特征在于，包括上顶板(9)、下顶板(11)以及底座(12)，所述下顶板(11)设置在上顶板(9)和底座(12)之间，上顶本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种钢筋电渣压力焊试验用加压装置，其特征在于，包括上顶板（9）、下顶板（11）以及底座（12），所述下顶板（11）设置在上顶板（9）和底座（12）之间，上顶板（9）设置在下顶板（11）的正上方，下顶板（11）设置在底座（12）的正上方，上顶板（9）上设置有支撑装置，支撑装置的底端穿过上顶板（9）和下顶板（11）后与底座（12）固定，支撑装置的外壁套合有调节装置；所述上顶板（9）中设置有加压器，加压器穿过上顶板（9），且加压器能够在上顶板（9）中进行铅垂方向移动，下顶板（11）的顶面内凹形成凹槽（20），凹槽（20）设置在加压器的正下方。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：全理，淡浩，霍晓敏，
申请(专利权)人：四川省建筑科学研究院，
类型：新型
国别省市：四川;51
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