锅炉燃烧机头的消音装置制造方法及图纸

本申请涉及一种风机消音装置，尤其涉及一种锅炉燃烧机头的消音装置；其包括风机和消音盒；风机位于消音盒内，消音盒对应风机的出风口一端为无端盖设置，消音盒对应风机的进风口的端盖上设有匹配的进风通道；进风通道外端连接有内部设置折弯用于缓冲且与外界相通的消音风道。由于实施上述技术方案，本申请通过在风机的进风口连接呈U形的消音风道，缓冲急速进入风机的空气；通过消音盒无端盖的一端快速罩于风机外部并与锅炉相连，置于密闭空间的风机发出的噪音被消音盒吸收；本申请结构简单，可将风机发出的声响降至70分贝，起到了保护作业人员生理和心理健康的作用。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及一种风机消音装置，尤其涉及一种锅炉燃烧机头的消音装置。
技术介绍
目前天然气蒸汽锅炉的燃烧机头使用的风机功率、流量较大，在运行时，要向炉膛内部送风，会产生极大的噪声，可达到100分贝以上，形成了极大的噪声污染，造成听力损失，干扰谈话、思考、休息，并且给作业人员带来烦躁情绪，降低工作效率，存在发生事故的隐患。根据国际标准化组织的调查,在噪声级70分贝的环境中，谈话就感到困难；在噪声级85分贝和90分贝的环境中工作30年,耳聋的可能性分别为8%和18%；因此现有锅炉燃烧机头的风机所产生的噪声极大的影响了作业人员的生理和心理健康。
技术实现思路
本申请的目的在于提出一种结构简单，大幅度减小噪音，提供适于作业人员工作环境的锅炉燃烧机头的消音装置。本申请是这样实现的：锅炉燃烧机头的消音装置，其包括风机和消音盒；风机位于消音盒内，消音盒对应风机的出风口一端为无端盖设置，消音盒对应风机的进风口的端盖上设有匹配的进风通道；进风通道外端连接有内部设置折弯用于缓冲且与外界相通的消音风道。进一步的，消音盒包括外部的壳体层和内部的打散网层，壳体层与打散网层间设有第一吸音层。进一步的，第一吸音层的内端面呈波峰状。进一步的，消音风道内壁设有第二吸音层；消音风道与外界相通的端口设有过滤网层。进一步的，消音风道包括相连通的底风道和两个侧风道；底风道可拆卸的安装在消音盒底部，两个侧风道可拆卸的安装在消音盒两侧壁上，底风道与所述进风通道相通。进一步的，锅炉燃烧机头的消音装置还包括多个支撑腿，每个支撑腿上纵向设有多个定位孔；消音盒的侧壁底部设有多个供支撑腿上下滑动的滑道，滑道上设有定位销；通过定位孔与定位销的配合，每个支撑腿固定在对应的滑道内。进一步的，支撑腿的底部设有万向轮，万向轮上安装有刹车装置。由于实施上述技术方案，本申请通过在风机的进风口连接呈U形的消音风道，缓冲急速进入风机的空气；通过消音盒无端盖的一端快速罩于风机外部并与锅炉相连，置于密闭空间的风机发出的噪音被消音盒吸收；本申请结构简单，可将风机发出的声响降至70分贝，起到了保护作业人员生理和心理健康的作用。附图说明：本申请的具体结构由以下的附图和实施例给出：图1是锅炉燃烧机头的消音装置的剖视结构示意图；图2是图1的左视局部剖视示意图。图例：1.风机，2.锅炉，3.进风通道，4. 第二吸音层，5.壳体层，6.打散网层，7.第一吸音层，8.支撑腿，9.定位孔，10.滑道，11.定位销，12.万向轮，13.刹车装置，14.出风口，15.进风口，16.过滤网层，17.底风道，18.侧风道。具体实施方式：本申请不受下述实施例的限制，可根据本申请的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。如图1、2所示，锅炉燃烧机头的消音装置包括风机1和消音盒；风机1位于消音盒内，消音盒对应风机1的出风口14一端为无端盖设置，消音盒对应风机1的进风口15的端盖上设有匹配的进风通道3；进风通道3外端连接有内部设置折弯用于缓冲且与外界相通的消音风道。安装时，风机1的出风口14对应安装在锅炉2上，通过消音盒无端盖的一端将风机1罩于消音盒内部，消音盒无端盖的一端与锅炉2贴合相连，形成一密闭空间，并且进风通道3正好对应在风机1的进风口15处；再将内部带有折弯缓冲的消音风道安装在进风通道3上。风机1产生的噪音被消音盒吸收并与外界隔绝开来，起到降低噪音的作用；高速进入风机1的进风口15的空气需先通过带有折弯的消音风道，再通过进风通道3进入，起到有效缓冲，大大降低了摩擦产生的巨大声响；经测定使用本申请后风机1产生的噪音由原来的100分贝左右降低到了70分贝以下；不光减少了噪声污染，避免了作业人员心烦意乱、精神不集中、影响工作效率、发生事故；对作业人员的听力、生理、心理健康起到了相对的保护作用。如图1所示，消音盒包括外部的壳体层5和内部的打散网层6，壳体层5与打散网层6间设有第一吸音层7。这样风机1产生的巨大噪音会被各个工作层分散击破：首先经过打散网层6被打散，然后经过第一吸音层7逐层吸收，最终被外层的壳体层5隔绝开来，真正起到降低噪音的作用。加工生产过程中，第一吸音层7可采用吸音棉，利用声阻来降低噪音，声波在吸音棉中无数个的微孔中运动、缓冲和吸收，使吸音棉靠近壳体层5那个平面不再有声波反射出去，达到降低或消除声波的目的。如图1所示，第一吸音层7的内端面呈波峰状。可提高第一吸音层7的吸收噪音的效果。如图1、2所示，消音风道内壁设有第二吸音层4；消音风道与外界相通的端口设有过滤网层16。过滤网层16能有效打散分解进入消音风道的急速气流，且过滤气流中杂质，纯净气流再经过第二吸音层4的降噪、吸尘处理通过进风通道3进入风机1的进风口15；这样一来就大大减少了风机1吸入的灰尘，降噪的同时减少了风机1维护次数，增加使用寿命。如图1、2所示，消音风道包括相连通的底风道17和两个侧风道18；底风道17可拆卸的安装在消音盒底部，两个侧风道18可拆卸的安装在消音盒两侧壁上，底风道17与所述进风通道3相通。底风道17与侧风道18形成U形的气流通道，气流经两个侧风道18下降进入底风道17，接着水平流至进风通道3处，最后再上升进入风机1的进风口15；这样能避免气流直接高速进入风机1，产生巨大震动、摩擦，从而达到降噪目的。如图1、2所示，锅炉燃烧机头的消音装置还包括多个支撑腿8，每个支撑腿8上纵向设有多个定位孔9；消音盒的侧壁底部设有多个供支撑腿8上下滑动的滑道10，滑道10上设有定位销11；通过定位孔9与定位销11的配合，每个支撑腿8固定在对应的滑道10内。这样可根据实际使用情况，调节支撑腿8上不同位置的定位孔9与滑道10上的定位销11配合，从而改变本申请的高度，增加适用范围。如图1、2所示，支撑腿8的底部设有万向轮12，万向轮12上安装有刹车装置13。万向轮12的设置便于移动消音盒，方便消音盒无端盖的一端与锅炉2贴合相连，将风机1置于密闭空间里；刹车装置13的设计可在消音盒位置确定后，锁死万向轮12；避免消音盒因吸收噪声产生震动发生位移而降低吸收噪音的效果。以上技术特征构成了本申请的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要技术特征，来满足不同情况的需要。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锅炉燃烧机头的消音装置，包括风机和消音盒；其特征在于：风机位于消音盒内，消音盒对应风机的出风口一端为无端盖设置，消音盒对应风机的进风口的端盖上设有匹配的进风通道；进风通道外端连接有内部设置折弯用于缓冲且与外界相通的消音风道。

【技术特征摘要】
1.一种锅炉燃烧机头的消音装置，包括风机和消音盒；其特征在于：风机位于消音盒内，消音盒对应风机的出风口一端为无端盖设置，消音盒对应风机的进风口的端盖上设有匹配的进风通道；进风通道外端连接有内部设置折弯用于缓冲且与外界相通的消音风道。2.根据权利要求1所述的锅炉燃烧机头的消音装置，其特征在于：消音盒包括外部的壳体层和内部的打散网层，壳体层与打散网层间设有第一吸音层。3.根据权利要求2所述的锅炉燃烧机头的消音装置，其特征在于：第一吸音层的内端面呈波峰状。4.根据权利要求1或2或3所述的锅炉燃烧机头的消音装置，其特征在于：消音风道内壁设有第二吸音层；消音风道与外界相通的端口设有过滤网层。5.根据权利要求1或2或3所述的锅炉燃烧机头的消音装置，其特征在于：消音风道包括相连通的底风道和两个侧风道；底风道可拆卸的安装在消音盒底部，两个侧风道可拆卸的安装在消音盒两侧壁上，底风道与所述进风通道相通。6.根据权利要求4所述的锅炉燃烧机头的消音装置，其特征在于：消音风道包...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱开利，王建华，
申请(专利权)人：新疆天山纺织服装有限公司，
类型：新型
国别省市：新疆;65