一种智能散纤维低温短流程烘干系统技术方案

本发明专利技术公开了一种智能散纤维低温短流程烘干系统，其包括多级腔体、纤维输送系统、多级加热系统、多级气流输送系统、热回收利用系统和智能控制系统；纤维输送系统的散纤维输送网帘穿过多级腔体，用于向多级腔体输送散纤维，输送时间控制在50秒以内；多级加热系统用于对输送至多级腔体内的散纤维进行加热；多级气流输送系统使多级腔体气流顺畅，快速将湿气导出机外；热回收利用系统用于对多级腔体输出的余温气体进行热交换，并将热交换后的热气输入多级腔体；智能控制系统用于控制纤维输送系统的散纤维输送速度、多级加热系统的加热温度，使多级腔体的温度低于75℃。本发明专利技术能减少高温时间，降低高温温度，避免长时间的高温高湿对纤维的损伤。维的损伤。维的损伤。

【技术实现步骤摘要】
一种智能散纤维低温短流程烘干系统


[0001]本专利技术属于纺织工程机械领域，具体涉及一种智能散纤维低温短流程烘干系统。

技术介绍

[0002]散纤维干燥设备能对棉、麻、丝、毛、黏胶、天丝等原料进行烘干，也能对散纤维的染色和合成纤维染色进行烘干。现有的干燥设备为了提高干燥效率，其温度普遍超过100℃，而且，为了达到干燥效果，干燥箱体通常很长（通常为12米以上）。上述这些问题造成加热能耗高，且长时间的高温高湿对纤维损伤较大，导致纤维断裂和结构损伤，对后续加工产品品质有较大影响。另因干燥箱体很长，因此设备占地面积大，增加了企业的固定投入，也造成资源的浪费。
[0003]近几年，也有技术人员试图解决烘干机干燥温度高、效率低等问题，如公开号为CN104132531，名称为底部散热分区控制的聚酰亚胺纤维烘干机的专利，由多组烘干腔体组成，采用底部气动加热烘干，上进气有利于更好的排出水汽，但该烘干机无循环利用热量，加热能耗高。又如公开号为CN108344281，名称为热风循环棉花烘干机，其采用中间原料输送带和上下2个腔体方式，再外接除湿仓和除尘仓；加热空气经过干燥后变为高温高湿气体，再经过除湿仓干燥和除尘仓除尘后回用到下部加热和鼓风腔体，该专利虽然循环利用热量，减少能源损耗，但其并未解决时间长、温度高对纤维损伤大的问题。再如公开号为CN106766798A，名称为一种高效散纤维烘干机，其主要由上、中、下三个烘干单元组成，上、中带式输送机间有第一均风器，第一均风器出口与中带式输送机上部的中输送带相对，该烘干机虽然占地面积小，烘干效果好，但因其并未控制烘干温度，因此也未解决温度高对纤维损伤大的问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种智能散纤维低温短流程烘干系统，该系统能减少高温时间，降低高温温度，避免长时间的高温高湿对纤维的损伤；以及降低干燥箱体长度，减小加热能耗。
[0005]本专利技术采用的技术方案是：一种智能散纤维低温短流程烘干系统，其包括多级腔体、纤维输送系统、多级加热系统、多级气流输送系统、热回收利用系统和智能控制系统；所述纤维输送系统的散纤维输送网帘穿过多级腔体，用于向多级腔体输送散纤维，输送时间控制在50秒以内；所述多级加热系统用于对输送至多级腔体内的散纤维进行加热；所述多级气流输送系统用于使多级腔体气流顺畅，没有任何阻力将水分从纤维带走，以及使多级腔体内的余温得到利用；所述热回收利用系统用于对多级腔体输出的余温气体进行热交换，并将热交换后的热气输入多级腔体；
所述智能控制系统用于控制纤维输送系统的散纤维输送速度、多级加热系统的加热温度，使多级腔体的温度低于75℃。
[0006]按上述方案，所述纤维输送系统包括散纤维斗、第一喂入罗拉、第二喂入罗拉、第一沟槽罗拉、第二沟槽罗拉、喂入电机、散纤维输送网帘、网帘输送电机、散纤维箱。
[0007]按上述方案，所述纤维输送系统输送散纤维的速度为6
‑
10m/min。
[0008]按上述方案，所述多级腔体由依次设置的结构相同的4
‑
6节腔体本体组成；每节腔体本体的顶部设有送风口，底部设有吸风口，中部设有检修门、可视窗；每节腔体本体长1.0
‑
1.2米；送风口用于输入后一腔体输送过来的热气流。
[0009]按上述方案，所述4
‑
6节腔体本体为一个整体，由竖直隔板隔开。
[0010]按上述方案，当对动物纤维进行烘干时，采用3
‑
4节腔体本体，总体干燥时间少于30秒；当对植物性纤维进行烘干时，采用5
‑
6节腔体本体；总体干燥时间少于50秒。
[0011]按上述方案，所述多级加热系统包括发热体、温度传感器；除最后一个腔体本体外其余腔体本体的顶部均设有发热体；所述温度传感器有多个，分别置于腔体本体内；温度传感器将采集到的温度传递给智能控制系统，智能控制系统根据该温度控制温度控制处理模块使发热体加热，进而控制每个腔体本体内的温度不超过75℃。
[0012]按上述方案，发热体为发热管或蒸汽管（即，加热可以采用电加热，也可以采用蒸汽加热），发热体对腔体本体进行加热。
[0013]按上述方案，所述多级气流输送系统包括吸风管、吸风风机、送风管；多级腔体的每一个腔体本体内均设有吸风管，每个吸光管对应一个吸风风机，每一个吸风风机对应一个送风管；后一个腔体本体对应的送风管与前一个腔体本体的送风口相连通；第一个腔体本体对应的送风管与热回收利用系统相连通。
[0014]按上述方案，后一吸风风机的出风风量比上一吸风风机的出风风量多2
‑
3立方/秒；多级气流输送系统实现对热的充分利用，气流多次穿过散纤维，实现对纤维中水分的交换。
[0015]按上述方案，吸风风机为2.2KW吸风风机，且都为变频控制，风量35
‑
50立方/分钟。
[0016]按上述方案，热回收利用系统包括热交换器、热交换吸风管、热回收管、外排冷汽管；热交换器分别与热交换吸风管、热回收管、外排冷汽管连接；热交换吸风管与多级气流输送系统的第一个腔体本体对应的送风管连接；热回收管与最后一个腔体本体上的送风口连通。
[0017]按上述方案，所述热交换器包括带新风口的箱体、竖隔板、热交换管、连接管；所述箱体包括多个箱体空腔，相邻箱体空腔通过竖隔板隔开；每个箱体空腔内均设置有热交换管，最后一个箱体空腔内的热交换管的入口与多级气流输送系统的第一个腔体本体上的送风管连接；相邻箱体空腔内的热交换管通过连接管连接，即后一个箱体空腔内的热交换管的出口通过连接管与前一个箱体空腔内的热交换管的入口连通；第一个箱体空腔内的热交换管的出口与外排冷汽管连通；第一个箱体空腔上设有新风口，新风口进来的空气从第一个箱体空腔依次流到最后一个箱体空腔，然后经
最后一个箱体空腔上的热回收管流入最后一个腔体本体内。
[0018]智能控制系统包括电脑控制中心、电机驱动模块、喂入速度检测模块、网帘速度控制模块、温度控制处理模块，电脑控制中心控制电机驱动模块、网帘速度控制模块、温度控制处理模块工作；喂入速度检测模块采集控制纤维输送系统的输送网帘的输送速度、散纤维的喂入速度，然后将数据传递给电脑控制中心，电脑控制中心根据该数据使电机驱动模块控制纤维输送系统的喂入电机工作，以及使网帘速度控制模块控制纤维输送系统的网帘输送电机工作；电脑控制中心根据温度传感器传来的数据，使温度控制处理模块控制发热体的加热温度。
[0019]本专利技术的烘干工艺主要由干燥温度、干燥时间和风机风量三方面决定：1、干燥温度主要指多级腔体内温度，工艺要求干燥温度低于75℃，不同腔体有一定温差，有加热体（发热体）的腔体温度大体控制在70
‑
75℃，最后一个没有加热体的腔体温度在50℃左右。可通过加大气体流速、加快交换速度、提高交换效率，实现低温干燥。
[0020]2、干燥时间主要由输送带速度和腔体长度决定，输送带速度主要从产能要求、原料特本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能散纤维低温短流程烘干系统，其特征在于，包括多级腔体、纤维输送系统、多级加热系统、多级气流输送系统、热回收利用系统和智能控制系统；所述纤维输送系统的散纤维输送网帘穿过多级腔体，用于向多级腔体输送散纤维，输送时间控制在50秒以内；所述多级加热系统用于对输送至多级腔体内的散纤维进行加热；所述多级气流输送系统用于使多级腔体气流顺畅，没有任何阻力将水分从纤维带走，以及使多级腔体内的余温得到利用；所述热回收利用系统用于对多级腔体输出的余温气体进行热交换，并将热交换后的热气输入多级腔体；所述智能控制系统用于控制纤维输送系统的散纤维输送速度、多级加热系统的加热温度，使多级腔体的温度低于75℃。2.根据权利要求1所述的智能散纤维低温短流程烘干系统，其特征在于：所述纤维输送系统输送散纤维的速度为6
‑
10m/min。3.根据权利要求1所述的智能散纤维低温短流程烘干系统，其特征在于：所述多级腔体由依次设置的结构相同的4
‑
6节腔体本体组成；每节腔体本体的顶部设有送风口，底部设有吸风口，中部设有检修门、可视窗；每节腔体本体长1.0
‑
1.2米。4.根据权利要求3所述的智能散纤维低温短流程烘干系统，其特征在于：所述4
‑
6节腔体本体为一个整体，由竖直隔板隔开。5.根据权利要求3或4所述的智能散纤维低温短流程烘干系统，其特征在于：当对动物纤维进行烘干时，采用3
‑
4节腔体本体，总体干燥时间少于30秒；当对植物性纤维进行烘干时，采用5
‑
6节腔体本体；总体干燥时间少于50秒。6.根据权利要求1所述的智能散纤维低温短流程烘干系统，其特征在于：所述多级加热系统包括发热体、温度传感器；除最后一个腔体本体外其余腔体本体的顶部均设有发热体...

【专利技术属性】
技术研发人员：李毅，陈悟，王广斌，赵辉堂，孙向东，刘圣利，浣光辉，罗涛，许亚光，高源洁，
申请(专利权)人：新疆天山纺织服装有限公司，
类型：发明
国别省市：