一种纱线退绕张力调整机构制造技术

本实用新型专利技术属于纺织设备技术领域，特别涉及一种纱线退绕张力调整机构，包括支撑架、张力器，所述张力器竖向可转动安装在所述支撑架上，所述支撑架上位于所述张力器两侧对称设置有圆形导纱环，所述张力器的纱线进口管端部套合有便于更换的导纱管，所述导纱管在所述张力器的纱线进口端部的套合高度可调，所述导纱管和所述张力器的纱线进口端部之间设有防止导纱管相对纱线进口端部转动的定位结构，本实用新型专利技术结构简单，成本低，可调节丝线的张紧程度，使用周期长，避免出现拉毛现象，适用性强。适用性强。适用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种纱线退绕张力调整机构


[0001]本技术属于纺织设备
，特别涉及一种纱线退绕张力调整机构。

技术介绍

[0002]纱线在收料卷绕时往往需要将两根纱线惗绕合成一根，在卷绕过程中必须保证对每根丝保持一定拉力，往往利用导纱张力器来确定拉力的松紧始终一致，传统结构的导纱张力器，由铝材浇铸加工而成导致长期使用后表面被磨损，特别是在潮湿的空气环境下容易引起自然的氧化还原反应而致表面层脱落，出现拉毛的现象，同时现有的设计不合理，常常导致张力过松或过紧，影响生产质量及生产效率，甚至会出现断纱现象，且使用周期短，影响纱料的生产效率与质量。

技术实现思路

[0003]针对以上问题，本技术的目的是提供一种结构简单，成本低，可调节丝线的张紧程度，使用周期长，避免出现拉毛现象，且适用性强的纱线退绕张力调整机构。
[0004]本技术的目的通过以下的技术方案实现：一种纱线退绕张力调整机构，包括支撑架、张力器，所述张力器竖向可转动安装在所述支撑架上，所述支撑架上位于所述张力器两侧对称设置有圆形导纱环，所述张力器的纱线进口管端部套合有便于更换的导纱管，所述导纱管在所述张力器的纱线进口端部的套合高度可调，所述导纱管和所述张力器的纱线进口端部之间设有防止导纱管相对纱线进口端部转动的定位结构。
[0005]进一步，所述圆形导纱环以及导纱管采用氧化铝陶瓷材料制成。
[0006]进一步，所述导纱管下部和所述张力器的纱线进口端部之间设有相互配合的竖向凹槽和凸棱结构，所述凸棱可在凹槽内上下滑动，所述导纱管上还设置有防止所述导纱管相对所述张力器的纱线进口端部上下滑动的紧固结构。
[0007]进一步，所述凹槽设置在所述导纱管内壁上，相对应的所述凸棱设置在所述张力器纱线进口端部外壁上。
[0008]进一步，所述导纱管包括套合段以及与所述套合段一体连接的进纱嘴，所述套合段套合在所述张力器的纱线进口端部的外壁上，所述套合段上设置有防止套合段相对于所述张力器的纱线进口端部滑动的顶丝。
[0009]进一步，所述张力器上靠近纱线进口端部位置设有限位台阶，所述纱线进口端部外壁位于所述限位台阶上表面套合有缓冲张力用的弹簧，所述导纱管紧密套合在所述弹簧外，所述导纱管下端距限位台阶间留有缓冲间隙，在张力过紧和过松时，套合在弹簧上的导纱管可上下弹动，通过弹簧的缓冲作用，张紧或放松纱线，使纱线通过张力器时对纱线的拉力始终保持松紧一致。
[0010]进一步，所述缓冲间隙为3
‑
5mm。
[0011]进一步，所述限位台阶距纱线进口端部的最顶端至少8mm，且所述弹簧下端固定连接在限位台阶上。
[0012]进一步，所述导纱管和纱线进口端部的内径相齐平，所述导纱管的下端部设有可容纱线进口端部以及弹簧伸入的凹槽二。
[0013]本技术使用时，将分别缠绕在两根纱管上待惗绕纱线引出穿过设置在支撑架上的圆形导纱环，所述导纱管在所述张力器的纱线进口端部的套合高度可调，根据需要调整所述导纱管在所述张力器的纱线进口端部的套合高度，从而调节导纱管端部与纱管以及络筒之间的距离以此达到调节丝线退绕的轨迹，保证在卷绕过程中每根丝均具有一定的张力，纱线进入张力器时，导纱管套合在所述张力器的纱线进口端部，因此导纱管进纱端口首先受力，磨损，导纱管表面磨损后可方便的进行更换，避免出现拉毛的现象，张力器在动力设备的驱动下转动对通过张力器的纱线进行惗绕后缠绕在络筒上。
[0014]有益效果：本技术结构简单，成本低，可调节丝线的张紧程度，使用周期长，避免出现拉毛现象，适用性强。
附图说明
[0015]本申请的具体结构由以下的附图和实施例给出：
[0016]图1：本技术实施例1的结构示意图；
[0017]图2：本技术实施例1的导纱管与张力器纱线进口端部套合的剖面结构示意图；
[0018]图3：本技术实施例1的导纱管内凹槽位置结构示意图；
[0019]图4：本技术实施例2的导纱管与张力器纱线进口端部套合的剖面结构示意图。
[0020]图中：1.支撑架、2.张力器、3.圆形导纱环、4.导纱管、5.定位结构、6.凹槽、7.凸棱、8.紧固结构、9.纱管、10.络筒、21.纱线进口端部、22.限位台阶、23.弹簧、24.缓冲间隙、41.套合段、42.进纱嘴、43.顶丝、44.凹槽二。
具体实施方式
[0021]以下给出本技术的具体实施方式，用来对
技术实现思路
作进一步详细的解释。并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。
[0022]在本技术中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图的布图方式来进行描述的，如：上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图中的布图方向来确定的。
[0023]实施例1，参照图1、图2、图3，一种纱线退绕张力调整机构，包括支撑架1、张力器2，所述张力器2竖向可转动安装在所述支撑架1上，所述支撑架1上位于所述张力器2两侧对称设置有圆形导纱环3，所述张力器2的纱线进口管端部21套合有便于更换的导纱管4，所述导纱管4在所述张力器2的纱线进口端部21的套合高度可调，所述导纱管4和所述张力器2的纱线进口端部21之间设有防止导纱管4相对纱线进口端部21转动的定位结构5，所述圆形导纱环3以及导纱管4采用氧化铝陶瓷材料制成。
[0024]所述导纱管4下部和所述张力器2的纱线进口端部21之间设有相互配合的竖向凹
槽6和凸棱7结构，所述凸棱7可在凹槽6内上下滑动，所述导纱管4上还设置有防止所述导纱管4相对所述张力器的纱线进口端部21上下滑动的紧固结构8，所述凹槽6设置在所述导纱管4内壁上，相对应的所述凸棱7设置在所述张力器2纱线进口端部21外壁上。
[0025]所述导纱管4包括套合段41以及与所述套合段41一体连接的进纱嘴42，所述套合段41套合在所述张力器2的纱线进口端部21的外壁上，所述套合段41上设置有防止套合段41相对于所述张力器的纱线进口端部21滑动的顶丝43。
[0026]本技术使用时，将分别缠绕在两根纱管上待惗绕纱线引出穿过设置在支撑架1上的圆形导纱环3，所述导纱管4在所述张力器2的纱线进口端部21的套合高度可调，根据需要调整所述导纱管4在所述张力器的纱线进口端部21的套合高度，从而调节导纱管4端部与纱管9以及络筒10之间的距离以此达到调节丝线退绕的轨迹，保证在卷绕过程中每根丝均具有一定的张力，纱线进入张力器2时，导纱管4套合在所述张力器的纱线进口端部21，因此导纱管4进纱端口首先受力，磨损，导纱管4进纱端口表面磨损后可方便的进行更换，避免出现拉毛的现象，张力器2在动力设备的驱动下转动对通过张力器2的纱线进行惗绕后缠绕在络筒10上。
[0027]实施例2，参照图4，与实施例1不同之处在于，所述张力器2上靠近纱线进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纱线退绕张力调整机构，其特征在于，包括支撑架、张力器，所述张力器竖向可转动安装在所述支撑架上，所述支撑架上位于所述张力器两侧对称设置有圆形导纱环，所述张力器的纱线进口管端部套合有便于更换的导纱管，所述导纱管在所述张力器的纱线进口端部的套合高度可调，所述导纱管和所述张力器的纱线进口端部之间设有防止导纱管相对纱线进口端部转动的定位结构。2.如权利要求1所述的一种纱线退绕张力调整机构，其特征在于，所述圆形导纱环以及导纱管采用氧化铝陶瓷材料制成。3.如权利要求1或2所述的一种纱线退绕张力调整机构，其特征在于，所述导纱管下部和所述张力器的纱线进口端部之间设有相互配合的竖向凹槽和凸棱结构，所述凸棱可在凹槽内上下滑动，所述导纱管上还设置有防止所述导纱管相对所述张力器的纱线进口端部上下滑动的紧固结构。4.如权利要求3所述的一种纱线退绕张力调整机构，其特征在于，所述凹槽设置在所述导纱管内壁上，相对应的所述凸棱设置在所述张力器纱线进口端部外壁上。5.如权利要求4所述的一种纱线...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚成玉，徐磊，陈赴新，刘圣利，浣光辉，朱开利，黄永杰，
申请(专利权)人：新疆天山纺织服装有限公司，
类型：新型
国别省市：