一种散热器外壳模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种外壳模具，尤其涉及一种散热器外壳模具。本实用新型专利技术要解决的技术问题是提供一种散热器外壳模具。为了解决上述技术问题，本实用新型专利技术提供了这样一种散热器外壳模具，包括有上模具本体、长圆柱凸块、圆凸台、短圆柱凸块、扇形凸块、中圆柱凸块和下模具本体，上模具本体上设置有大凹槽，大凹槽内设置有小凹槽，小凹槽的四个角各设置有一个长圆柱凸块，小凹槽内的右侧设置有圆凸台，圆凸台上设置有七个短圆柱凸块和四个扇形凸块，七个短圆柱凸块环形阵列，四个扇形凸块环形阵列。本实用新型专利技术提供一种散热器外壳模具，采用多种凹槽与凸块的结构方式，利用冲压设备，能够将材料一次冲压成形，实现了快速的连续性、批量化的生产。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种外壳模具，尤其涉及一种散热器外壳模具。
技术介绍
模具：工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。现在散热器外壳的生产过程中，还没有一种专用模具，无法实现快速的连续性、批量化生产。
技术实现思路
(1)要解决的技术问题本技术为了克服现在散热器外壳的生产过程中，还没有一种专用模具，无法实现快速的连续性、批量化生产的缺点，本技术要解决的技术问题是
提供一种散热器外壳模具。(2)技术方案为了解决上述技术问题，本技术提供了这样一种散热器外壳模具，包括有上模具本体、长圆柱凸块、圆凸台、短圆柱凸块、扇形凸块、中圆柱凸块和下模具本体，上模具本体上设置有大凹槽，大凹槽内设置有小凹槽，小凹槽的四个角各设置有一个长圆柱凸块，小凹槽内的右侧设置有圆凸台，圆凸台上设置有七个短圆柱凸块和四个扇形凸块，七个短圆柱凸块环形阵列，四个扇形凸块环形阵列，小凹槽上环形阵列有四个U型凹槽，四个U型凹槽都与圆凸台连接，四个U型凹槽内都设置有中圆柱凸块，在下模具本体上设置有圆凹槽，上模具本体与下模具本体结合使用。工作原理：上模具本体上设置有大凹槽，大凹槽内设置有小凹槽，小凹槽的四个角各设置有一个长圆柱凸块，小凹槽内的右侧设置有圆凸台，圆凸台上设置有七个短圆柱凸块和四个扇形凸块，七个短圆柱凸块环形阵列，四个扇形凸块环形阵列，小凹槽上环形阵列有四个U型凹槽，四个U型凹槽都与圆凸台连接，四个U型凹槽内都设置有中圆柱凸块，在下模具本体上设置有圆凹槽，上模具本体与下模具本体结合使用。工作时，上模具本体和下模具本体结合，通过注塑设备对模具进行注塑，使材料可以一次成形。(3)有益效果本技术提供一种散热器外壳模具，采用多种凹槽与凸块的结构方式，利用冲压设备，能够将材料一次冲压成形，实现了快速的连续性、批量化的生产，提高了工作效率，加快了工作的进度，成形的散热器外壳具有超高的支撑强度，质量过关、安全可靠。附图说明图1为本技术产品正面的立体结构示意图。图2为本技术产品反面的立体结构示意图。图3为本技术上模具本体的主视结构示意图。图4为本技术上模具本体的立体结构示意图。图5为本技术下模具本体的主视结构示意图。图6为本技术下模具本体的立体结构示意图。附图中的标记为：1-上模具本体，2-大凹槽，3-小凹槽，4-长圆柱凸块，5-圆凸台，6-短圆柱凸块，7-扇形凸块，8-U型凹槽，9-中圆柱凸块，10-下模具本体，11-圆凹槽。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明。实施例1一种散热器外壳模具，如图1-6所示，包括有上模具本体1、长圆柱凸块4、圆凸台5、短圆柱凸块6、扇形凸块7、中圆柱凸块9和下模具本体10，上模具本体1上设置有大凹槽2，大凹槽2内设置有小凹槽3，小凹槽3的四个角各设置有一个长圆柱凸块4，小凹槽3内的右侧设置有圆凸台5，圆凸台5上设置有七个短圆柱凸块6和四个扇形凸块7，七个短圆柱凸块6环形阵列，四个扇形凸块7环形阵列，小凹槽3上环形阵列有四个U型凹槽8，四个U型凹槽8都与圆凸台5连接，四个U型凹槽8内都设置有中圆柱凸块9，在下模具本体10上设置有圆凹槽11，上模具本体1与下模具本体10结合使用。工作原理：上模具本体1上设置有大凹槽2，大凹槽2内设置有小凹槽3，小凹槽3的四个角各设置有一个长圆柱凸块4，小凹槽3内的右侧设置有圆凸台5，圆凸台5上设置有七个短圆柱凸块6和四个扇形凸块7，七个短圆柱凸块6环形
阵列，四个扇形凸块7环形阵列，小凹槽3上环形阵列有四个U型凹槽8，四个U型凹槽8都与圆凸台5连接，四个U型凹槽8内都设置有中圆柱凸块9，在下模具本体10上设置有圆凹槽11，上模具本体1与下模具本体10结合使用。工作时，上模具本体1和下模具本体10结合，通过注塑设备对模具进行注塑，使材料可以一次成形。以上所述实施例仅表达了本技术的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种散热器外壳模具，其特征在于，包括有上模具本体(1)、长圆柱凸块(4)、圆凸台(5)、短圆柱凸块(6)、扇形凸块(7)、中圆柱凸块(9)和下模具本体(10)，上模具本体(1)上设置有大凹槽(2)，大凹槽(2)内设置有小凹槽(3)，小凹槽(3)的四个角各设置有一个长圆柱凸块(4)，小凹槽(3)内的右侧设置有圆凸台(5)，圆凸台(5)上设置有七个短圆柱凸块(6)和四个扇形凸块(7)，七个短圆柱凸块(6)环形阵列，四个扇形凸块(7)环形阵列，小凹槽(3)上环形阵列有四个U型凹槽(8)，四个U型凹槽(8)都与圆凸台(5)连接，四个U型凹槽(8)内都设置有中圆柱凸块(9)，在下模具本体(10)上设置有圆凹槽(11)，上模具本体(1)与下模具本体(10)结合使用。

【技术特征摘要】
1.一种散热器外壳模具，其特征在于，包括有上模具本体(1)、长圆柱凸块(4)、圆凸台(5)、短圆柱凸块(6)、扇形凸块(7)、中圆柱凸块(9)和下模具本体(10)，上模具本体(1)上设置有大凹槽(2)，大凹槽(2)内设置有小凹槽(3)，小凹槽(3)的四个角各设置有一个长圆柱凸块(4)，小凹槽(3)内的右侧设置有圆凸台(5)，圆凸台...

【专利技术属性】
技术研发人员：张渊源，
申请(专利权)人：东莞凡进工业模具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44