一种核动力汽轮机耐磨泵块用铸造材料及其制作方法技术

本发明专利技术公开了一种应用于核动力汽轮机耐磨泵块的铸造材料的制备方法，它包含如下步骤：按质量百分比，将铝：2～3.5％、铁：7～8％、锰：1～3％、镍：5～7％、铜余量，置于工频电炉内，加热至1100度，完全熔化后并保温；本发明专利技术提供的核动力汽轮机耐磨泵块用铸造合金材料，在传统青铜材料中加入硼化钛陶瓷颗粒，用以提高铸造合金材料的硬度；并适当的添加相应的稀土元素镧或铈，用于进一步细化、改善合金内部材料的径粒组织结构，从而使材料在不需要进一步锻打或者热处理的前提下，即可实现合金材料的强度和硬度，进一步满足核动力汽轮机耐磨泵块用材料的要求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及合金材料领域，尤其涉及一种应用于核动力汽轮机耐磨泵块的铸造材料及其制作方法。
技术介绍
青铜材料具有良好的延展性和可锻性等性能，因此其应用较为广泛，其主要应用于核电汽轮机的
中，具体是用于锻打成型各类阀块、耐磨泵块。但是，随着核电工业的大力发展，市场需求更多、更优的材料，由于锻打处理产生的缺陷，使得目前所使用的青铜锭已越来越不能满足国内外高标泵阀类合金锭的需求。另外，由于材料内部结构的原因，通过翻砂铸造的青铜材料，极易产生气孔表面夹杂，不易二次成型。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供了一种应用于核动力汽轮机耐磨泵块的铸造材料及其制作方法，既能够提高材料的强度和硬度，又能够避免铸造材料因锻打而产生的开裂情况，减少了材料在铸造过程中产生的气孔率。本专利技术的技术方案是这样实现的：一种应用于核动力汽轮机耐磨泵块的铸造材料的制备方法，它包含如下步骤：1)、按质量百分比，将铝：2～3.5％、铁：7～8％、锰：1～3％、镍：5～7％、铜：余量，置于工频电炉内，加热至1100度，完全熔化后并保温；2)、按质量百分比，将稀土元素镧或铈：1～3％，添加到正在保温的合金溶本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种应用于核动力汽轮机耐磨泵块的铸造材料的制备方法，其特征在于：它包含如下步骤：1)、按质量百分比，将铝：2～3.5％、铁：7～8％、锰：1～3％、镍：5～7％、铜：余量，置于工频电炉内，加热至1100度，完全熔化后并保温；2)、按质量百分比，将稀土元素镧或铈：1～3％，添加到正在保温的合金溶液当中，开启振动装置与搅拌装置，振动装置振动频率为：10次/秒；搅拌装置搅拌速率为：150转/分钟，搅拌时间为:5～10分钟；3)、按质量百分比，将粒径大于100微米而小于200微米的硼化钛：6～8％，添加到合金溶液当中，同时进行再次搅拌，搅拌速率为250转/分钟；搅拌时间15～20分钟；4)、将搅拌完成...

【技术特征摘要】
1.一种应用于核动力汽轮机耐磨泵块的铸造材料的制备方法，其特征在于：它包含如下步骤：1)、按质量百分比，将铝：2～3.5％、铁：7～8％、锰：1～3％、镍：5～7％、铜：余量，置于工频电炉内，加热至1100度，完全熔化后并保温；2)、按质量百分比，将稀土元素镧或铈：1～3％，添加到正在保温的合金溶液当中，开启振动装置与搅拌装置，振动装置振动频率为：10次/秒；搅拌装置搅拌速率为：150转/分钟，搅拌时间为:5～10分钟；3)、按质量百分比，将粒径大于100微米而小于200微米的硼化钛：6～8％，添加到合金溶液当中，同时进行再次搅拌，搅拌速率为250转/分钟；搅拌时间15～20分钟；4)、将搅拌完成的合金溶液转移至铸造保温炉当中，第三次进行搅拌，搅拌时间为5～10分钟，速率为400转/分钟；5)、将搅拌完成的合金溶液静止3～5分钟，并取样检测，已确定成份在设定范围之内。成份合格后，采用导流管直接将熔体引入结晶器，结晶器内涂抹润滑油，炉膛内覆盖3～5厘米厚度的炭黑以减少氧化和生渣的机会；6)、按照核动力汽轮机耐磨泵块...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙飞，赵勇，陈静，
申请(专利权)人：苏州天兼新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32