用于沿着竖直方向输送产品的输送机制造技术

一种用于沿着竖直方向输送产品的输送机，所述输送机包括框架(1)和能够驱动的输送带(8)，所述输送带由所述框架支撑并沿着输送方向围绕中央中心线(2a)跟随螺旋轨道。输送带设置有板条(9)，所述板条能够相对于彼此运动并且在其上侧具有支撑面。内辊(14)和外辊(15)设置在输送带的下侧，所述内辊和外辊分别能够围绕相应的内旋转轴线(16)和外旋转轴线(17)旋转，所述内旋转轴线和外旋转轴线相对于支撑面成角度，并且其中，与内辊相比，外辊与中央中心线相距的距离更远。框架设置有：第一引导面(18)，用于相对于中央中心线沿着向外方向支撑外辊，所述第一引导面沿着向外方向径向指向；和向上指向的第二引导面(19)，用于沿着向上方向支撑输送带，所述第二引导面与第一引导面相距一定距离。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种用于沿着竖直方向输送产品的输送机，所述输送机包括框架和可驱动的输送带，所述输送带由框架支撑并沿着输送方向围绕中央中心线跟随螺旋轨道，并且所述输送带设置有板条，所述板条能够相对于彼此运动并且在其上侧具有支撑面，其中，内辊和外辊设置在输送带的下侧，所述内辊和外辊分别能够围绕内旋转轴线和外旋转轴线旋转，所述内旋转轴线和外旋转轴线相对于支撑面成角度，并且其中，与内辊相比，外辊与中央中心线相距的距离更远。
技术介绍
由EP 1 902 978已知这种设备。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种改进的输送机。该目的利用根据本专利技术的设备实现，其中，框架设置有：第一引导面，用于相对于中央中心线沿着向外方向支撑外辊，所述第一引导面沿着向外方向径向指向；和向上指向的第二引导面，用于沿着向上方向支撑输送带，所述第二引导面与第一引导面相距一定距离。因为第一引导面沿着径向方向支撑相应板条的外辊，所以板条在操作条件下跳起来的趋势相对较小。内辊的存在允许输送带被引导通过上游或下游轨道中的反向曲线。第二引导面可以相对于中央中心线沿着径向方向至少部分地位于内旋转轴线和外旋转轴线之间。这允许紧凑构造。第二引导面可以相对于中央中心线沿着径向方向至少部分地位于内辊和外辊之间。在替代实施例中，第二引导面相对于中央中心线沿着径向方向至少部分地位于内旋转轴线和外旋转轴线之间的范围之外。第二引导面也可以至少部分地位于内辊和外辊中的至少一者处，以便经由内辊和外辊中的至少一者沿着向上方向支撑输送带。在另一替代实施例中，第二引导面相对于中央中心线沿着径向方向至少部分地位于内辊和外辊之外。当沿着外旋转轴线的轴向方向观察时，第二引导面可以至少部分地位于在板条处与第一引导面相距一定距离的位置处。为了最大化这些分开的板条的稳定性，第二引导面可以包括至少两个节段，所述至少两个节段相对于中央中心线沿着径向方向彼此相距一定距离。这些节段可以定位成相对于输送带的中心线对称。在实际实施例中，内辊和外辊沿着螺旋轨道位于输送带的中心线的相对两侧。在特定实施例中，第二引导面包括支撑辊的外圆周，所述支撑辊能够围绕相应的旋转轴线旋转，所述旋转轴线相对于中央中心线沿着径向方向延伸。第二引导面可以例如构成窄辊轨道。为了降低板条跳起的风险，框架还可以设置有用于压制板条的第三引导面，所述第三引导面向下指向，其中，第三引导面位于与第一引导面相距一定距离的位置处。优选地，在板条处，第三引导面位于板条的下侧，使得支撑面自由。第三引导面可以定位成，使得其与外辊和内辊中的至少一者协作。第三引导面可以在内辊的侧部的最靠近外辊的部分处与内辊协作。在实际实施例中，内旋转轴线和外旋转轴线中的至少一者垂直于板条的相应支撑面延伸。板条中的每一个可以设置有内辊和外辊，所述内辊和外辊直接安装在板条的包括支撑面的部分上。板条可以例如经由诸如链条的连接构件沿着螺旋轨道在输送带的中心线处连接到彼此。可以驱动连接构件，使得板条向前运动。在板条直接彼此连接的情况下，板条沿着螺旋轨道向前推动彼此。在特定实施例中，连接构件位于第二引导面上，使得所述输送带通过连接构件由第二引导面支撑。在操作条件下，连接构件可以例如在第二引导面上滑动。连接构件可以是链条，但是也可以设想连接构件包括滚子链。在后一情况中，滚子链在第二引导面上滚动。在实际实施例中，内旋转轴线和外旋转轴线基本位于板条处的单个平面中，所述单个平面相对于中央中心线沿着径向方向延伸。此外，板条可以是长形的，其中，板条的纵向方向垂直于输送方向延伸。上述平面可以沿着板条的纵向方向延伸通过中心线。在特定实施例中，当从输送带的中心线沿着板条的纵向方向观察时，板条延伸超过第二引导面。有利之处在于能够在与输送带相距较短的距离处布置平行的输送带，所述平行的输送带包括支撑件。附图说明在下文中将参照示意性示出了本专利技术的实施例的附图描述本专利技术。图1是根据本专利技术的输送机的侧视图；图2是图1的输送机的框架的平面图；图3是放大平面图，其示出了根据图1和图2的输送机的输送带的处于螺旋轨道中的小部分的板条；图4是沿着图3的线IV-IV获得的放大截面图；图5至图14是与图4类似的变化实施例的截面图。具体实施方式图1示出了经由螺旋输送轨道沿着竖直方向输送产品的输送机。如图所示的输送机包括框架1，所述框架1设置有中央柱体2，所述中央柱体2包括支脚3和螺旋引导斜槽4，所述螺旋引导斜槽安装到框架1。中央柱体2具有中央中心线2a，螺旋输送轨道围绕所述中央中心线延伸。在引导斜槽4的上端部和下端部处布置有卷轴5、6，并且框架1的返回斜槽7在螺旋引导斜槽4的这些端部之间延伸。输送机还包括可驱动的环形输送带8，所述环形输送带由框架1支撑并且围绕中央中心线2a的输送方向跟随螺旋轨道。输送带8由框架1支撑在螺旋轨道中并且沿着另一轨道在返回斜槽7处被引导在返回部分中。图1示出了引导斜槽4的四个卷绕部，但是数量可以更大或者更小。端部卷轴5或6以及根据需要在输送机轨道上的其它位置处的辅助驱动装置可以由诸如驱动马达的驱动装置驱动。输送带8的直线驱动装置同样是可行的。输送带8设置有大量板条9，所述大量板条相互联接。板条9是长形的，并且板条9的纵向方向垂直于输送方向延伸。板条9可以彼此直接联接或者经由环形连接构件、例如链条彼此间接联接。在如图所示的实施例中，板条9的上侧具有平坦支撑面。板条彼此靠近，使得多块相邻板条9能够支撑并输送单个产品。在如图所示的实施例中，板条9可枢转地彼此联接。板条能够围绕平行于其支撑面并且垂直于输送方向的第一轴线相对于彼此枢转以及垂直于支撑面的第二轴线相对于彼此枢转。后一枢转运动允许跟随螺旋路径，而前一枢转运动允许使得输送带8围绕端部卷轴5和6弯曲。因为当从输送带8的中心线观察时板条9靠近其端部略微渐缩，所以板条9在曲线中不会彼此妨碍。诸如菱形、V形、齿状以及重叠或者其组合的替代形状也是可行的。图2和图4示出了框架1的引导斜槽4设置有用于支撑输送带8的螺旋异形件10。将在下文解释具有不同数量的螺旋异形件10的实施例，用附图标记10a-10d表示所述螺旋异形件。图4示出了在这个实施例中，板条9通过链条12形式的连接构件相互连接，例如所谓的“侧弯”链条或者间隔链条，所述链条允许扭转以及在两个方向上弯曲，使得链条12能够跟随螺旋路径。如图4所示，板条9的下侧部安装到链条12上、板条9的两个向下指向的竖直凸缘13之间。板条9的下侧还设置有内辊14和外辊15，所述内辊和外辊15分别能够围绕内旋转轴线16和外旋转轴线17旋转。与内辊14相比，外辊15与中央中心线2a的距离更远。在如图4所示的实施例中，内辊14和外辊15具有相同的尺寸和圆柱形行进表面，但是不同尺寸和形状也是可行的。而且，在这种情况中，内旋转轴线16和外旋转轴线17垂直于板条9的支撑面，但是也可以设想相对于支撑面成一定角度。如可以观察到的那样，在如图4所示的板条9处，内旋转轴线16和外旋转轴线17处于共同的平面中，该平面相对于中央中心线2a沿着径向方向延伸。板条9沿着纵向方向的中心线位于该平面中，使得带有内辊14和外辊15的板条9沿着输送方向对称。在图4中，引导异形件10表示为外引导异形件10a和内引导异形件10b。图4示出了外辊15与外引本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于沿着竖直方向输送产品的输送机，所述输送机包括框架(1)和能够驱动的输送带(8)，所述输送带由所述框架(1)支撑并沿着输送方向围绕中央中心线(2a)跟随螺旋轨道，并且所述输送带设置有板条(9)，所述板条能够相对于彼此运动并且在其上侧具有支撑面，其中，内辊(14)和外辊(15)设置在所述输送带的下侧，所述内辊和外辊分别能够围绕内旋转轴线(16)和外旋转轴线(17)旋转，所述内旋转轴线和外旋转轴线相对于所述支撑面成角度，并且其中，与所述内辊(14)相比，所述外辊(15)与所述中央中心线(2a)相距的距离更远，其中，所述框架(1)设置有：第一引导面(18)，所述第一引导面用于相对于所述中央中心线(2a)沿着向外方向支撑所述外辊(15)，所述第一引导面(18)沿着向外方向径向指向；和向上指向的第二引导面(19)，所述第二引导面用于沿着向上方向支撑所述输送带(8)，所述第二引导面(19)与所述第一引导面(18)相距一定距离。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2014.03.19 NL N20124751.一种用于沿着竖直方向输送产品的输送机，所述输送机包括框架(1)和能够驱动的输送带(8)，所述输送带由所述框架(1)支撑并沿着输送方向围绕中央中心线(2a)跟随螺旋轨道，并且所述输送带设置有板条(9)，所述板条能够相对于彼此运动并且在其上侧具有支撑面，其中，内辊(14)和外辊(15)设置在所述输送带的下侧，所述内辊和外辊分别能够围绕内旋转轴线(16)和外旋转轴线(17)旋转，所述内旋转轴线和外旋转轴线相对于所述支撑面成角度，并且其中，与所述内辊(14)相比，所述外辊(15)与所述中央中心线(2a)相距的距离更远，其中，所述框架(1)设置有：第一引导面(18)，所述第一引导面用于相对于所述中央中心线(2a)沿着向外方向支撑所述外辊(15)，所述第一引导面(18)沿着向外方向径向指向；和向上指向的第二引导面(19)，所述第二引导面用于沿着向上方向支撑所述输送带(8)，所述第二引导面(19)与所述第一引导面(18)相距一定距离。2.根据权利要求1所述的输送机，其中，所述第二引导面(19)相对于所述中央中心线(2a)沿着径向方向至少部分地位于所述内旋转轴线(16)和所述外旋转轴线(17)之间。3.根据权利要求1或2所述的输送机，其中，所述第二引导面(19)相对于所述中央中心线(2a)沿着径向方向至少部分地位于所述内辊(14)和所述外辊(15)之间。4.根据权利要求1所述的输送机，其中，所述第二引导面(19)相对于所述中央中心线(2a)沿着径向方向至少部分地位于所述内旋转轴线(16)和所述外旋转轴线(17)之间的范围之外。5.根据权利要求1或4所述的输送机，其中，所述第二引导面(19)至少部分地位于所述内辊(14)和所述外辊(15)中的至少一者处，以便经由所述内辊(14)和所述外辊(15)中的至少一者沿着向上方向支撑所述输送带(8)。6.根据权利要求1所述的输送机，其中，所述第二引导面(19)相对于所述中央中心线(2a)沿着径向方向至少部分地位于所述内辊(14)和所述外辊(15)之外。7.根据前述权利要求中的任一项所述的输送机，其中，在板条(9)处，所述第二引导面(19)沿着所述外旋转轴线(17)的轴向方向至少部分地位于与所述第一引导面(18)相距一定距离的位置处。8.根据前述权利要求中的任一项所述的输送机，其中，所述第二引导面(19)包括至少两个节段(19a，19b)，所述至少两个节段相对于所述中央中心线(2a)沿着径向方向彼此相距一定距离。9.根据前述权利要求中的任一项所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：W·鲍克，
申请(专利权)人：安巴福莱克斯国际有限公司，
类型：发明
国别省市：荷兰;NL