显示基板及其制作方法、显示装置制造方法及图纸

一种显示基板及其制作方法、显示装置。该显示基板包括：衬底基板；位于所述衬底基板上的显示区域和位于所述显示区域周边的外围区域；其中，所述外围区域内设置有朝着所述衬底基板凹入的填充区域，所述填充区域内设置有对位标识和透明的填充材料，所述填充材料用于填充所述填充区域使其与所述外围区域的除所述填充区域以外的区域的表面平齐。该显示基板用填充材料将填充区域处填充，来减小或消除填充区域处的段差，进而避免由于该段差在摩擦工艺中所导致的液晶分子的取向不正确，最终避免显示面板在工作时显示不均，造成显示品质欠佳。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术的实施例涉及一种显示基板及其制作方法、显示装置。
技术介绍
在显示
，薄膜晶体管液晶显示器(Thin Film Transistor Liquid Crystal Display,TFT-LCD)和有机发光显示器(Organic Light Emitting Diode,OLED)均包括用于滤光的彩膜基板和设置有TFT像素阵列的阵列基板。为了保证在彩膜基板和阵列基板完成对盒工艺后它们之间的盒厚均一，即保证彩膜基板和阵列基板之间的垂直距离在对盒后处处相等，需要在彩膜基板和阵列基板上设置对位标识。在进行对盒工艺之前，对位标识可以用于监测衬底基板的形变，例如内缩、外扩等，以对衬底基板发生的形变进行及时的修正；在对盒工艺的过程中，对位标识可以帮助彩膜基板和阵列基板之间准确对盒。为了保证对盒工艺后的彩膜基板和阵列基板之间的盒厚一致，在彩膜基板和衬底基板之间设置一定高度的隔垫物用于支撑彩膜基板。隔垫物既可以形成于彩膜基板上，又可以形成于阵列基板上。隔垫物分布在彩膜基板或阵列基板的显示区域(AA区域)和外围区域(dummy区域)，以保证彩膜基板的AA区域和dummy区域均能得到隔垫物的支撑。
技术实现思路
本专利技术至少一个实施例提供一种显示基板，包括：衬底基板；位于所述衬底基板上的显示区域和位于所述显示区域周边的外围区域；其中，所述外围区域内设置有朝着所述衬底基板凹入的填充区域，所述填充区域内设置有对位标识和透明的填充材料，所述填充材料用于填充所述填充区域使其与所述外围区域的除所述填充区域以外的区域的表面平齐。例如，在本专利技术一实施例提供的显示基板中，所述显示基板为彩膜基板，所述显示区域和所述外围区域的除所述填充区域以外的区域均包括叠层设置的黑矩阵、彩色树脂层、介质保护层，所述填充区域包括对位标识和介质保护层。例如，在本专利技术一实施例提供的显示基板中，所述填充材料与所述隔垫物的材料相同。例如，在本专利技术一实施例提供的显示基板中，所述填充材料与所述隔垫物的材料可为密胺树脂、聚苯乙烯树脂、尿素树脂。例如，在本专利技术一实施例提供的显示基板中，所述对位标识在所述衬底基板上的垂直投影的形状包括十字形、圆弧形、环形或Z字形。例如，在本专利技术一实施例提供的显示基板中，所述显示基板为阵列基板，所述显示区域和所述外围区域的除所述填充区域以外的区域均包括叠层设置的第一金属层、绝缘层和钝化层，所述填充区域包括对位标识、所述绝缘层和所述钝化层。例如，在本专利技术一实施例提供的显示基板中，所述显示区域和所述外围区域的除所述填充区域以外的区域在所述叠层上还设置有平坦层，所述填充材料与所述平坦层的材料相同。例如，在本专利技术一实施例提供的显示基板中，所述填充材料与所述平坦层在同一工艺步骤中形成。本专利技术至少一个实施例提供一种显示基板的制作方法，包括：在衬底基板上设置显示区域和外围区域，其中，所述外围区域设置在所述显示区域的周边；在所述外围区域内设置朝着所述衬底基板凹入的填充区域；在所述填充区域内形成对位标识和填充材料，使所述填充区域与所述外围区域的除所述填充区域以外的区域的表面平齐。本专利技术至少一个实施例还提供一种显示装置，包括上述任一实施例中的显示基板。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅涉及本专利技术的一些实施例，而非对本专利技术的限制。图1为一种显示基板的结构示意图；图2为制作图1中的显示基板的隔垫物所用到的掩膜板的结构示意图；图3为对图1中的显示基板改进后的显示基板的结构示意图；图4为本专利技术实施例提供的显示基板的结构示意图；图5为本专利技术实施例提供的彩膜基板的对其填充区域填充之前的截面结构示意图；图6为本专利技术实施例提供的彩膜基板的对其填充区域填充之后的截面结构示意图；图7为制作图4中显示基板的隔垫物所用到的掩膜板的结构示意图及局部放大图；图8为本专利技术实施例提供的阵列基板的对其填充区域填充之前的截面结构示意图；图9为本专利技术实施例提供的阵列基板的对其填充区域填充之后的截面结构示意图；图10为本专利技术实施例提供的显示基板制作方法总体流程示意图。附图标记：100-显示基板；200-彩膜基板；300-阵列基板；101-衬底基板；102-显示区域；103-外围区域；104-填充区域；1051-第一对位标识；1052-第二对位标识；106-黑矩阵；107-彩色树脂层；108-介质保护层；109-隔垫物；110-第一金属层；111-绝缘层；112-钝化层；113-平坦层；114-豁口。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例的附图，对本专利技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本专利技术的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本专利技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。在显示基板的制作过程中，通常在显示基板的外围区域(dummy区域)内设置向衬底基板凹入的豁口，在豁口内设置对位标识。但是，这样会在外围区域内出现段差。而该段差的存在会导致在彩膜基板或阵列基板的表面涂覆的配向膜不均匀，然后在不均匀的配向膜上进行摩擦工艺实现液晶分子取向，则会造成液晶分子不能沿正确的方向排列，最终造成显示面板在工作时显示不均，造成显示品质欠佳。例如，图1为一种显示基板的结构示意图。例如，如图1所示，显示基板100包括衬底基板101，衬底基板101上设置有显示区域102和位于显示区域102周边的外围区域103，外围区域103内设置有朝向衬底基板101凹入的豁口114，在豁口114内设置有对位标识(第一对位标识1051和第二对位标识1052)。如果在对显示基板100的表面涂覆配向膜后，在豁口114处的配向膜不均匀，则在图1中对配向膜进行摩擦工艺时，在不均匀的配向膜的表面上形成的沟槽也是不均匀的，这将会导致液晶分子的取向不正确或不均匀。图2为制作图1中的显示基板的隔垫物所用到的掩膜板的结构示意图。从图2中可以看出，通过该掩模板形成的隔垫物不会形成于豁口114所在的位置处。对于彩膜基板，通常在其制作过程中会用到5套掩膜板，分别用于形成黑矩阵、彩色树脂层(R、G、B)和隔垫物，让填充区域形成在非显示区所对应的位置处。例如，图3为对图1中的显示基板改进后的显示基板的结构示意图。例如，对位标识移到了显示区域外，即使这样，在某些情况下仍不能将所有的显示区对应的填充区域移至非显示区。而且，即使移到了非显示区，由于填充区域距离显示区的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种显示基板，包括：衬底基板；位于所述衬底基板上的显示区域和位于所述显示区域周边的外围区域；其中，所述外围区域内设置有朝着所述衬底基板凹入的填充区域，所述填充区域内设置有对位标识和透明的填充材料，所述填充材料用于填充所述填充区域使其与所述外围区域的除所述填充区域以外的区域的表面平齐。

【技术特征摘要】
1.一种显示基板，包括：衬底基板；位于所述衬底基板上的显示区域和位于所述显示区域周边的外围区域；其中，所述外围区域内设置有朝着所述衬底基板凹入的填充区域，所述填充区域内设置有对位标识和透明的填充材料，所述填充材料用于填充所述填充区域使其与所述外围区域的除所述填充区域以外的区域的表面平齐。2.根据权利要求1所述的显示基板，其中，所述显示基板为彩膜基板，所述显示区域和所述外围区域的除所述填充区域以外的区域均包括叠层设置的黑矩阵、彩色树脂层、介质保护层，所述填充区域包括对位标识和所述介质保护层。3.根据权利要求1所述的显示基板，其中，所述填充材料与所述隔垫物的材料相同。4.根据权利要求3所述的显示基板，其中，所述填充材料与所述隔垫物的材料可为密胺树脂、聚苯乙烯树脂、尿素树脂。5.根据权利要求1所述的显示基板，其中，所述对位标识在所述衬底基板上的垂直投影的形状包括十字形、圆弧形、环形或Z字形...

【专利技术属性】
技术研发人员：林海云，赵清辉，周永山，李京鹏，谢振宇，闵泰烨，
申请(专利权)人：京东方科技集团股份有限公司，北京京东方光电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11