一种铁质延长环表面镀锌方法技术

一种铁质延长环表面镀锌方法，包括先对延长环表面进行预处理，预处理后在其表面喷射一层助镀剂和粘接剂的混合层，再将延长环反复在镀液中蒸镀，通过铁质延长环预处理后进行助镀、反复热浸镀，工序简单，各步骤中将延长环浸没于相应的处理液中进行处理，且温度、时间易控制，因此该处理工艺操作方便、易控制，提高了生产效率，适于工业化生产；由于使用了合理的助镀工序，在镀件表面形成完整且无孔隙的保护膜，有效防止了预处理的镀件被氧化；由该工艺制备的延长环锌镀层致密、均匀、渗层厚度深，进而使延长环长期暴露在外界中表面也能保持稳定，增加了延长环的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及蒸镀
，具体涉及一种铁质延长环表面镀锌方法。
技术介绍
延长环是一种电力工程中用于连接绝缘子和金具的连接金具，并且还能用它连接一些长度不足的连接点，起到延长、连接的作用，目前市面上的延长环结多采用铁材质，对表面基本没有作任何二次加工处理，长期暴露在外界一方面会慢慢发生锈蚀，同时因各种物理化学变化使得表面变得不稳定，产品的性能也得不到保证，存在使用寿命短、接触性能差、检修繁琐等一系列缺陷，给使用者带来了诸多不便。
技术实现思路
本专利技术为解决上述问题，提供一种铁质延长环表面镀锌方法，使得长期暴露在恶劣环境下也能保持表面的稳定，增加延长环的使用寿命。本专利技术所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种铁质延长环表面镀锌方法，包括以下步骤：(1).用砂纸对铁质延长环表面进行打磨处理；(2).将打磨后的铁质延长环放入10～20％的氢氧化钾溶液内刻蚀3～5分钟，温度控制在40～50度；(3).将刻蚀后的铁质延长环放入10～15％的硝酸溶液中酸洗20～30秒并烘干；(4).向酸洗后的铁质延长环均匀喷射一薄层助镀剂和和粘接剂的混合层，并控制厚度在1-3mm，然后进行烘干处理；(5).将经过步骤(4)处理的铁质延长环置于锌镀液中，控制镀液温度在550～600℃；(6).将铁质延长环从镀液中取出，待镀层凝固后重新置于镀液中并快速取出；(7).重复步骤(6)3～5次，直到镀层厚度在5-8mm。所述步骤(4)中每升助镀剂含有碳酸钠50～80g/L，硫酸锌15～30g/L，余量为蒸馏水。所述步骤(4)中粘接剂由环氧树脂，纳米级二氧化硅组成。所述步骤(4)中助镀剂与粘接剂质量比为2.5～4∶1。本专利技术的有益效果为：上述在铁质延长环上镀锌先通过预处理后进行助镀、反复热浸镀，工序简单，各步骤中将延长环浸没于相应的处理液中进行处理，且温度、时间易控制，因此该处理工艺操作方便、易控制，提高了生产效率，适于工业化生产；由于使用了合理的助镀工序，在镀件表面形成完整且无孔隙的保护膜，有效防止了预处理的镀件被氧化；由该工艺制备的延长环锌镀层致密、均匀、渗层厚度深，进而使延长环长期暴露在外界中表面也能保持稳定，增加了延长环的使用寿命。具体实施方式：为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合实施例，进一步阐述本专利技术。实施例1(1).用砂纸对铁质延长环表面进行打磨处理；(2).将打磨后的铁质延长环放入10％的氢氧化钾溶液内刻蚀3分钟，温度控制在40度；(3).将刻蚀后的铁质延长环放入10％的硝酸溶液中酸洗20秒并烘干；(4).向酸洗后的铁质延长环均匀喷射一薄层助镀剂和和粘接剂的混合层，并控制厚度在1～3mm，然后进行烘干处理；(5).将经过步骤(4)处理的铁质延长环置于锌镀液中，控制镀液温度在550℃；(6).将铁质延长环从镀液中取出，待镀层凝固后重新置于镀液中并快速取出；(7).重复步骤(6)3～5次，直到镀层厚度在5～8mm。实施例2(1).用砂纸对铁质延长环表面进行打磨处理；(2).将打磨后的铁质延长环放入15％的氢氧化钾溶液内刻蚀4分钟，温度控制在45度；(3).将刻蚀后的铁质延长环放入13％的硝酸溶液中酸洗25秒并烘干；(4).向酸洗后的铁质延长环均匀喷射一薄层助镀剂和和粘接剂的混合层，并控制厚度在1-3mm，然后进行烘干处理；(5).将经过步骤(4)处理的铁质延长环置于锌镀液中，控制镀液温度在575℃；(6).将铁质延长环从镀液中取出，待镀层凝固后重新置于镀液中并快速取出；(7).重复步骤(6)3～5次，直到镀层厚度在5-8mm。实施例3(1).用砂纸对铁质延长环表面进行打磨处理；(2).将打磨后的铁质延长环放入20％的氢氧化钾溶液内刻蚀5分钟，温度控制在50度；(3).将刻蚀后的铁质延长环放入15％的硝酸溶液中酸洗30秒并烘干；(4).向酸洗后的铁质延长环均匀喷射一薄层助镀剂和和粘接剂的混合层，并控制厚度在3mm，然后进行烘干处理；(5).将经过步骤(4)处理的铁质延长环置于锌镀液中，控制镀液温度在600℃；(6).将铁质延长环从镀液中取出，待镀层凝固后重新置于镀液中并快速取出；(7).重复步骤(6)3～5次，直到镀层厚度在5-8mm。所述步骤(4)中每升助镀剂含有碳酸钠50～80g/L，硫酸锌15～30g/L，余量为蒸馏水。所述步骤(4)中粘接剂由环氧树脂，纳米级二氧化硅组成。所述步骤(4)中助镀剂与粘接剂质量比为2.5～4∶1。以上显示和描述了本专利技术的基本原理、主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本专利技术的优选例，并不用来限制本专利技术，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铁质延长环表面镀锌方法，其特征在于，包括以下步骤：(1).用砂纸对铁质延长环表面进行打磨处理；(2).将打磨后的铁质延长环放入10～20％的氢氧化钾溶液内刻蚀3～5分钟，温度控制在40～50度；(3).将刻蚀后的铁质延长环放入10～15％的硝酸溶液中酸洗20～30秒并烘干；(4).向酸洗后的铁质延长环均匀喷射一薄层助镀剂和和粘接剂的混合层，并控制厚度在1‑3mm，然后进行烘干处理；(5).将经过步骤(4)处理的铁质延长环置于锌镀液中，控制镀液温度在550～600℃；(6).将铁质延长环从镀液中取出，待镀层凝固后重新置于镀液中并快速取出；(7).重复步骤(6)3～5次，直到镀层厚度在5‑8mm。

【技术特征摘要】
1.一种铁质延长环表面镀锌方法，其特征在于，包括以下步骤：(1).用砂纸对铁质延长环表面进行打磨处理；(2).将打磨后的铁质延长环放入10～20％的氢氧化钾溶液内刻蚀3～5分钟，温度控制在40～50度；(3).将刻蚀后的铁质延长环放入10～15％的硝酸溶液中酸洗20～30秒并烘干；(4).向酸洗后的铁质延长环均匀喷射一薄层助镀剂和和粘接剂的混合层，并控制厚度在1-3mm，然后进行烘干处理；(5).将经过步骤(4)处理的铁质延长环置于锌镀液中，控制镀液温度在550～600℃；(6).将铁质延长环...

【专利技术属性】
技术研发人员：王波，王运安，
申请(专利权)人：安徽樵森电气科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34