隔墙板释放应力、抗震、防开裂装配结构制造技术

本实用新型专利技术涉及建筑领域。目的在于提供具有高结构强度的隔墙板释放应力、抗震、防开裂装配结构。本实用新型专利技术所采用的技术方案是：隔墙板释放应力、抗震、防开裂装配结构,包括结构梁与隔墙板。所述结构梁与隔墙板之间设置用于结构梁与隔墙板作相对移动的调整缝，结构梁与隔墙板通过连接组件构成柔性连接。本实用新型专利技术能够有效释放应力，防止隔墙板或结构梁变形、开裂，极大的提升了建筑的结构强度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及建筑领域,具体涉及结构梁与隔墙板的装配结构。
技术介绍
结构梁与隔墙板构造是装配式建筑工程应用中最常用的技术。主要包括结构梁和隔墙板，结构梁作为建筑物用于支撑楼板和隔墙板的主要横向构件，主要起到承重的作用。隔墙板位于结构梁与结构梁之间或结构梁与楼板之间，主要起到分隔、围护和部分承重的作用，同时还具有隔热、保温和降噪等功能。由于隔墙板位于结构梁与结构梁之间或结构梁与楼板之间的，其与结构梁的连接构造直接影响到建筑的整体结构强度和抗震性能。针对结构梁与隔墙板的连接，通常的做法是：1、将U型、L型钢板卡通过膨胀螺栓分别与结构梁和隔墙板直接固定。2、在隔墙板的两侧分别用L型连结件与结构梁固定后，在隔墙板外面再附加一层玻纤布条。但经实践检验，这两种做法均存在巨大的缺陷。由于装配结构中建筑物受到的结构应力大，如果直接通过U型、L型钢板卡使结构梁与隔墙板形成刚性连接，当结构梁和隔墙板应力时，容易导致隔墙板变形、开裂等情况发生，这就埋下了巨大的安全隐患。目前亟需一种既能保障建筑的整体结构强度，又能使应力得到充分释放的结构梁与隔墙板的装配结构。
技术实现思路
本技术的目的在于提供具有高结构强度的隔墙板释放应力、抗震、防开裂装配结构。为实现上述专利技术目的，本技术所采用的技术方案是：隔墙板释放应力、抗震、防开裂装配结构,包括结构梁与隔墙板。所述结构梁与隔墙板之间设置用于结构梁与隔墙板作相对移动的调整缝，结构梁与隔墙板通过连接组件构成柔性连接。优选的，构成所述连接组件的各部件呈刚性，所述柔性连接由连接组件中的部件之间可沿竖向相对移动构成。优选的，所述连接组件中部件之间可沿竖向相对移动的位置位于靠近结构梁的位置或者靠近隔墙板的位置，或者两处都有。优选的,所述主连接件包括主连接件，所述主连接件与结构梁固接；所述主连接件上与隔墙板连接处设置竖向的应力释放移动孔，所述应力释放移动孔内设置第二锚杆。所述第二锚杆一端与隔墙板固接，另一端安装在应力释放移动孔内。优选的，所述主连接件包括主连接件，所述主连接件与结构梁连接处设置第一锚孔，所述第一锚孔内同轴设置第一锚杆，所述第一锚杆一端与结构梁固接，另一端安装在第一锚孔内具有供主连接件沿竖向作相对移动的杆身长度。所述主连接件与隔墙板固接。优选的，所述主连接件包括主连接件，所述主连接件与结构梁连接处设置第一锚孔，所述第一锚孔内同轴设置第一锚杆，所述第一锚杆一端与结构梁固接，另一端安装在第一锚孔内且具有供主连接件沿竖向作相对移动的杆身长度。所述主连接件与隔墙板连接处设置竖向的应力释放移动孔，所述应力释放移动孔内设置第二锚杆。所述第二锚杆一端与隔墙板固接，另一端安装在应力释放移动孔内。优选的，所述调整缝通过聚氨酯发泡剂填实。优选的，所述应力释放移动孔为腰形孔、大圆孔、大方孔中任意一种。优选的，所述主连接件呈L形，且L形的一端与结构梁连接，另一端与隔墙板连接。优选的，所述主连接件呈T形，且T形的头部与结构梁连接，脚部与隔墙板连接。优选的，所述主连接件呈U形，且U形的底部与结构梁连接，两端与隔墙板连接。优选的，所述主连接件呈H形，且H形位于上部的两悬伸端与结构梁连接，位于下部的两悬伸端与隔墙板连接。本技术的有益效果集中体现在，能够有效释放应力，防止隔墙板或结构梁变形、开裂和破坏，极大的提升了建筑的结构强度。具体来说，由于结构梁挠度较大，隔墙板挠度较小，在应力变形时结构梁呈略微向下的弧形。此时如果采用传统方式将结构梁和隔墙板刚性连接，则结构梁与隔墙板直接刚性挤压，造成隔墙板和结构梁变形、开裂和破坏。本技术由于隔墙板与结构梁之间通过连接组件构成柔性连接，这样隔墙板与结构梁就可以通过相对移动产生一定的形变，从而使应力得到充分的释放和缓冲；并通过板与板和板与结构梁之间的位移，释放应力，避免隔墙板或结构梁本身被破坏。而设置在隔墙板与结构梁之间的调整缝则为隔墙板与结构梁提供了足够的空间进行相对移动。从而本技术能够避免在巨大的结构应力下结构梁和隔墙板变形、开裂的情况发生，消除了安全隐患，具有极高的结构强度。同时由于连接组件由多个部件构成，可以通过部件本身的选择和部件之间连接方式和位置的选择，更精准地适应可能存在的变形；避免单纯采用S形板钢或类似连接结构时，S形板钢刚度太大则缓冲移动的能力不足，刚度太小则对隔墙板本身固定不可靠的问题。确保释放应力的同时能对隔墙板前后、左右位置进行固定和限位，提高承受地震产生的水平振动的能力，在竖向上通过位移也能缓冲竖直振动，所以总体抗震性能提高。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为第一种优选的L形主连接件的结构示意图；图3为图2中所示结构的安装示意图；图4为第二种优选的L形主连接件的结构示意图；图5为图4中所示结构的安装示意图；图6为第三种优选的L形主连接件的结构示意图；图7为图6中所示结构的安装示意图；图8为第一种优选的T形主连接件的结构示意图；图9为图8中所示结构的安装示意图；图10为第一种优选的U形主连接件的结构示意图；图11为图10中所示结构的安装示意图；图12为第一种优选的H形主连接件的结构示意图；图13为图12中所示结构的安装示意图；图14为第四种优选的L形主连接件的结构示意图；图15为第五种优选的L形主连接件的结构示意图；图16为第六种优选的L形主连接件的结构示意图；图17为第七种优选的L形主连接件的结构示意图；图18为第八种优选的L形主连接件的结构示意图；图19为第九种优选的L形主连接件的结构示意图；图20为第十种优选的L形主连接件的结构示意图；图21为第十一种优选的L形主连接件的结构示意图；图22为第二种优选的T形主连接件的结构示意图；图23为第二种优选的U形主连接件的结构示意图；图24为第三种优选的U形主连接件的结构示意图；图25为连接条的结构示意图。具体实施方式结合图1-25所示的隔墙板释放应力、抗震、防开裂装配结构,包括结构梁1与隔墙板2。所述隔墙板2可以预制为一体，当然也可以由多个砌块堆砌构成。所述结构梁1与隔墙板2之间设置用于结构梁1与隔墙板2作相对移动的调整缝3，所述调整缝3作为结构梁1和隔墙板2变形调整的空间。结构梁1与隔墙板2通过连接组件构成柔性连接，所述的柔性连接也就是指在应力时，结构梁1与隔墙板2可以通过连接组件改变二者之间的相对距离，从而进行变形调整。本技术在使用时，具体来说，由于结构梁1挠度较大，隔墙板2挠度较小，在应力变形时结构梁1呈略微向下的弧形。此时如果采用传统方式将结构梁1和隔墙板2刚性连接，则结构梁1与隔墙板2直接刚性挤压，造成隔墙板2和结构梁1变形或开裂。本技术由于隔墙板2与结构梁1之间通过连接组件构成柔性连接，这样隔墙板2与结构梁1就可以通过相对移动产生一定的形变，从而使应力得到充分的释放和缓冲，并通过板与板和板与结构梁1之间的位移，释放应力，避免隔墙板2或结构梁1本身被破坏。而设置在隔墙板2与结构梁1之间的调整缝3则为隔墙板2与结构梁1提供了足够的空间进行相对移动。从而本技术能够避免在巨大的结构应力下结构梁1和隔墙板2变形、开裂和破坏的情况发生，消除了安全隐患，具有极高的结构强度。同时由于连接组件由多个部件构成，可以通过部件本身的选择和部件之间连接方式和位置的选择，更本文档来自技高网...

【技术保护点】
隔墙板释放应力、抗震、防开裂装配结构,包括结构梁（1）与隔墙板（2）；其特征在于：所述结构梁（1）与隔墙板（2）之间设置用于结构梁（1）与隔墙板（2）作相对移动的调整缝（3），结构梁（1）与隔墙板（2）通过连接组件构成柔性连接；构成所述连接组件的各部件呈刚性，所述柔性连接由连接组件中的部件之间可沿竖向相对移动构成。

【技术特征摘要】
1.隔墙板释放应力、抗震、防开裂装配结构,包括结构梁（1）与隔墙板（2）；其特征在于：所述结构梁（1）与隔墙板（2）之间设置用于结构梁（1）与隔墙板（2）作相对移动的调整缝（3），结构梁（1）与隔墙板（2）通过连接组件构成柔性连接；构成所述连接组件的各部件呈刚性，所述柔性连接由连接组件中的部件之间可沿竖向相对移动构成。2.根据权利要求1所述的隔墙板释放应力、抗震、防开裂装配结构,其特征在于：所述连接组件中部件之间可沿竖向相对移动的位置位于靠近结构梁（1）的位置或者靠近隔墙板（2）的位置，或者两处都有。3.根据权利要求2所述的隔墙板释放应力、抗震、防开裂装配结构，其特征在于：所述连接组件包括主连接件（4），所述主连接件（4）与结构梁（1）固接；所述主连接件（4）与隔墙板（2）连接处设置竖向的应力释放移动孔（7），所述应力释放移动孔（7）内设置第二锚杆（8）；所述第二锚杆（8）一端与隔墙板（2）固接，另一端安装在应力释放移动孔（7）内。4.根据权利要求2所述的隔墙板释放应力、抗震、防开裂装配结构，其特征在于：所述连接组件包括主连接件（4），所述主连接件（4）与结构梁（1）连接处设置第一锚孔（5），所述第一锚孔（5）内同轴设置第一锚杆（6），所述第一锚杆（6）一端与结构梁（1）固接；另一端安装在第一锚孔（5）内，且具有供连接件（4）沿竖向作相对移动的杆身长度；所述主连接件（4）与隔墙板（2）固接。5.根据权利要求2所述的隔墙板...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟森煜，
申请(专利权)人：重庆市臻成建材有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50