一种发泡纹厚薄纸印刷辊制造技术

本实用新型专利技术公开了一种发泡纹厚薄纸印刷辊，通过在印刷辊轴上设置卡槽和在印刷辊套上设置折边，将折边嵌设在卡槽内，无需将印刷辊从机架上拆卸即可更换印刷辊表面的花纹。印刷辊套由内而外包括钢管层、设有激光雕刻的镀铜层和镀铬层。需更换印刷辊套时，拆下原来的印刷辊套，将新的印刷辊套的折边嵌入卡槽中即可。无需将印刷辊从机架上拆卸下来即可更换印刷辊套，拆装方便，减少了人力成本。同时通过镀铬层，增大印刷辊的使用寿命，提高耐磨性以及结构强度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及印刷设备，具体涉及一种发泡纹厚薄纸印刷辊。
技术介绍
印刷辊适用于塑料片材、薄膜、铝箔、皮革、硬质板、壁纸、地砖、玻璃、纸类等凹凸花纹压制，提高产品表面美感、加强防伪、保护商标等效果。并可根据客户要求研制不同花样的印刷辊。如公告号为CN204077199U的一种用于地板压花的压花辊，所述压花辊包括壁部、由所述壁部围绕而形成的中空部和位于所述壁部外表面上的刻纹，所述压花辊由陶瓷材料制成。压花辊为一体成型，当压花辊长时间使用磨损后或者需压印不同花纹的产品时，需将压花辊从机架上拆卸进行更换，此过程需要耗费时间以及人力物力。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种发泡纹厚薄纸印刷辊，通过在印刷辊轴上设置卡槽和在印刷辊套上设置折边，将折边嵌设在卡槽内，无需将印刷辊从机架上拆卸即可更换印刷辊表面的花纹。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种发泡纹厚薄纸印刷辊,包括印刷辊轴和印刷辊套，所述印刷辊套安装在所述印刷辊轴的外壁，所述印刷辊套包括两个半套，所述印刷辊轴上沿长度方向设有卡槽，所述半套沿印刷辊套长度方向设有折边，所述折边嵌设于卡槽内。通过采用上述技术方案，需更换印刷辊套时，拆下原来的印刷辊套，将新的印刷辊套的折边嵌入卡槽中即可。无需将印刷辊从机架上拆卸下来即可更换印刷辊套，拆装方便，减少了人力成本。同时印刷辊轴可以重复利用，减少了印刷辊的制造成本。本技术的进一步设置为：所述卡槽长度等于印刷辊轴长度。通过采用上述技术方案，只需在印刷辊轴上开设有卡槽即可，结构简单，加工成本小。同时，安装时只需将印刷辊套折边沿卡槽口推入卡槽内，折边即可嵌设在卡槽内，安装方便。同时印刷辊套安装时只受到了沿印刷辊轴轴向方向上的力，使将折边嵌设入卡槽时，受到的阻力小，方便了折边的安装。同时由于印刷辊轴对印刷辊套内壁无其他方向上的力，保证了印刷辊套不会变形。本技术的进一步设置为：所述卡槽侧壁上设有弹簧跳豆,所述弹簧跳豆抵接于折边。通过采用上述技术方案，在折边嵌设入卡槽内时，弹簧跳豆缩进卡槽侧壁内，保证了折边可嵌入卡槽内。同时在印刷辊工作时，弹簧跳豆对折边有一个垂直印刷辊轴轴向的力，加大了折边与卡槽之间的摩擦力，保证了印刷辊套稳定安装在印刷辊轴上，防止印刷辊套脱落。本技术的进一步设置为：所述印刷辊轴两端均布有若干旋转块，所述旋转块与印刷辊轴呈转动配合。通过采用上述技术方案，需拆卸印刷辊套时，将旋转块旋转到印刷辊轴内，取出印刷辊套。需安装印刷辊套时，先旋出一端的旋转块，旋转快对印刷辊套有一个沿印刷辊轴轴向的抵接力，对其进行限位，使印刷辊套更易安装到合适位置。等印刷辊轴完全安装好后，旋出另一端的旋转块，保证了在印刷辊工作过程中，印刷辊套不会沿印刷辊轴轴向滑动。本技术的进一步设置为：所述印刷辊轴为空心圆柱，所述卡槽长度小于印刷辊轴长度，所述卡槽为通槽。通过采用上述技术方案，卡槽只对折边有沿印刷辊轴轴向的力，减小了印刷辊套脱落的可能性。本技术的进一步设置为：所述印刷辊轴两端设有紧固螺栓，所述折边抵接于紧固螺栓。通过采用上述技术方案，紧固螺栓对折边有一个垂直于印刷辊轴轴向的力。故紧固螺栓与折边之间有摩擦力，使印刷辊套稳定安装在印刷辊轴上，防止印刷辊套脱落。本技术的进一步设置为：所述印刷辊轴的两端设有散热孔。通过采用上述技术方案，在印刷辊在印刷过程中绕印刷辊中心轴旋转，印刷辊表面和压印物品之间产生摩擦力。摩擦生热，散热孔和可帮助印刷辊散热，延长了印刷辊的使用寿命，同时保证了印刷辊套表面温度稳定，保证在印刷物品表面的花纹深浅一致。本技术的进一步设置为：所述印刷辊轴外壁设有硅胶密封圈。通过采用上述技术方案，增加了印刷辊套和印刷辊轴之间的密合性，防止印刷辊轴在旋转过程中印刷辊套与印刷辊轴相对转对，减小了印刷辊轴带动印刷辊套转动时所消耗的功。本技术的进一步设置为：所述印刷辊套由内而外包括钢管层、设有激光雕刻的镀铜层和镀铬层。通过采用上述技术方案，增大其使用寿命，提高耐磨性以及结构强度。本技术具有以下优点：无需将印刷辊从机架上拆卸下来即可更换印刷辊套，印刷辊套拆装方便，安装稳定，人力成本小，印刷辊轴可以重复利用，减少了印刷辊的制造成本，印刷辊使用寿命长。附图说明图1为实施例一的结构示意图；图2为实施例一的剖视图;图3为图2中A处的放大图;图4为实施例二的结构示意图；图5为实施例二的剖视图;图6为实施例一印刷辊套的剖视图（主要用于体现钢管层、镀铜层和镀铬层）。附图标记：1、印刷辊轴；11、卡槽；12、散热孔；2、印刷辊套；21、半套；211、折边；3、转动轴；4、硅胶密封圈；5、弹簧跳豆；6、旋转块；7、固定销；8、紧固螺栓；9、钢管层；10、镀铜层；11、镀铬层。具体实施方式参照附图对本技术做进一步说明。实施例一：如图1所示，一种发泡纹厚薄纸印刷辊，包括印刷辊轴1和印刷辊套2。印刷辊轴1两侧设有转动轴3。为了提高印刷辊套的使用寿命，印刷辊套1由内而外包括钢管层9、设有激光雕刻的镀铜层10和镀铬层11。印刷辊轴1沿印刷辊轴1轴向设有两条卡槽11，卡槽11长度等于印刷辊轴1长度。印刷辊套2包括两个半套21。半套21内壁沿印刷辊套2轴向设有折边211，折边211嵌设于卡槽11内。如图2所示，为了使印刷辊轴1和印刷辊套2密合，印刷辊轴1外设有硅胶密封圈4。如图3所示,为了保证印刷轴套的安装稳定，卡槽11两侧内壁上沿印刷辊轴1轴向设有若干弹簧跳豆5。如图1所示，为了保证在印花过程中，印刷辊套2不会移动，在印刷辊轴1两端端面上周向均匀设有4个旋转块6，旋转块6通过固定销7转动连接于印刷辊轴1。当需要安装印刷轴套时，先旋出印刷辊轴1一端的旋转块6，将折边211从另一端滑入卡槽11内，直到折边211与旋转块6抵接，再将此端的旋转块6旋出即可。拆卸印刷轴套时，旋开旋转块6，将折边211沿印刷辊轴1轴向移出卡槽11即可。实施例二：如图4和图5所示，实施例二与实施例一的区别在于：卡槽11长度小于印刷辊轴1长度，且卡槽11为通槽。印刷辊轴1为空心圆柱。为了散热，在印刷辊轴1两端端面上开有散热孔12。为了使印刷辊套2安装稳定，在印刷辊轴1两端设有紧固螺栓8，折边211位于紧固螺栓8之间，并于其相抵接。以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种发泡纹厚薄纸印刷辊,包括印刷辊轴（1）和印刷辊套（2），所述印刷辊套（2）安装在所述印刷辊轴（1）的外壁，所述印刷辊套（2）包括两个半套（21），其特征是：所述印刷辊轴（1）上沿长度方向设有卡槽（11），所述半套（21）沿印刷辊套（2）长度方向设有折边（211），所述折边（211）嵌设于卡槽（11）内。

【技术特征摘要】
1.一种发泡纹厚薄纸印刷辊,包括印刷辊轴（1）和印刷辊套（2），所述印刷辊套（2）安装在所述印刷辊轴（1）的外壁，所述印刷辊套（2）包括两个半套（21），其特征是：所述印刷辊轴（1）上沿长度方向设有卡槽（11），所述半套（21）沿印刷辊套（2）长度方向设有折边（211），所述折边（211）嵌设于卡槽（11）内。2.根据权利要求1所述的一种发泡纹厚薄纸印刷辊，其特征是：所述卡槽（11）长度等于印刷辊轴（1）长度。3.根据权利要求2所述的一种发泡纹厚薄纸印刷辊，其特征是：所述卡槽（11）侧壁上设有弹簧跳豆（5）,所述弹簧跳豆(5)抵接于折边(211)。4.根据权利要求3所述的一种发泡纹厚薄纸印刷辊，其特征是：所述印刷辊轴（1）两端均布有若干旋转块（6），所述旋转块（6）...

【专利技术属性】
技术研发人员：何鹏，
申请(专利权)人：绍兴青运激光制版有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33