一种非晶合金与塑胶材料的复合件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种非晶合金与塑胶材料的复合件，包括非晶合金层与塑胶材料层，所述非晶合金层的厚度为2‑15mm，所述塑胶材料层厚度为0.25‑3.5mm。本实用新型专利技术提供的非晶合金与塑胶材料的复合件，选用合适的非晶合金层与塑胶材料层利用特定的工艺方法复合在一起，这样制成的复合件不仅强度高，还可以减轻非晶合金制件的重量，进一步地，还可以在塑胶材料侧进行多样化的表面处理，具备非常好的应用前景。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种两种不同性质材料的复合件，具体涉及一种非晶合金与塑胶材料的复合件。
技术介绍
非晶合金材料由于其结构上的特殊性（短程有序而长程无序），使得其与传统晶体合金材料相比，具有优良的力学性能、抗腐蚀能力和化学活性。非晶合金材料一般高出其普通晶态合金数倍，在军事工业、航空航天工业、医疗器械行业、3C产品领域都具有极为广阔的应用前景。在电子产品制造领域中，由于非晶合金具有高的屈服强度、硬度和弹性形变极限等良好特性，非晶合金材料制成的构件已俨然成为取代传统金属材料制成构件的下一代新材料产品。许多知名厂商已有意向选择非晶合金材料制成笔记本电脑、手机、平板电脑等产品的外壳或者其他部件，然而在实际应用过程中发现，完全使用非晶合金制成3C产品的构件也存在问题，主要有以下：1、当部件较大时，完全由非晶合金制成会造成部件重量大，与目前市场上流行的轻薄化产品的趋势不符。2、非晶合金由于性质稳定，表面处理工艺难度大，很难有多样化的选择。
技术实现思路
为了解决所述现有技术的不足，本技术提供了一种非晶合金与塑胶材料的复合件，选用合适的非晶合金层与塑胶材料层利用特定的工艺方法复合在一起，这样制成的复合件不仅强度高，还可以减轻非晶合金制件的重量，进一步地，还可以在塑胶材料侧进行多样化的表面处理，具备非常好的应用前景。本技术所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：提供一种非晶合金与塑胶材料的复合件，包括非晶合金层与塑胶材料层，所述非晶合金层的厚度为2-15mm，所述塑胶材料层厚度为0.25-3.5mm。进一步地，所述非晶合金层与塑胶材料层的厚度之比为6:1-8:1；再进一步优选，非晶合金层与塑胶材料层的厚度之比为7.5:1。在复合件中使用的非晶合金层原料优选使用锆基非晶合金、铜基非晶合金、镍基非晶合金、镁基非晶合金中的一种。进一步地，可优选为Zr-Ti-Cu-Ni-Be五元合金体系。在复合件中使用的塑胶材料层原料优选为PC、ABS或者PC/ABS。本技术中提供的非晶合金与塑胶材料的复合件的复合方式采用点胶后热压的方式。进一步地，所述非晶合金层与塑胶材料层在复合前，黏合面经表面活化处理后再进行点胶热压。再进一步优选，所述表面活活处理工艺为：塑胶材料表面喷淋表面活性剂，非晶合金表面利用喷砂使表面粗糙度Ra大于3.2μm。本技术具有如下有益效果：1、本技术中将非晶合金与塑胶材料复合，制成复合件，使复合件不仅具有好的力学性能，同时还能减轻非晶合金件的重量。2、本技术中的非晶合金与塑胶材料复合件分别具有非晶合金面与塑胶材料面，在加工产品时可利用塑胶材料优良的表面加工性能，在塑胶材料侧进行多样化的表面处理。附图说明图1 为本技术中的非晶合金与塑胶材料复合件的结构示意图；图2为本技术中的非晶合金与塑胶材料复合件的另一种结构示意图。具体实施方式下面结合附图1-2对本技术的结构及使用方法进行详细的说明。如附图1所示，实施例中提供一种非晶合金与塑胶材料的复合件，包括非晶合金层101与塑胶材料层102，所述非晶合金层的厚度为2-15mm，所述塑胶材料层厚度为0.25-3.5mm。在实际制备上述复合件的过程中，专利技术人发现复合件中的塑胶材料层厚度不宜比非晶合金层厚度大，而且两者厚度之间需保持较大的差距才可保证塑胶材料层经过后续的点胶热压工艺后能够与非晶合金层之间拥有较好的结合力，控制非晶合金层与塑胶材料层的厚度之比为6:1-8:1时，非晶合金层与塑胶材料层的结合力佳，尤其选用两者厚度为7.5:1时，结合力最好。若塑胶材料层过厚或者选择不当，易造成热压过程中结合力差，两者黏合面之间产生鼓泡或者边角翘起等情况。专利技术人在实际制备上述复合件的过程中发现当采用的非晶合金层与塑胶材料层的厚度分别为7.5mm与1mm、6.5mm与0.9mm、9.6mm与1.6mm、15mm与1.9mm时能够制备出适用于智能手机大小的复合壳体，具备非常好的应用前景。在复合件中使用的非晶合金层原料优选使用锆基非晶合金、铜基非晶合金、镍基非晶合金、镁基非晶合金中的一种。进一步地，可优选为Zr-Ti-Cu-Ni-Be五元合金体系。本技术中选择非晶合金的原则是非晶形成能力好、成型性能佳，Zr-Ti-Cu-Ni-Be是锆基非晶合金中典型的合金组成，该体系中组元的原子尺寸差别大，合金体系的混乱程度高、表面能高，与塑胶材料的结合力好。在复合件中使用的塑胶材料层原料优选为PC、ABS或者PC/ABS。PC与ABS不仅性能好强度高，同时耐热性能好，也易于进行后续的表面加工。尤其选用PC与ABS的共聚物和混合物作为塑胶材料层的原料时，因其成型性佳，与非晶合金层的结合能力好。实施例中采用Zr41.2Ti13.8Cu12.5Ni10.0Be22.5配方的非晶合金材料与PC/ABS塑胶材料层进行复合。制备复合件的工艺步骤如下：①塑胶材料层黏合面表面处理将塑胶材料层黏合面除油除脂、清洗干净后，喷淋表面活性剂，提升黏合面的润湿性和附着性，表面活性剂采用市售的塑胶表面活性剂，在此不加赘述。②非晶合金层黏合面表面处理将非晶合金黏合面使用刚玉喷砂料进行喷砂作业，使其表面粗糙度Ra大于3.2μm，但不宜超过12.5μm。粗糙度过小会导致与塑胶材料层结合力差，粗糙度过大则易造成非晶合金层与塑胶材料层之间留有孔隙，不利于复合件的整体力学性能。③将塑胶材料层与非晶合金材料层的黏合面点胶后用热压机热压，根据加工的复合件厚度选用合适的温度、压力、时间进行热压，以两者紧密结合为最终要求。实施例中采用Zr41.2Ti13.8Cu12.5Ni10.0Be22.5的配方与PC/ABS塑胶材料层进行复合，非晶合金材料层与塑胶材料层厚度分别为7.5mm与1mm，可选用温度为105-160℃之间，如选用125℃下热压20min即可，根据温度选择对应选择热压时间。需要说明的是，本实施例中不仅限于一层非晶合金材料层与一层塑胶材料层的复合，如附图2所示，还可形成两层塑胶材料层202、203，中间夹一层非晶合金层的复合体，复合体制备过程可参照本实施例中过程。最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本技术实施例的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本技术实施例进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解依然可以对本技术实施例的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本技术实施例技术方案的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种非晶合金与塑胶材料的复合件，包括非晶合金层与塑胶材料层，其特征在于：所述非晶合金层的厚度为2‑15mm，所述塑胶材料层厚度为0.25‑3.5mm，非晶合金层与塑胶材料层的厚度之比为6:1‑8:1；所述非晶合金层与塑胶材料层采用点胶后热压的方式复合在一起，所述非晶合金层与塑胶材料层在复合前，黏合面经表面活化处理后再进行点胶热压；所述表面活化处理工艺为：塑胶材料表面喷淋表面活性剂，非晶合金表面利用喷砂使表面粗糙度Ra大于3.2μm。

【技术特征摘要】
1.一种非晶合金与塑胶材料的复合件，包括非晶合金层与塑胶材料层，其特征在于：所述非晶合金层的厚度为2-15mm，所述塑胶材料层厚度为0.25-3.5mm，非晶合金层与塑胶材料层的厚度之比为6:1-8:1；所述非晶合金层与塑胶材料层采用点胶后热压的方式复合在一起，所述非晶合金层与塑胶材料层在复合前，黏合面经表面活化处理后再进行点胶热压；所述表面活化处理工艺为：塑胶材料表面喷淋表面活性剂，非晶合金表面利用喷砂使表面粗糙度Ra大于3.2μm。2.如权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱旭光，
申请(专利权)人：东莞市逸昊金属材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44