精密制件用粉末冶金材料、粉末冶金加工方法及制件技术

本发明专利技术提供了一种精密成型用粉末冶金材料，包括铁基粉末和粘合剂，其特征在于，所述铁基粉末按质量百分比计、包括如下组分：Cr16～18％、Ni10～14％、Mo2～4％、Si0.3～1.0％、Co0.1～0.3％、C≤0.03％、S≤0.03％、P≤0.03％，余量为Fe以及不可避免的杂质。本发明专利技术再一方面提供了一种使用上述粉末冶金材料的加工方法，在成型过程中，成型温度为165～175℃、注射压力为90～95MPa、保压时间为15～20s。本发明专利技术还提供了一种粉末冶金制件，该制件由本发明专利技术中的加工方法制成，具有优良的力学性能和表面性能，使得制件在各项不同性能中达到最佳的平衡状态。的平衡状态。的平衡状态。

【技术实现步骤摘要】
精密制件用粉末冶金材料、粉末冶金加工方法及制件


[0001]本专利技术属于粉末冶金原料及加工
，具体涉及一种适用于精密制件 的粉末冶金材料、使用该粉末冶金材料的粉末冶金加工方法、使用上述方法制 备得到的制件。

技术介绍

[0002]金属粉末注射成型技术(Metal Injection Molding，以下简称MIM)是以金 属粉末作为原料的近净成型加工工艺，其工艺流程包括：将金属原料粉末按照 一定比例与预设粘合剂均匀混合，制成具有流变特性的喂料，通过注塑机将喂 料注入模具型腔制成零件毛坯，然后将毛坯件进行脱除粘合剂处理，最后进行 高温烧结，从而得到微观组织均匀、材料高度致密的各种金属零部件。粘合剂 一般为包含热塑性塑料、蜡基材料或其他材料的混合物。MIM工艺中，金属原 料粉末的选择尤其重要，必须确定合适的金属粉末混合物的成分以及与之相适 配的注塑、烧结条件，否则部件产品会产生熔接线、内部应力、裂纹、弯曲变 形等不良情况。
[0003]铁基粉末冶金材料是以铁粉为主要成分的粉末原料，铁基材料具有熔点高、 强度高、耐热强度高、抗压性高、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精密成型用粉末冶金材料，包括铁基粉末和粘合剂，其特征在于，所述铁基粉末按质量百分比计、包括如下组分：余量为Fe以及不可避免的杂质；所述粘合剂按质量百分比计、包括如下组分：余量为石蜡以及不可避免的杂质；所述碳纳米管(CNTs)纯度≥99.5％，直径为30～50nm，长度为20～50μm；所述硫化锌、二氧化锰、硫化锑均为粉状颗粒原料，颗粒平均粒径为1～2μm；所述低密度聚乙烯密度为0.92～0.95g
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cm
‑3；使用上述粉末冶金材料进行粉末冶金加工的工艺中，所述粘合剂用量以质量百分比计为0.8～2.3％。2.如权利要求1所述的精密成型用粉末冶金材料，其特征在于，所述铁基粉末中还包括质量百分比为5～6％的Ti，且Cr的质量百分比为17.0～17.5％、Ni的质量百分比为10.8～11.4％、Mo的质量百分比为3～3.5％。3.如权利要求2所述的精密成型用粉末冶金材料，其特征在于，所述铁基粉末中还包括质量百分比为4～6％的Al。4.如权利要求1所述的精密成型用粉末冶金材料，其特征在于，所述粘合剂中还包括质量百分比为1～2％的硅烷偶联剂。5.如权利要求4所述的精密成型用粉末冶金材料，其特征在于，所述粘合剂的制备方法为：
将切碎的块状石蜡加入到已升温至75～85℃的混炼机内，在转速为30～40r/min时混炼10～15min，然后将混炼机温度升至140～145℃，...

【专利技术属性】
技术研发人员：高宽，陈清平，董大伟，朱旭光，王玮，
申请(专利权)人：东莞市逸昊金属材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：