一种竹塑复合地板制造技术

本实用新型专利技术提供了一种竹塑复合地板，包括竹单板表板、木塑芯板以及防火板底板依次粘接在一起，所述防火板底板的一面有网纹结构，防滑，所述防火板底板包括高强度轻质量的无机板材及包裹在无机板材中的有机合成的防火层构成，其中无机板材主要采用氧化镁、氯化镁、金属水泥、陶瓷板等无机板材，且防火层为由聚醚多元醇与异氰酸酯发泡成型，呈硬质泡沫状，所述木塑芯板和防火板底板之间还设置有金属薄膜，层与层之间为胶粘剂层。本实用新型专利技术在其结构设计上充分考虑了传热、变形和开裂等关键要素，使得制成的竹塑复合地板成品弯曲变形小、地板开裂风险降低、强度高，并且防火、防水性能优良，具有广阔的市场发展前景。

【技术实现步骤摘要】
一种竹塑复合地板
本技术涉及一种地板，尤其涉及一种竹塑复合地板。
技术介绍
热塑性木塑复合材料(WPC)是采用木纤维或植物纤维填充、增强，经热压复合、熔融挤出等不同加工方式制成的改性热塑性材料。近年随全球资源日趋枯竭，社会环保意识日见高涨，对木材和石化产品应用提出了更高要求。在这样的背景下，木塑复合材料这种既能发挥材料中各组分的优点，克服因木材强度低、变异性大及有机材料弹性模量低等造成的使用局限性，又能充分利用废弃的木材和塑料，减少环境污染。目前，提高材料附加值的产品愈来愈受到人们广泛关注。 以木质纤维作为木塑复合材料的填充或增强材料，因为它具有其它无机材料无法比拟的优点，如资源丰富、密度小、可降解、较高刚度和强度，但是目前的木塑复合材料在强度方面仍然与优质实木有不小的差距，因而无法用于生产地板等对板材强度有较高要求的家装建材，并且阻燃性能也不优良。
技术实现思路
针对上述问题，本技术的主要目的在于提供一种竹塑复合地板，在其结构设计上充分考虑了传热、变形和开裂等关键要素，使得制成的竹塑复合地板成品弯曲变形小、地板开裂风险降低、强度高，并且防火、防水性能优良，具有广阔的市场发展前景。 为了达到上述目的，本技术采用如下技术方案:一种竹塑复合地板，包括竹单板表板、木塑芯板以及防火板底板依次粘接在一起，所述防火板底板的一面有网纹结构，防滑，所述防火板底板包括高强度轻质量的无机板材及包裹在无机板材中的有机合成的防火层构成，其中无机板材主要采用氧化镁、氯化镁、金属水泥、陶瓷板等无机板材，且防火层为由聚醚多元醇与异氰酸酯发泡成型，呈硬质泡沫状，所述木塑芯板和防火板底板之间还设置有金属薄膜，层与层之间为胶粘剂层。 作为进一步的优选，所述竹单板表板的厚度为1.5-2.5mm，竹单板表板需在40-450C，湿度45-55%环境下进行干燥平衡，直平衡到含水率为8_12%。 作为进一步的优选，所述木塑芯板的密度为0.8-1.0g/cm3,厚度为4_6mm,抗温60°C以内不变形。 作为进一步的优选，所述防火板底板厚度为0.8-1.2mm。 作为进一步的优选，所述木塑芯板为炭化芯板。 作为进一步的优选，所述竹单板表板和木塑芯板按照木质纹理进行纵向、横向的彼此交错排列。 作为进一步的优选，所述无机板材分为上面板、下面板和封边板，所述上面板和下面板分别与防火层的上下两面粘接固定，封边板与防火层的侧边粘接固定。 作为进一步的优选，所述金属薄膜是铝箔或锡箔，厚度0.0lmm-0.1_。 作为进一步的优选，竹单板表板的上方还包括难燃层，难燃层是设置为三聚氰胺浸溃纸的表面加三氧化二铝的难燃层。 作为进一步的优选，所述木塑芯板内设置有一列均匀排布且贯穿木塑芯板板体前后两侧的X型竖筋，所述X型竖筋的厚度大于木塑芯板板体的上壁厚及下壁厚。 本技术的有益效果是:本技术在其结构设计上充分考虑了传热、变形和开裂等关键要素，所述竹单板表板和木塑芯板按照木质纹理进行纵向、横向的彼此交错排列，并采用无机板材为面板包裹在防火板材外表面，可使产品的防火性能进一步提高，同时具有良好的防水性能，还可增强板材整体抗压强度，延长产品的使用寿命。本技术还包括竹单板表板、木塑芯板以及防火板底板各层的密度、厚度、材料等参数的确定，使得制成的竹塑复合地板成品弯曲变形小、地板开裂风险降低，并且防火、防水性能优良，具有广阔的市场发展前景。 另外，本技术以金属薄膜为隔离材料，利用金属薄膜的不燃性赋予板材阻燃性能，金属薄膜也起增强作用，克服了产品易开裂的缺陷。经检测，本技术地板的阻燃性能可达到国标GB/T 8624-2012规定的A2级或B级。本技术的木塑芯板内部设置X型竖筋，进一步提高了强度。 【附图说明】 图1为本技术实施例1竹塑复合地板的截面结构示意图。 图2为图1中防火板底板的结构示意图。 图3为本技术实施例2竹塑复合地板中木塑芯板的内部结构示意图。 附图中标记的说明如下:1_竹单板表板、2-木塑芯板、3-防火板底板、4-金属薄膜、2.1-竖筋、3.1-上面板、3.2-下面板、3.3-封边板、3.4-防火层。 【具体实施方式】 本技术目的的实现、功能特点及有益效果，下面将结合具体实施例以及附图做进一步的说明。 下面结合附图和具体实施例对本技术所述技术方案作进一步的详细描述，以使本领域的技术人员可以更好的理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。 如图1-2所示，本技术实施例1竹塑复合地板，包括竹单板表板1、PE木塑芯板2以及防火板底板3依次粘接在一起，所述防火板底板3的一面有网纹结构，防滑，所述防火板底板3包括高强度轻质量的无机板材及包裹在无机板材中的有机合成的防火层3.4构成，其中无机板材主要采用氧化镁、氯化镁、金属水泥、陶瓷板等无机板材，且防火层3.4为由聚醚多元醇与异氰酸酯发泡成型，呈硬质泡沫状，所述木塑芯板2和防火板底板3之间还设置有金属薄膜4，层与层之间为胶粘剂层(图中未示意出)。 所述竹单板表板I的厚度为1.5-2.5mm,竹单板表板I需在40_45°C，湿度45-55%环境下进行干燥平衡，直平衡到含水率为8-12%。 所述木塑芯板2的密度为0.8-1.0g/cm3,厚度为4-6mm,抗温60°C以内不变形。所述木塑芯板2为炭化芯板，竹单板表板I和/或防火板底板3视需要进行炭化处理。 所述防火板底板3厚度为0.8-1.2mm。 所述竹单板表板I和木塑芯板2按照木质纹理进行纵向、横向的彼此交错排列。 所述无机板材分为上面板3.1、下面板3.2和封边板3.3，所述上面板3.1和下面板3.2分别与防火层3.4的上下两面粘接固定，封边板3.3与防火层3.4的侧边粘接固定。 所述金属薄膜4是铝箔或锡箔，厚度0.0lmm-0.1mm。 如图3所示，本技术实施例2竹塑复合地板中所述木塑芯板2内设置有一列均匀排布且贯穿木塑芯板板体前后两侧的X型竖筋2.1，所述X型竖筋2.1的厚度大于木塑芯板板体的上壁厚及下壁厚。 本技术实施例所用胶粘剂为丙烯酸酯、热熔胶等胶种。 本实用实施例竹塑复合地板的制作工艺如下: 1.表板干燥 将竹单板干燥到8_12%。 2.竹单板的砂光 经120目砂带，将竹单板正面和反面砂光平整。 3.涂胶 用涂胶轮,将木塑芯板正面和反面涂胶,涂胶量200_300g/cm3。 4.组坯 将表板、芯板、金属薄膜和底板，层叠起来，组成板还。 5.冷压 将组好的板坯放入冷压机中，冷压1-5小时。 6.分切 将板坯分切成所需要宽度的板坯。 7.开榫 开企口。 8.油漆本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种竹塑复合地板，其特征在于：包括竹单板表板、木塑芯板以及防火板底板依次粘接在一起，所述防火板底板的一面有网纹结构，所述防火板底板包括高强度轻质量的无机板材及包裹在无机板材中的有机合成的防火层构成，其中防火层为由聚醚多元醇与异氰酸酯发泡成型，呈硬质泡沫状，所述木塑芯板和防火板底板之间还设置有金属薄膜，层与层之间为胶粘剂层。

【技术特征摘要】
1.一种竹塑复合地板，其特征在于:包括竹单板表板、木塑芯板以及防火板底板依次粘接在一起，所述防火板底板的一面有网纹结构，所述防火板底板包括高强度轻质量的无机板材及包裹在无机板材中的有机合成的防火层构成，其中防火层为由聚醚多元醇与异氰酸酯发泡成型，呈硬质泡沫状，所述木塑芯板和防火板底板之间还设置有金属薄膜，层与层之间为胶粘剂层。2.根据权利要求1所述的竹塑复合地板，其特征在于:所述竹单板表板的厚度为1.5-2.5mm，竹单板表板的含水率为8_12%。3.根据权利要求2所述的竹塑复合地板，其特征在于:所述木塑芯板为炭化芯板。4.根据权利要求1所述的竹塑复合地板，其特征在于:所述木塑芯板的密度为0.8-1.0g/cm3,厚度为 4_6mm。5.根据权利要求1所述的竹塑复合地板，其特征在于:所述竹单板表板和木塑芯板按照木...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋剑刚，王进，傅卫强，张晓春，潘艳岚，刘磊，
申请(专利权)人：浙江永裕竹业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33