涂装金属板及外装建材制造技术

本发明专利技术的涂装金属板是外装用的无铬酸盐的涂装金属板，具有金属板和在所述金属板上配置的上涂涂膜。该上涂涂膜含有0.2～15体积％的细孔颗粒，以作为光泽调整剂，并含有0.2～15体积％的初次颗粒，以作为消光剂。在将光泽调整剂的个数平均粒径设为R1(μm)、将消光剂的个数平均粒径设为R2(μm)、将上涂涂膜的膜厚设为T(μm)、将光泽调整剂的个数粒度分布的标准偏差设为σ1(μm)、以及将消光剂的个数粒度分布的标准偏差设为σ2(μm)时，上述涂装金属板满足下式：(R1+2σ1)/T≤0.7R1≥2.02.0≤(R2+2σ2)/T≤7.013≤T≤20。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及外装用的涂装金属板及外装建材。
技术介绍
涂装金属板的通用性、设计性、耐久性等优异，使用于各种各样的用途。对于外装建材用途的涂装金属板，通常，主要从设计性的观点考虑，在该涂装金属板的表面的上涂涂膜中混合有光泽调整剂。该外装建材用的涂装金属板中的上述光泽调整剂通常使用二氧化硅。通常以平均粒径规定该二氧化硅的粒径。上述涂装金属板中的作为上述光泽调整剂的二氧化硅的平均粒径根据颜色和用途而不同，通常是3～30μm(例如，参照专利文献1(第0018段))。另外，为了对涂膜赋予凹凸感、即赋予所谓的“消光涂装钢板”的外观及质感，需要进一步添加粒径比光泽调整剂大的消光剂。作为消光剂的种类的例子，包括玻璃珠粒或树脂珠粒等。通常，消光剂的平均粒径是10～50μm(例如，参照专利文献2(第0016段))。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2011-148107号公报专利文献2：日本特开2004-154993号公报
技术实现思路
专利技术要解决的问题外装建材用的涂装金属板中，使用铬酸盐系涂装钢板。对于该铬酸盐系涂装钢板，进行了用于提高成型加工性或切断端面部的耐腐蚀性的尝试，铬酸盐系涂装钢板具有长期的耐久性。另一方面，近年来，在外装建材的
中也对环境保护给予强烈关注。因此，讨论了禁止使用对环境带来不良影响或有该可能性的成分的法律规定。例如，对于涂装金属板中作为防锈成分通用的六价铬成分，讨论了在不远的将来全面地禁止使用。对无铬酸盐涂装钢板也进行了涂装前处理或防锈颜料的优化等各种研究，在成型加工部和切断端面部得到了不逊于铬酸盐系涂装钢板的特性。但是，铬酸盐系涂装钢板的平坦部耐腐蚀性没有大问题，无铬酸盐涂装钢板的平坦部的腐蚀有时却比较明显，特别是在将二氧化硅使用于上述光泽调整剂的情况下，如图1所示，在实际使用中，有时在预计使用寿命之前，平坦部就会产生锈斑或涂膜膨胀等腐蚀现象。本专利技术的目的在于提供在无铬酸盐的同时具有优异的平坦部耐腐蚀性的涂装金属板及外装建材。解决问题的方案本专利技术者们对平坦部的上述腐蚀的原因进行了深入研究。图2是无铬酸盐的涂装金属板的平坦部中腐蚀部分的显微镜照片。图2中，A部是作为光泽调整剂的二氧化硅颗粒从上涂涂膜露出的部分，B部是二氧化硅颗粒从上涂涂膜脱落的部分。另外，图3是上述涂装金属板的A部的、沿着图2中的直线L的剖面的反射式电子显微镜照片，图4是上述涂装金属板的B部的、沿着图2中的直线L的剖面的反射式电子显微镜照片。图3明确表示在上涂涂膜的表面露出的二氧化硅颗粒中产生了裂纹的情况，图4明确表示二氧化硅颗粒脱落后形成的上涂涂膜的孔成为金属板的腐蚀起点。如上所述，本专利技术者们确认了在将二氧化硅这样的凝聚颗粒用作光泽调整剂的情况下，该腐蚀发生在上涂涂膜的、光泽调整剂裂开、崩解、或者脱落的部分，另外，确认了从在实际使用中持续损耗的上涂涂膜露出的光泽调整剂发生了裂开、破碎而从上涂涂膜脱落。另外，本专利技术者们对光泽调整剂也进行了研究，结果确认了，在以平均粒径规定的二氧化硅中含有相对于上涂涂膜的厚度远大于该平均粒径的颗粒。例如，本专利技术者们通过电子显微镜对用作上述光泽调整剂的市场销售的二氧化硅中平均粒径为3.3μm的二氧化硅进行了观察，确认了含有粒径约为15μm的二氧化硅(图5)。另外，本专利技术者们确认了在使用二氧化硅或聚丙烯腈(PAN)等的凝聚颗粒作为可以进一步用于上涂涂膜中的消光剂的情况下，在从上涂涂膜露出的消光剂裂开、崩解、或者脱落的部分也同样地成为腐蚀的起点(图6及图7)。而且，本专利技术者们着眼于这样的大粒径的凝聚颗粒导致耐腐蚀性降低的现象，发现通过针对上涂涂膜的膜厚使用特定粒径的凝聚颗粒的光泽调整剂和初次颗粒的消光剂，可以得到与现有金属板中的铬酸盐系的化学转化处理及底涂涂膜中的含铬防锈颜料的使用带来的耐腐蚀性相等或更优异的耐腐蚀性，从而完成了本专利技术。即，本专利技术涉及以下的涂装金属板及外装建材。[1]一种涂装金属板，是具有金属板和在所述金属板上配置的上涂涂膜的、无铬酸盐的涂装金属板，其中，所述上涂涂膜含有初次颗粒的消光剂和具有细孔的颗粒的光泽调整剂，所述上涂涂膜中的所述光泽调整剂的含量为0.2～15体积％，所述上涂涂膜中的所述消光剂的含量为0.2～15体积％，在将所述光泽调整剂的个数平均粒径设为R1、将所述消光剂的个数平均粒径设为R2、将所述上涂涂膜的膜厚设为T、将所述光泽调整剂的个数粒度分布的标准偏差设为σ1、将所述消光剂的个数粒度分布的标准偏差设为σ2时，满足下式：(R1+2σ1)/T≤0.7R1≥2.02.0≤(R2+2σ2)/T≤7.013≤T≤20，其中，所述个数平均粒径R1、R2和所述上涂涂膜的膜厚T的单位是μm。[2]如[1]所述的涂装金属板，其中，在所述金属板和所述上涂涂膜之间还具有底涂涂膜。[3]如[1]或[2]所述的涂装金属板，其中，所述涂装金属板是外装用涂装金属板。[4]一种外装建材，由[1]～[3]中任意一个所述的涂装金属板构成。专利技术效果利用本专利技术，预防了在预计使用寿命之前光泽调整剂的露出或裂开等和消光剂的裂开或脱落等现象。因此，提供了作为外装用的涂装金属板的、在为无铬酸盐的同时具有比利用铬防锈的涂装金属板更优异的平坦部耐腐蚀性的涂装金属板。附图说明图1是通过5年的实际使用在无铬酸盐的涂装金属板的平坦部产生的腐蚀部(涂膜膨胀)的显微镜照片。图2是无铬酸盐的涂装金属板的平坦部中的腐蚀的部分的显微镜照片。图3是图2所示的涂装金属板的A部的、沿着图2中的直线L的剖面的反射式电子显微镜照片。图4是图2所示的涂装金属板的B部的、沿着图2中的直线L的剖面的反射式电子显微镜照片。图5是平均粒径为3.3μm的二氧化硅粉末的电子显微镜照片。图6是使用了二氧化硅颗粒作为消光剂的、无铬酸盐的涂装金属板的平坦部中的腐蚀部分的剖面的显微镜照片。图7是使用了PAN颗粒作为消光剂的、无铬酸盐的涂装金属板的平坦部中的腐蚀部分的剖面的显微镜照片。具体实施方式以下，对本专利技术的一实施方式的涂装金属板进行说明。上述涂装金属板具有金属板和在该金属板上配置的上涂涂膜。对于上述金属板，在可以得到本实施方式中的效果的范围内，可从公知的金属板中选择。作为该金属板的例子，包括：冷轧钢板、镀锌钢板、镀Zn-Al合金钢板、镀Zn-Al-Mg合金钢板、镀铝钢板、不锈钢钢板(包括奥氏体系、马氏体系、铁氧体系、铁氧体/马氏体二相系)、铝板、铝合金板、铜板等。从耐腐蚀性、轻量化及成本效益的观点来看，优选上述金属板为镀层钢板。特别是从耐腐蚀性的观点、以及作为外装建材的适应性的观点来看，优选该镀层钢板为热浸镀55％Al-Zn合金钢板、镀Zn-Al-Mg合金钢板或镀铝钢板。从提高涂装金属板的密接性及耐腐蚀性的观点来看，优选上述金属板在其表面具有化学转化处理皮膜。作为该化学转化处理皮膜的例子，包括：Ti-Mo复合皮膜、氟代酸系皮膜、磷酸盐皮膜、树脂系皮膜、树脂及硅烷偶联剂系皮膜、二氧化硅系皮膜、二氧化硅及硅烷偶联剂系皮膜、锆系皮膜、以及锆和硅烷偶联剂系皮膜。从上述的观点来看，优选上述金属板中的、该Ti-Mo复合皮膜的附着量以全Ti及Mo换算为10～500mg/m2，优选上述氟代酸系皮膜的附着量以氟换算或总金属元素换算为3～100mg/m本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种涂装金属板，是具有金属板和在所述金属板上配置的上涂涂膜的、无铬酸盐的涂装金属板，其中，所述上涂涂膜含有初次颗粒的消光剂和具有细孔的颗粒的光泽调整剂，所述上涂涂膜中的所述光泽调整剂的含量为0.2～15体积％，所述上涂涂膜中的所述消光剂的含量为0.2～15体积％，在将所述光泽调整剂的个数平均粒径设为R1、将所述消光剂的个数平均粒径设为R2、将所述上涂涂膜的膜厚设为T、将所述光泽调整剂的个数粒度分布的标准偏差设为σ1、将所述消光剂的个数粒度分布的标准偏差设为σ2时，满足下式：(R1+2σ1)/T≤0.7R1≥2.02.0≤(R2+2σ2)/T≤7.013≤T≤20，其中，所述个数平均粒径R1、R2和所述膜厚T的单位是μm。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2014.03.24 JP 2014-0599501.一种涂装金属板，是具有金属板和在所述金属板上配置的上涂涂膜的、无铬酸盐的涂装金属板，其中，所述上涂涂膜含有初次颗粒的消光剂和具有细孔的颗粒的光泽调整剂，所述上涂涂膜中的所述光泽调整剂的含量为0.2～15体积％，所述上涂涂膜中的所述消光剂的含量为0.2～15体积％，在将所述光泽调整剂的个数平均粒径设为R1、将所述消光剂的个数平均粒径设为R2、将所述上涂涂膜的膜厚设为T、将所述光...

【专利技术属性】
技术研发人员：原丈人，矢野宏和，坂户健二，高桥和彦，
申请(专利权)人：日新制钢株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP