油气管道气体泄漏监测及检测模拟系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种油气管道气体泄漏监测及检测模拟系统。一种油气管道气体泄漏监测及检测模拟系统，其特征在于，包括五段管道气体泄漏检测段，分别为气孔泄漏检测段(1)、阀门泄漏检测段(2)、断裂泄漏检测段(3)、焊缝泄漏检测段(4)、裂纹泄漏检测段(5)，五段所述管道气体泄漏检测段进气端均与第一管道连通，五段所述管道气体泄漏检测段出气端均与第二管道连通，在所述第一管道上设置有进气管，在所述第二管道上出气管。有益效果：本实用新型专利技术为真实管道泄漏的监测及检测提供了基础，提高了真实管道泄漏控制的可靠性，还降低了真实管道泄漏维护的成本，便于工厂培训专业管道检测人员以及学校对学生进行教学。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及油气安全工程
，具体地说，是一种油气管道气体泄漏监测及检测模拟系统。
技术介绍
由于管道受自然腐蚀、老化、自然灾害、管道连接不紧密和人为破坏等诸多原因影响，管道泄漏事故时有发生，若输送的是有毒有害、易燃易爆的物质，容易造成人员中毒、发生火灾爆炸等严重事故。但是，由于管道往往传输的距离较长，涉及范围广，当管道发生泄漏时，很难找到管道的泄漏点，且无法确定气体泄漏量大小，而现有技术对管道泄漏的模拟检测效果还不够理想。因此导致管道维护维修成本高，工作量大，管道内部的能源物质无法正常运输，影响正常工作，浪费资源。并且由于管道涉及范围广，现场进行管道泄漏检测教学需要长途跋涉，到不同的位置进行观察和学习，教学条件艰苦，并且教学质量差，教学成本高，难以培养高技能的专业检测人员。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提出一种油气管道气体泄漏监测及检测模拟系统，结构简单，使用方便，形象的模拟了对管道泄漏进行监测与检测，便于培训专业管道检测人员以及学校对学生进行教学。为达到上述目的，本技术采用的具体技术方案如下：一种油气管道气体泄漏监测及检测模拟系统，其关键在于，包括五段管道气体泄漏检测段，分别为气孔泄漏检测段、阀门泄漏检测段、断裂泄漏检测段、焊缝泄漏检测段、裂纹泄漏检测段，五段所述管道气体泄漏检测段的进气端均与进气管相通，五段所述管道气体泄漏检测段的出气端均与出气管相通。通过上述设计，真实地模拟油气管道输送过程中，对管道泄漏进行的监测及检测，通过模拟系统，提高现实管道泄漏监测及检测的可靠性，针对生产运输过程中，管道泄漏及存在的缺陷，进行及时补救，并且可以通过该模拟系统，便于人们使用检测设备学习管道泄漏的检测方法，便于培训专业管道检测人员以及学校对学生进行教学。作为另一种实施方式，五段所述管道气体泄漏类型检测段随机并形连接在所述进气管与所述出气管之间。通过向进气管通入气体，实现对每一段管道气体泄漏检测段进行监测与检测。进一步的，作为一种实施方式，五段所述管道气体泄漏检测段随机串接形成第一管道，所述第一管道为环形管道。在所述第一管道内侧并行设置有第二管道，五段所述管道气体泄漏检测段两两之间的公共连接端均与一条连通管道的一端连通，共五条连通管道，五条所述连通管道的另一端均与所述第二管道连通，所述五条连通管道分别为：第一连通管道、第二连通管道、第三连通管道、第四连通管道、第五连通管道，相邻两条所述连通管道之间的第一管道和第二管道一一对应，在所述第一管道上设置有所述进气管，在所述第二管道上设置有所述出气管。采用上述方案，设置环形轨道，节约设置面积，并且使五段管道气体泄漏检测段两两隔离开来，当出现管道泄漏时，可以依次对每一段进行检测，提高监测和检测精度。再进一步地，所述气孔泄漏检测段包括第一气孔泄漏点和第二气孔泄漏点，所述第一气孔泄漏点的上游设置有第一电磁阀，所述第一气孔泄漏点的下游依次设置有第一气压传感器、第一气体流量传感器、第二气孔泄漏点、第二气压传感器、第二气体流量传感器、第二电磁阀，所述气孔泄漏检测段与下一段管道气体泄漏检测段的第一公共连接端与所述第一连通管道的一端连通，在所述第一连通管道上设置有第三电磁阀，在所述气孔泄漏检测段对应的第二管道上设置有第四电磁阀。其中第一气孔泄漏点为孔径小于10mm的气孔，第二气孔泄漏点为孔径为10mm～20mm的气孔，采用上述方案，通过控制第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、第四电磁阀的通断，可以单独对气孔泄漏检测段的第一气孔泄漏点、第二气孔泄漏点分别进行监测及检测，模拟生产运输过程中对管道出现的小孔泄漏进行检测，结构简单，运行可靠，有利于培训专业检测人员和学校实验教学任务。再进一步地，所述阀门泄漏检测段包括阀门泄漏点，所述阀门泄漏点上游设置有第五电磁阀，所述阀门泄漏点的下游依次设置有第三气压传感器、第三气体流量传感器、第六电磁阀，所述阀门泄漏检测段与下一段管道气体泄漏检测段的第二公共连接端与所述第二连通管道的一端连通，在所述第二连通管道上设置有第七电磁阀，在所述阀门泄漏检测段对应的第二管道上设置有第八电磁阀。其中，该阀门泄漏点为球阀泄漏，通过控制球阀的阀门开度，来模拟阀门泄漏。采用上述方案，将阀门泄漏点独立出来，可以使阀门泄漏点在第一管道和第二管道之间形成单独的回路，对阀门泄漏点单独进行监测和检测，系统可靠、安全，方便培训专业检测人员和学校教学。再进一步地，所述断裂泄漏检测段包括断裂泄漏点，所述断裂泄漏点的上游设置有第九电磁阀，所述断裂泄漏点的下游依次设置有第四气压传感器、第四气体流量传感器、第十电磁阀，所述断裂泄漏检测段与下一段管道气体泄漏检测段的第三公共连接端与所述第三连通管道的一端连通，在所述第三连通管道上设置有第十一电磁阀，在所述断裂泄漏检测段对应的第二管道上设置有第十二电磁阀。该断裂泄漏点采用滑阀来模拟断裂泄漏。采用上述方案，可以通过第一管道和第二管道上的电磁阀，将断裂泄漏点独立出来，可以使断裂泄漏点在第一管道和第二管道之间形成单独的回路，对断裂泄漏点单独进行监测和检测，系统可靠、安全，便于学习。再进一步描述，所述焊缝泄漏检测段包括焊缝泄漏点，所述焊缝泄漏点的上游设置有第十三电磁阀，所述焊缝泄漏点的下游依次设置有第五气压传感器、第五气体流量传感器、第十四电磁阀，所述焊缝泄漏检测段与下一段管道气体泄漏检测段的第四公共连接端与所述第四连通管道的一端连通，在所述第四连通管道上设置有第十五电磁阀，在所述焊缝泄漏检测段对应的第二管道上设置有第十六电磁阀。该焊缝泄漏点为在管道上设置有焊缝。采用上述方案，可以通过第一管道和第二管道上的电磁阀，将焊缝泄漏点独立出来，可以使焊缝泄漏点在第一管道和第二管道之间形成单独的回路，对焊缝泄漏点单独进行监测和检测，系统可靠、安全，方便培训专业检测人员和学校教学。再进一步地，所述裂纹泄漏检测段包括裂纹泄漏点，所述裂纹泄漏点的上游设置有第十七电磁阀，所述裂纹泄漏点的下游依次设置有第六气压传感器、第六气体流量传感器、第十八电磁阀，所述裂纹泄漏检测段与下一段管道气体泄漏检测段的第五公共连接端与所述第五连通管道的一端连通，在所述第五连通管道上设置有第十九电磁阀，在所述裂纹泄漏检测段对应的第二管道上设置有第二十电磁阀。其中，该裂纹泄漏点为在管道上设置有管道裂纹。采用上述方案，可以通过第一管道和第二管道上的电磁阀，将裂纹泄漏点独立出来，可以使裂纹泄漏点在第一管道和第二管道之间形成单独的回路，对裂纹泄漏点单独进行监测和检测，系统可靠、安全，便于学习。再进一步地，所述气孔泄漏检测段、阀门泄漏检测段、断裂泄漏检测段、焊缝泄漏检测段、裂纹泄漏检测段依次连接形成所述第一管道；所述进气管设置在所述裂纹泄漏检测段上，所述出气管设置在所述裂纹泄漏检测段对应的第二管道上，在所述进气管上设置有进气阀、第七气压传感器和第七气体流量传感器，在所述进气管的上游设置有第二十一电磁阀，在所述进气管的下游设置有第二十二电磁阀，在所述出气管上设置有出气阀、第八气压传感器和第八气体流量传感器，在所述出气管的上游设置有第二十三电磁阀，在所述出气管的下游设置有第二十四电磁阀。采用上述方案，从进气管通入气体，通过控制第一管道和第二管道上的各个电磁阀的开通和关断，使每一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种油气管道气体泄漏监测及检测模拟系统，其特征在于，包括五段管道气体泄漏检测段，分别为气孔泄漏检测段(1)、阀门泄漏检测段(2)、断裂泄漏检测段(3)、焊缝泄漏检测段(4)、裂纹泄漏检测段(5)，五段所述管道气体泄漏检测段的进气端均与进气管相通，五段所述管道气体泄漏检测段的出气端均与出气管相通。

【技术特征摘要】
1.一种油气管道气体泄漏监测及检测模拟系统，其特征在于，包括五段管道气体泄漏检测段，分别为气孔泄漏检测段(1)、阀门泄漏检测段(2)、断裂泄漏检测段(3)、焊缝泄漏检测段(4)、裂纹泄漏检测段(5)，五段所述管道气体泄漏检测段的进气端均与进气管相通，五段所述管道气体泄漏检测段的出气端均与出气管相通。2.根据权利要求1所述的油气管道气体泄漏监测及检测模拟系统，其特征在于：五段所述管道气体泄漏检测段并连在所述进气管与所述出气管之间。3.根据权利要求1所述的油气管道气体泄漏监测及检测模拟系统，其特征在于：五段所述管道气体泄漏检测段随机串接形成第一管道，所述第一管道为环形管道，在所述第一管道内侧并行设置有第二管道，五段所述管道气体泄漏检测段两两之间的公共连接端均与一条连通管道的一端连通，共五条连通管道，五条所述连通管道的另一端均与所述第二管道连通，所述五条连通管道分别为：第一连通管道(61)，第二连通管道(62)，第三连通管道(63)，第四连通管道(64)，第五连通管道(65)，相邻两条所述连通管道之间的第一管道和第二管道一一对应，在所述第一管道上设置有所述进气管，在所述第二管道上设置有所述出气管。4.根据权利要求3所述的油气管道气体泄漏监测及检测模拟系统，其特征在于：所述气孔泄漏检测段(1)包括第一气孔泄漏点(101)和第二气孔泄漏点(102)，所述第一气孔泄漏点(101)的上游设置有第一电磁阀(103)，所述第一气孔泄漏点(101)的下游依次设置有第一气压传感器(104)、第一气体流量传感器(105)、第二气孔泄漏点(102)、第二气压传感器(106)、第二气体流量传感器(107)、第二电磁阀(108)，所述气孔泄漏检测段(1)与下一段管道气体泄漏检测段的第一公共连接端与所述第一连通管道(61)的一端连通，在所述第一连通管道(61)上设置有第三电磁阀(109)，在所述气孔泄漏检测段(1)对应的第二管道上设置有第四电磁阀(110)。5.根据权利要求3所述的油气管道气体泄漏监测及检测模拟系统，其特征在于：所述阀门泄漏检测段(2)包括阀门泄漏点(201)，所述阀门泄漏点(201)上游设置有第五电磁阀(202)，所述阀门泄漏点(201)的下游依次设置有第三气压传感器(203)、第三气体流量传感器(204)、第六电磁阀(205)，所述阀门泄漏检测段(2)与下一段管道气体泄漏检测段的第二公共连接端与所述第二连通管道(62)的一端连通，在所述第二连通管道(62)上设置有第七电磁阀(206)，在所述阀门泄漏检测段(2)对应的第二管道上设置有第八电磁阀(207)。6.根据权利要求3所述的油气管道气体泄漏监测及检测模拟系统，其特征在于：所述断裂泄漏检测段(3)包括断裂泄漏点(301)，所述断裂泄漏点(301)的上游设置有第九电磁阀(302)，所述断裂泄漏点(301)的下游依次设置有第四气压传感器(303)、第四气体流量传感器(304)、第...

【专利技术属性】
技术研发人员：王文和，王骏逸，易俊，沈溃领，李凤，陈坤，王力，王雨，
申请(专利权)人：重庆科技学院，
类型：新型
国别省市：重庆;50