大口径燃气管道防泄漏垫圈及使用方法技术

一种大口径燃气管道防泄漏垫圈，用于直径100cm以上的燃气管道，包括环形金属圈（1）、油浸石棉盘根（2）和纤维绳（3），其特征在于：所述环形金属圈（1）设有两个在圆圈上对称布置的吊耳，吊耳上钻有圆孔；所述油浸石棉盘根（2）厚度为10～12mm，呈环状敷在环形金属圈（1）的两侧；所述纤维绳（3）将油浸石棉盘根（2）缠绕固定在环形金属圈的两侧。本发明专利技术的大口径燃气管道防泄漏垫圈及使用方法具有结构简单、制作方便、成本低，重量轻，安装、更换方便和密封性与抗腐蚀性好，使用寿命长的优点。

【技术实现步骤摘要】
大口径燃气管道防泄漏垫圈及使用方法
本专利技术涉及一种燃气管道垫圈，具体地说，是一种大口径燃气管道防泄漏垫圈及使用方法。
技术介绍
随着工业现代化建设的发展，直径100cm以上的大口径煤气、天然气等燃气管道使用非常广泛。燃气管道材质一般为钢管，连接形式主要采用焊接和法兰连接。当采用法兰连接时，法兰垫圈为两片法兰之间的密封件，承受着管道介质，压力和温度的影响。法兰垫圈的密封性能直接影响到管道系统的严密性和安全性，由于燃气具有易燃、易爆和有毒等特性，因此对燃气系统的垫圈密封性提出了更高的要求。我国目前在燃气系统中通常采用的垫圈有非金属垫圈、金属垫圈和金属复合垫圈等三类。非金属垫圈有橡胶垫、石棉橡胶垫、聚四氟乙烯垫等；金属垫圈有金属平垫圈、金属环形垫圈等；金属复合垫圈有金属缠绕式垫圈、金属波齿复合垫圈等。但上述已知的燃气管道垫圈存在着种种不足，具体如下：橡胶垫和石棉橡胶垫两种垫圈的橡胶等组份容易受温度和介质的作用而损坏，而且在使用时很容易发生应力松弛现象，影响它的密封性能和寿命；聚四氟乙烯垫圈的最大缺点是其冷流性能，即使在常温下，也会随着时间的推移其接触应力会减少，即容易产生应力松弛，从而影响垫圈的密封寿命；金属垫圈主要用于小口径的燃气管道；金属缠绕式垫圈在制造、运输和安装过程中垫片发生散开而损坏：一是由于缠绕式垫片结构上只是通过缠绕互相咬合形成，使垫片无法形成整体牢固的结构，因而很容易散开损坏，给垫片的运输和安装造成困难，二是缠绕式垫片在使用过程中受到很大的压紧力，外层用以固定的焊点在周向力的作用下很容易发生拉脱损坏，使整个垫片“散架”最终导致密封失效。金属波齿复合垫圈，虽然密封性能较好，但主要应用于高、低温（-200℃～+700℃）和高、低压（真空～25MPa）的管道法兰和容器法兰连接，不适用于100cm以上的大口径燃气管道，且价格较高。
技术实现思路
本专利技术的目的，在于提出一种结构简单、加工制作简便、安装（更换）方便、密封性能好、使用寿命长的大口径燃气管道防泄漏垫圈。本专利技术的另一目的，在于提出一种大口径燃气管道防泄漏垫圈的使用方法。为实现上述目的，本专利技术的技术解决方案是：一种大口径燃气管道防泄漏垫圈，用于直径100cm以上的燃气管道，所述燃气管道法兰呈对口状态设置,法兰焊接固定在两段管道的端部，所述大口径燃气管道防泄漏垫圈包括环形金属圈、油浸石棉盘根和纤维绳，其特征在于：所述环形金属圈设有两个在圆圈上对称布置的吊耳，吊耳上钻有圆孔；所述油浸石棉盘根厚度为10～12mm，呈环状敷在环形金属圈的两侧；所述纤维绳将油浸石棉盘根缠绕固定在环形金属圈的两侧。本专利技术的大口径燃气管道防泄漏垫圈还可以采用以下的技术措施来进一步实现。前述的大口径燃气管道防泄漏垫圈，其中所述环形金属圈采用钢板制作，其厚度为6～10mm。前述的大口径燃气管道防泄漏垫圈，其中所述纤维绳为纤维制品，或者是钢丝。一种大口径燃气管道防泄漏垫圈的使用方法，其特征在于包括以下步骤：a、将两个法兰分别焊接在两段管道的端部，法兰之间的间隙为4～6cm；并使两个法兰螺栓孔的中心线在同一直线上，在每个法兰的密封面设置若干道环状凹槽；b、用吊车将环形金属圈放置在两个法兰之间，然后对称拧紧螺栓，紧固后松下吊钩；c、当一段管道安装完成后，封闭管道两端，向管内充气，用肥皂水或发泡剂淋在防泄漏垫圈上，检查是否出现气泡，如有气泡鼓出，则继续拧紧所述部位的螺栓，直至不再出现气泡为止。本专利技术的大口径燃气管道防泄漏垫圈的使用方法还可以采用以下的技术措施来进一步实现。前述的方法，其中所述步骤a中，环状凹槽的宽度≥1.5mm，深度≥2mm。前述的方法，其中所述大口径燃气管道防泄漏垫圈适用于压力≤1mpa的煤气或天然气管道。采用上述技术方案后，本专利技术的大口径燃气管道防泄漏垫圈及使用方法具有以下优点：1、结构简单，制作方便、成本低；2、重量轻，安装、更换方便；3、很好的密封性和抗腐蚀性，使用寿命长。附图说明图1为本专利技术实施例的燃气管道防泄漏垫圈的结构示意图；图2是图1中的A-A剖视图；图3为本专利技术实施例的燃气管道防泄漏垫圈的使用状态示意图；图4是图3中的B-B剖视图。图中：1环形垫圈，2油浸石棉盘根，3纤维绳，4法兰，5螺栓孔，6连接螺栓，7管道，8吊耳。具体实施方式以下结合实施例及其附图对本专利技术作更进一步说明。实施例1现请参阅图1和图2，图1为本专利技术实施例的燃气管道防泄漏垫圈的结构示意图，图2是图1中的A-A剖视图。如图所示，所述环形金属圈1由钢板加工制作而成，外径为1872mm，内径为1822mm，壁厚8mm，两侧吊耳长100mm,宽40mm,吊耳钻φ12mm圆孔。所述油浸石棉盘根2厚度为10mm，呈环状放在环形金属圈的两侧，用纤维绳3缠绕固定在环形金属圈1上。所述的法兰3外径1985mm，内径1824mm，厚度32mm，螺栓孔5的直径为32mm，共有40个法兰。法兰密封面有四道环状凹槽，其宽1.5mm，深2mm。所述法兰位于管道7的端部，每片法兰与管道沿圆周焊接，焊缝高度为13mm。所述管道7为钢管，每段管道长度为10m，管道外径φ1820mm，壁厚10mm，呈对口状态设置。实施例2一种大口径燃气管道防泄漏垫圈的使用方法，其特征在于包括以下步骤：a、将法兰4焊接在管道7端部，法兰之间的间隙为4～6cm；并使螺栓孔5的中心线在同一直线上。b、用起重量8t吊车将防泄漏垫圈放在两个法兰4之间，然后对称扭紧法兰螺栓6，紧固后松下吊钩。c、当一段管道安装完成后，封闭管道两端，向管内充气，用肥皂水或发泡剂淋在垫圈1上，检查是否有气泡，如有气泡鼓出，则继续拧紧该部位的螺栓，直至不再出现气泡为止。实施例3本实施例主要说明防泄漏垫圈的更换方法，主要步骤如下：a.松开法兰连接螺栓6，取出防泄漏垫圈1；b.松掉纤维绳3，除去旧的油浸石棉盘根2，重新放置新的油浸石棉盘根，用新的纤维绳将油浸石棉盘根绑扎在垫圈1上；其余步骤与实施例2相同。本专利技术具有实质性特点和显著的技术进步，本专利技术的大口径燃气管道防泄漏垫圈主要采用钢环与油浸石棉盘根组合而成，在安装过程中不变形，油浸石棉盘根具有很好的耐腐蚀性，使用本专利技术的大口径燃气管道防泄漏垫圈，其使用寿命能达4～6年，比普通垫圈使用寿命长。以上实施例仅供说明本专利技术之用，而非对本专利技术的限制，有关
的技术人员，在不脱离本专利技术的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变化。因此，所有等同的技术方案也应该属于本专利技术的范畴，应由各权利要求限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大口径燃气管道防泄漏垫圈，用于直径100cm以上的燃气管道，所述燃气管道法兰呈对口状态设置, 法兰焊接固定在两段管道的端部，所述大口径燃气管道防泄漏垫圈包括环形金属圈（1）、油浸石棉盘根（2）和纤维绳（3），其特征在于：所述环形金属圈（1）设有两个在圆圈上对称布置的吊耳，吊耳上钻有圆孔；所述油浸石棉盘根（2）厚度为10～12mm，呈环状敷在环形金属圈（1）的两侧；所述纤维绳（3）将油浸石棉盘根（2）缠绕固定在环形金属圈的两侧。

【技术特征摘要】
1.一种大口径燃气管道防泄漏垫圈，用于直径100cm以上的燃气管道，所述燃气管道法兰呈对口状态设置,法兰焊接固定在两段管道的端部，所述大口径燃气管道防泄漏垫圈包括环形金属圈（1）、油浸石棉盘根（2）和纤维绳（3），其特征在于：所述环形金属圈（1）设有两个在圆圈上对称布置的吊耳，吊耳上钻有圆孔；所述油浸石棉盘根（2）厚度为10～12mm，呈环状敷在环形金属圈（1）的两侧，所述环形金属圈（1）采用钢板制作，其厚度为6～10mm；所述纤维绳（3）将油浸石棉盘根（2）缠绕固定在环形金属圈的两侧，所述纤维绳（3）为纤维制品，或者是钢丝。2.一种如权利要求1所述的大口径燃气管道防泄漏垫圈的使用方法，其特征在于包括以下步骤：a、将两个法兰（4）分别焊接在两段管道...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛远富，孔成，龚庆中，
申请(专利权)人：五冶集团上海有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31