本实用新型专利技术公开了一种带有泄漏检测孔的燃气管道接头，包括内接头和外接头，所述内接头的内孔与燃气管道外部的包覆层配合连接，内接头的内孔后部设有至少一道环线安装槽，环线安装槽中安装着可与所述包覆层密封连接的密封胶圈；所述外接头的内孔为二台阶孔结构，其分别为位于前部的小孔径连通孔和位于后部的大孔径螺纹孔，连通孔和螺纹孔之间形成一止位凸台，止位凸台上设置有一密封胶塞；所述外接头在螺纹孔中部设置有与外界直接连通的泄漏检测孔。本实用新型专利技术不仅可实现对金属波纹管的密封连接，同时可对外部包覆层的密封连接，并在连通金属波纹管和包覆层间隙的阀体上设置有燃气泄漏检测孔，非常方便后期的检测维护。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种燃气管道接头，具体为一种带有泄漏检测孔的燃气管道接头。
技术介绍
现有的燃气管道为一种复合管，其内部为金属波纹管，外部为阻燃的PVC包覆层，在燃气管道与燃气阀门或灶具之间连接时都要用到一种管道接头，但现有的管道接头结构比较简单，并因结构上的限制，该管道接头仅能进行内部的金属波纹管与燃气阀门或灶具接头密封连接，而外部的包覆层则裸露在外且没有进行有效的密封连接，该结构设置一方面使得外部的污染物容易通过包覆层端部进入到金属波纹管上而造成腐蚀伤害，严重影响了燃气管道的使用寿命，另一方面为燃气管道的检测带来麻烦，因一旦内部的金属波纹管发生泄漏现象，泄漏的燃气就会顺着金属波纹管与包覆层的间隙流动，并最终从包覆层的端部排出，而因目前包覆层与管道接头部位没有有效密封，泄漏的燃气在包覆层的整个环形端面上都有可能出现，为此检测时必须对整个包覆层环形端面进行，操作麻烦且不便于检测。
技术实现思路
针对上述问题，本技术设计了一种带有泄漏检测孔的燃气管道接头，其不仅可实现对金属波纹管的密封连接，同时可对外部包覆层的密封连接，并在连通金属波纹管和包覆层间隙的阀体上设置有燃气泄漏检测孔，非常方便后期的检测维护。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种带有泄漏检测孔的燃气管道接头，其特征在于：包括螺纹连接的内接头和外接头，所述内接头的内孔与燃气管道外部的包覆层配合连接，内接头的内孔后部设有至少一道环线安装槽，环线安装槽中安装着可与所述包覆层密封连接的密封胶圈；所述内接头的前端外部设置有外螺纹；所述外接头的内孔为二台阶孔结构，其分别为位于前部的小孔径连通孔和位于后部的大孔径螺纹孔，所述螺纹孔的孔径大于燃气管道的金属波纹管外径，螺纹孔中的内壁设置有可与所述内接头上外螺纹配合连接的内螺纹；所述连通孔和螺纹孔之间形成一止位凸台，止位凸台上设置有一可与燃气管道的金属波纹管端部密封相抵连接的密封胶塞，密封胶塞的内孔孔径小于金属波纹管的内径；所述外接头在螺纹孔中部设置有与外界直接连通的泄漏检测孔。进一步的，上述内接头的内孔中部设有与所述包覆层连接时止位的止位凸起。进一步的，上述外接头的头部外侧设置有连接螺纹。进一步的，上述连接螺纹连接着一插管式接头，该插管式接头由连接阀体和位于内部的连接密封圈构成。在使用中，首先将燃气管道端部的包覆层剥去一段而露出一部分金属波纹管，而后将内接头套入，直到金属波纹管穿过整个外接头内孔而包覆层端部与内接头内孔中的止位凸起相抵，此时，内接头内孔后部环线凹槽中的密封胶圈将与包覆层外壁实现密封连接。而后再装配外接头，将外接头的螺纹孔与内接头上的外螺纹配合连接，该过程直到将金属波纹管的端部与止位凸台上的密封胶塞相抵，实现金属波纹管与管道接头的密封连接。综上，以上结构设置的管道接头不仅实现了燃气管道中金属波纹管的密封连接，同时也实现了与包覆层的密封连接，其可从根本上消除污染物进入包覆层而腐蚀金属波纹管的现象发生，可在一定程度上延长燃气管道的使用寿命。在此，以上管道接头将在密封胶圈和密封胶塞之间形成一密闭腔室，该密闭腔室与金属波纹管和包覆层之间的间隙连通，一旦发生内部金属波纹管的燃气泄漏，泄漏的燃气就会进入到该密闭腔室中，并只能从外接头上设置的泄漏检测孔排出，该结构设置，将需要检测的位置限定在一个孔上，非常方便管道的泄漏检测。附图说明图1、本技术与燃气管道连接时的结构示意图。具体实施方式如图1所示，一种带有泄漏检测孔的燃气管道接头，包括螺纹连接的内接头1和外接头2。所述内接头1的内孔11与燃气管道外部的包覆层31配合连接，内接头1的内孔11后部设有至少一道环线安装槽111，环线安装槽111中安装着可与所述包覆层密封连接的密封胶圈112。所述内接头的内孔11中部设有与所述包覆层连接时止位的止位凸起113。所述内接头1的前端外部设置有外螺纹12。所述外接头2的内孔为二台阶孔结构，其分别为位于前部的小孔径连通孔21和位于后部的大孔径螺纹孔22。所述螺纹孔22的孔径大于燃气管道的金属波纹管32外径，螺纹孔22中的内壁设置有可与所述内接头上外螺纹配合连接的内螺纹221。所述连通孔21和螺纹孔22之间形成一止位凸台23，止位凸台23上设置有一可与燃气管道的金属波纹管端部密封相抵连接的密封胶塞24，密封胶塞24的内孔孔径小于金属波纹管32的内径。在使用中，首先将燃气管道端部的包覆层31剥去一段而露出一部分金属波纹管32，而后将内接头1套入，直到金属波纹管32穿过整个外接头1内孔11而包覆层31端部与内接头内孔11中的止位凸起113相抵，此时，内接头内孔11后部环线凹槽111中的密封胶圈112将与包覆层31外壁实现密封连接。而后再装配外接头2，将外接头2的螺纹孔22与内接头1上的外螺纹12配合连接，该过程直到将金属波纹管32的端部与止位凸台23上的密封胶塞24紧紧相抵，实现金属波纹管32与管道接头的密封连接。综上，以上结构设置的管道接头不仅实现了与燃气管道中金属波纹管32的密封连接，同时也实现了与包覆层31的密封连接，其可从根本上消除污染物进入包覆层31而腐蚀金属波纹管32的现象发生，可在一定程度上延长燃气管道的使用寿命。在此，以上管道接头将在密封胶圈112和密封胶塞23之间形成一密闭腔室，该密闭腔室与金属波纹管32和包覆层31之间的间隙连通，一旦发生内部金属波纹管32的燃气泄漏，泄漏的燃气就会进入到该密闭腔室中。为此，本技术外接头2在螺纹孔22中部设置有与外界直接连通的泄漏检测孔25，该泄漏检测孔25与将所述的密封腔室连通，从而使得泄漏的燃气只能从该泄漏检测孔25排出，实现将泄漏需要检测的位置限定在一个孔上，非常方便管道的泄漏检测和维护。在此，为进一步实现管道接头与燃气阀门或灶具的连接，所述外接头2的头部外侧设置有连接螺纹26，该连接螺纹26可直接与燃气阀门配合连接，或再在该连接螺纹26连接一插管式接头4，该插管式接头4由连接阀体41和位于内部的连接密封圈42构成，可通过该插管式接头4实现与灶具的外接直插头密封相连。以上所述，仅是本专利技术的较佳实施方式，并非对本专利技术作任何形式上的限制，凡是依据本专利技术的技术原理对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化或修饰，仍属于本专利技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种带有泄漏检测孔的燃气管道接头，其特征在于：包括螺纹连接的内接头和外接头，所述内接头的内孔与燃气管道外部的包覆层配合连接，内接头的内孔后部设有至少一道环线安装槽，环线安装槽中安装着可与所述包覆层密封连接的密封胶圈；所述内接头的前端外部设置有外螺纹；所述外接头的内孔为二台阶孔结构，其分别为位于前部的小孔径连通孔和位于后部的大孔径螺纹孔，所述螺纹孔的孔径大于燃气管道的金属波纹管外径，螺纹孔中的内壁设置有可与所述内接头上外螺纹配合连接的内螺纹；所述连通孔和螺纹孔之间形成一止位凸台，止位凸台上设置有一可与燃气管道的金属波纹管端部密封相抵连接的密封胶塞，密封胶塞的内孔孔径小于金属波纹管的内径；所述外接头在螺纹孔中部设置有与外界直接连通的泄漏检测孔。
【技术特征摘要】
1.一种带有泄漏检测孔的燃气管道接头，其特征在于：包括螺纹连接的内接头和外接头，所述内接头的内孔与燃气管道外部的包覆层配合连接，内接头的内孔后部设有至少一道环线安装槽，环线安装槽中安装着可与所述包覆层密封连接的密封胶圈；所述内接头的前端外部设置有外螺纹；所述外接头的内孔为二台阶孔结构，其分别为位于前部的小孔径连通孔和位于后部的大孔径螺纹孔，所述螺纹孔的孔径大于燃气管道的金属波纹管外径，螺纹孔中的内壁设置有可与所述内接头上外螺纹配合连接的内螺纹；所述连通孔和螺纹孔之间形成一止位凸台，止位凸台上设置有一可与燃气管道的...
【专利技术属性】
技术研发人员：王志乐，
申请(专利权)人：台州同洋管业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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