本实用新型专利技术公开了一种油气井射孔用安全泄压接头，包括射孔枪，还包括挂环、导爆索、短扶正杆、母接头、公接头、垫环、密封圈、长扶正杆、传爆管和扶正片，所述的密封圈分别设置在所述公接头和母接头上，公接头和母接头螺纹连接，所述公接头和母接头内均开有轴向通孔，所述短扶正杆和长扶正杆上分别套有至少一个扶正片，短扶正杆和套在短扶正杆上的扶正片位于母接头的轴向通孔内，长扶正杆和套在长扶正杆上的扶正片位于公接头的轴向通孔内，本实用新型专利技术能够使得射孔后高压气体仍然在通孔流通，它能够实现射孔时居中传爆，也能够完成射孔后枪内高压气体安全释放，保证射孔作业及施工人员的安全。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种适用于油气井TCP传输射孔的安全泄压接头，主要用于射孔枪连接，射孔前具备扶正功能，也确保射孔后夹层枪或射孔枪之间的高压气体安全泄压。
技术介绍
聚能射孔成为目前油气井完井作业的主要完井方式，在非常规、深层油气藏等得到广泛应用，如公开号为202181887U，公开日为2012年4月4日的中国专利文献公开了一种泄压式单体中间接头。主要解决现有中间接头在现场拆卸过程中不能把枪体中的高压气体安全的排放出来的问题。其特征在于:接头主体上端与上射孔枪体相连接，接头主体下端与下射孔枪体相连接，上射孔枪体及下射孔枪体对应的接头主体置有上密封圈及下密封圈，接头主体上下部分别有I个以上泄压孔，上部泄压孔分别与上射孔枪体及下射孔枪体内相连通。以上述专利文献为代表的现有射孔孔作业用的接头是没有考虑后续安全泄压的结构，存在技术缺点:①轴向孔小，射孔后接头间通孔被塑料扶正材料堵死，没有泄压通道；②接头的径向上没有设计径向泄压孔，枪内高压气体在拆除过程中无法安全释放。
技术实现思路
本技术旨在针对上述现有技术所存在的缺陷和不足，提供一种油气井射孔用安全泄压接头，本技术能够使得射孔后高压气体仍然在通孔流通，它能够实现射孔时居中传爆，也能够完成射孔后枪内高压气体安全释放，保证射孔作业及施工人员的安全。本技术是通过采用下述技术方案实现的:一种油气井射孔用安全泄压接头，包括射孔枪，其特征在于:还包括挂环、导爆索、短扶正杆、母接头、公接头、垫环、密封圈、长扶正杆、传爆管和扶正片，所述的密封圈分别设置在所述公接头和母接头上，公接头和母接头螺纹连接，所述公接头和母接头内均开有轴向通孔，所述短扶正杆和长扶正杆上分别套有至少一个扶正片，短扶正杆和套在短扶正杆上的扶正片位于母接头的轴向通孔内，长扶正杆和套在长扶正杆上的扶正片位于公接头的轴向通孔内，一根导爆索穿过挂环后安装入短扶正杆内并与一个传爆管连接，另一根导爆索穿过垫环后安装入长扶正杆内并与另一个传爆管连接，两个传爆管位于公接头和母接头的连接处且相对设置，所述挂环、母接头、公接头和垫环均置于所述射孔枪内，所述垫环上开有泄压孔。所述公接头上开有径向孔，径向孔的一端与轴向通孔相通，另一端与公接头和母接头的螺纹连接处相通。所述短扶正杆和长扶正杆的材质均为钢质的。与现有技术相比，本技术的有益效果表现在:1、本技术采用短扶正杆、长扶正杆和扶正片三结合的结构设计，扩大了原轴向通孔的孔径，使得射孔后高压气体仍然在通孔流通，并且由于扶正片和扶正杆的作用，有效解决了居中传爆的技术难题。2、本技术中，在公接头上开有径向孔，径向孔的一端与轴向通孔相通，另一端与公接头和母接头的螺纹连接处相通，这样的结构形式实现了拆卸接头过程中枪内高压气体通过轴向通孔和径向孔进行安全释放问题。【附图说明】下面将结合说明书附图和【具体实施方式】对本技术作进一步的详细说明，其中:图1为本技术的结构示意图。图中标记:1:挂环；2:导爆索；3:短扶正杆；4:母接头；5:公接头；6:垫环；7:轴向通孔；8:密封圈；9:长扶正杆；10:径向孔；11:传爆管；12:扶正片；13:射孔枪；14:泄压孔。【具体实施方式】参照说明书附图，本技术公开了一种油气井射孔用安全泄压接头，包括射孔枪13，其特征在于:还包括挂环1、导爆索2、短扶正杆3、母接头4、公接头5、垫环6、密封圈8、长扶正杆9、传爆管11和扶正片12，所述的密封圈8分别设置在所述公接头5和母接头4上，公接头5和母接头4螺纹连接，所述公接头5和母接头4内均开有轴向通孔7，所述短扶正杆3和长扶正杆9上分别套有至少一个扶正片12，短扶正杆3和套在短扶正杆3上的扶正片12位于母接头4的轴向通孔7内，长扶正杆9和套在长扶正杆9上的扶正片12位于公接头5的轴向通孔7内，一根导爆索2穿过挂环I后安装入短扶正杆3内并与一个传爆管11连接，另一根导爆索2穿过垫环6后安装入长扶正杆9内并与另一个传爆管11连接，两个传爆管11位于公接头5和母接头4的连接处且相对设置，所述挂环1、母接头4、公接头5和垫环6均置于所述射孔枪13内，所述垫环6上开有泄压孔14。所述公接头5上开有径向孔10，径向孔10的一端与轴向通孔7相通，另一端与公接头5和母接头4的螺纹连接处相通。所述短扶正杆3和长扶正杆9的材质均为钢质的。其装配关系如下:第一步，装配公接头5、母接头4上的密封圈8 ;第二步，将扶正片12分别装入钢质短扶正杆3、钢质长扶正杆9 ;第三步，导爆索2穿过挂环1、垫环6 ;第四步，将传爆管11装夹到导爆索2上；第五步，将装配好的钢质短扶正杆3、钢质长扶正杆9对应拧入挂环1、垫环6上；第六步，将装配好的挂环1、垫环6分别放入射孔枪13内；第七步，装配好的公接头5、母接头4分别拧入射孔枪13内；第八步，装配好的公接头5、与装配好的母接头4连接，拧紧。技术特点:国内首创独特的扶正、泄压结构设计，运用轴向大通孔、扶正杆、扶正片12结构实现射孔枪13居中传爆；利用轴向大通孔、径向小孔结合完成射孔后安全泄压。【主权项】1.一种油气井射孔用安全泄压接头，包括射孔枪(13)，其特征在于:还包括挂环(I )、导爆索(2)、短扶正杆(3)、母接头(4)、公接头(5)、垫环(6)、密封圈(8)、长扶正杆(9)、传爆管(11)和扶正片(12)，所述的密封圈(8)分别设置在所述公接头(5)和母接头(4)上，公接头(5)和母接头(4)螺纹连接，所述公接头(5)和母接头(4)内均开有轴向通孔(7)，所述短扶正杆(3)和长扶正杆(9)上分别套有至少一个扶正片(12)，短扶正杆(3)和套在短扶正杆(3)上的扶正片(12)位于母接头(4)的轴向通孔(7)内，长扶正杆(9)和套在长扶正杆(9)上的扶正片(12)位于公接头(5)的轴向通孔(7)内，一根导爆索(2)穿过挂环(I)后安装入短扶正杆(3)内并与一个传爆管(11)连接，另一根导爆索(2)穿过垫环(6)后安装入长扶正杆(9)内并与另一个传爆管(11)连接，两个传爆管(11)位于公接头(5)和母接头(4)的连接处且相对设置，所述挂环(I)、母接头(4)、公接头(5)和垫环(6)均置于所述射孔枪(13)内，所述垫环(6)上开有泄压孔(14)。2.根据权利要求1所述的油气井射孔用安全泄压接头，其特征在于:所述公接头(5)上开有径向孔(10)，径向孔(10)的一端与轴向通孔(7)相通，另一端与公接头(5)和母接头(4)的螺纹连接处相通。3.根据权利要求1所述的油气井射孔用安全泄压接头，其特征在于:所述短扶正杆(3)和长扶正杆(9)的材质均为钢质的。【专利摘要】本技术公开了一种油气井射孔用安全泄压接头，包括射孔枪，还包括挂环、导爆索、短扶正杆、母接头、公接头、垫环、密封圈、长扶正杆、传爆管和扶正片，所述的密封圈分别设置在所述公接头和母接头上，公接头和母接头螺纹连接，所述公接头和母接头内均开有轴向通孔，所述短扶正杆和长扶正杆上分别套有至少一个扶正片，短扶正杆和套在短扶正杆上的扶正片位于母接头的轴向通孔内，长扶正杆和套在长扶正杆上的扶正片位于公接头的轴向通孔内，本技术能够使得射孔后高压气体仍然在通孔流通，它能够实现射孔时居中传爆，也能本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种油气井射孔用安全泄压接头，包括射孔枪（13），其特征在于：还包括挂环（1）、导爆索（2）、短扶正杆（3）、母接头（4）、公接头（5）、垫环（6）、密封圈（8）、长扶正杆（9）、传爆管（11）和扶正片（12），所述的密封圈（8）分别设置在所述公接头（5）和母接头（4）上，公接头（5）和母接头（4）螺纹连接，所述公接头（5）和母接头（4）内均开有轴向通孔（7），所述短扶正杆（3）和长扶正杆（9）上分别套有至少一个扶正片（12），短扶正杆（3）和套在短扶正杆（3）上的扶正片（12）位于母接头（4）的轴向通孔（7）内，长扶正杆（9）和套在长扶正杆（9）上的扶正片（12）位于公接头（5）的轴向通孔（7）内，一根导爆索（2）穿过挂环（1）后安装入短扶正杆（3）内并与一个传爆管（11）连接，另一根导爆索（2）穿过垫环（6）后安装入长扶正杆（9）内并与另一个传爆管（11）连接，两个传爆管（11）位于公接头（5）和母接头（4）的连接处且相对设置，所述挂环（1）、母接头（4）、公接头（5）和垫环（6）均置于所述射孔枪（13）内，所述垫环（6）上开有泄压孔（14）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：唐凯，杨向同，彭建新，陈华彬，陈建波，任国辉，李妍嬉，欧跃强，
申请(专利权)人：中国石油集团川庆钻探工程有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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