用于液压系统快速接头的泄压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及用于液压系统快速接头的泄压装置，包括套筒、锁紧螺栓、旋进螺杆，套筒包括圆环形周壁和右端侧壁，锁紧螺栓与套筒的圆环形周壁通过螺纹配合连接，旋进螺杆与套筒的右端侧壁通过螺纹配合连接。本实用新型专利技术具有结构简单、使用方便、安全可靠、操作便捷、坚固耐用的优点。

【技术实现步骤摘要】
用于液压系统快速接头的泄压装置
本技术涉及一种液压系统泄压装置，尤其是涉及一种用于液压系统快速接头的泄压装置。
技术介绍
工程机械的液压系统中，传递液压动力的胶管需要通过快速接头实现与各部件的连接，如连接开孔机、封堵器、液动阀门与液压站的液压动力胶管。在工程机械作业过程中，常因操作或使用不当，造成液压动力胶管内的压力过高，尤其是在炎热的夏季，对于野外管道封堵作业来说，液压动力胶管经太阳暴晒，其内部液压很容易超过正常工作压力。过高的压力致使液压动力胶管端部的快速接头内的单向阀无法正常打开，造成与开孔机、封堵器、液压站的液压阀口处的快速接头无法正常连接，此时就需要对液压动力胶管端部的快速接头内的液压进行泄压。 通常情况下，操作人员会先将快速接头固定，然后使用销柱顶住快速接头的阀头，并采用锤击式打开快速接头的单向阀口，使液压动力胶管内的液压泄掉。这要求操作人员要有丰富的操作经验，操作不当或用力过大很容易造成快速接头损坏。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于液压系统快速接头的泄压装置，其具有结构简单、使用方便、安全可靠、操作简便、坚固耐用的特点。 为解决上述技术问题，本技术用于液压系统快速接头的泄压装置包括套筒、锁紧螺栓、旋进螺杆，套筒包括圆环形周壁和右端侧壁，锁紧螺栓与套筒的圆环形周壁通过螺纹配合连接，旋进螺杆与套筒的右端侧壁通过螺纹配合连接。 可选地，圆环形周壁上开设有螺栓孔，螺栓孔的孔壁上开设有与锁紧螺栓上的外螺纹配合的内螺纹，锁紧螺栓旋入螺栓孔中；右端侧壁的中部开设有螺杆孔，螺杆孔的孔壁上开设有与旋进螺杆上的外螺纹配合的内螺纹，旋进螺杆旋入螺杆孔中。 优选地，锁紧螺栓设置二个以上，锁紧螺栓沿圆环形周壁的周向均匀分布；锁紧螺栓的外端设有与锁紧螺栓固定为一体的螺母形端头；旋进螺杆的外端设有与旋进螺杆固定为一体的横杆，横杆与螺杆相互垂直。进一步优选地，锁紧螺栓设置三个。 可选地，圆环形周壁上焊接有与锁紧螺栓配合连接的第一螺母，与第一螺母的螺母孔对应位置的圆环形周壁上开设有用于锁紧螺栓穿过的孔，锁紧螺栓旋入第一螺母中；右端侧壁的中部焊接有与旋进螺杆配合连接的第二螺母，与第二螺母的螺母孔对应置的右端侧壁上开设有用于旋进螺杆穿过的孔，旋进螺杆旋入第二螺母中。 优选地，第一螺母设置二个以上，第一螺母沿圆环形周壁的周向均匀分布，锁紧螺栓的设置个数与第一螺母的设置个数对应；锁紧螺栓的外端设有与锁紧螺栓固定为一体的螺母形端头；所述旋进螺杆的外端设有与旋进螺杆固定为一体的横杆，横杆与螺杆相互垂直。进一步优选地，第一螺母设置三个。 采用本技术用于液压系统快速接头的泄压装置，首先将快速接头装入套筒中，通过旋入锁紧螺栓，让锁紧螺栓的端部卡住快速接头较细管径处的外壁，由于快速接头较精粗管径一端处在锁紧螺栓与右端侧壁之间，使快速接头不能从套筒中滑出；然后通过逐步旋入旋进螺杆，使旋进螺杆顶开快速接头的阀头，就可使液压动力胶管内液压油或其他液体从单向阀处流出，从而实施泄压的目的。 采用本技术，不需要额外的固定装置，直接将快速接头装置套筒中，通过锁紧螺栓使快速接头在套筒中相对固定，左手握住套筒，右手握住横杆逐步旋入旋入旋进螺杆，就可方便快捷地实现快速接头泄压，同时由于旋进螺杆是通过螺纹旋进方式逐步加大对阀头的作用力，不会因为用力过大使快速接头损坏，延长了快速接头的使用寿命。 下面结合附图所示实施方式对本技术用于液压系统快速接头的泄压装置作进一步详细说明: 【附图说明】 图1为本技术用于液压系统快速接头的泄压装置的第一种实施方式的主视示意图； 图2为本技术用于液压系统快速接头的泄压装置的第一种实施方式的左视图； 图3为本技术用于液压系统快速接头的泄压装置的第一种实施方式的右视图； 图4为本技术用于液压系统快速接头的泄压装置的第一种实施方式的剖视图； 图5为现有技术中快速接头的示意图； 图6为现有技术中快速接头的剖视图； 图7为使用本技术用于液压系统快速接头的泄压装置的第一种实施方式的泄压过程示意图； 图8为本技术用于液压系统快速接头的泄压装置的第二种实施方式的主视示意图； 图9为本技术用于液压系统快速接头的泄压装置的第二种实施方式的左视图； 图10为本技术用于液压系统快速接头的泄压装置的第二种实施方式的右视图； 图11为本技术用于液压系统快速接头的泄压装置的第二种实施方式的剖视图； 图12为使用本技术用于液压系统快速接头的泄压装置的第二种实施方式的泄压过程示意图。 【具体实施方式】 在图1至图4所示的本技术用于液压系统快速接头的泄压装置第一种实施方式的示意图中，包括套筒1、锁紧螺栓2、旋进螺杆3，套筒I包括圆环形周壁101和右端侧壁102，套筒I左端开口。锁紧螺栓2设置三个，并在圆环形周壁101上开设三个螺栓孔，使三个螺栓孔沿圆环形周壁101的周向均匀分布，并在螺栓孔的孔壁上开设与锁紧螺栓2的外螺纹配合的内螺纹，让锁紧螺栓2旋入螺栓孔中。在右端侧壁102的中部开设螺杆孔，并在螺杆孔的孔壁上开设与旋进螺杆3的外螺纹配合的内螺纹，让旋进螺杆3旋入螺杆孔中。 需要说明的是，作为实施例，锁紧螺栓2不限于设置三个，可以设置一个或二个或三个以上，只要能使快速接头在套筒中相对固定即可实施本技术目的。同时，为使操作更为方便，增强锁紧螺栓2的紧固力，提高旋进螺杆3的握持力，增大其旋转扭矩，通过在锁紧螺栓2的外端增设与锁紧螺栓2固定为一体的螺母形端头；在旋进螺杆3的外端设有与旋进螺杆3固定为一体的横杆4，并使横杆4与螺杆3相互垂直，以实现目的。 如图5至图7所示，采用本技术第一种实施方式，首先将三个锁紧螺栓2向套筒I外旋出，把待泄压的快速接头装入套筒I的内腔中，再将三个锁紧螺栓2向套筒I内旋入，让三个锁紧螺栓2的端部卡住快速接头较细管径处的外壁，由于快速接头较粗管径一端处在锁紧螺栓2与套筒I的右端侧壁102之间，从而使快速接头不能从套筒I的内腔中滑出。然后逐步旋入旋进螺杆3，当旋进螺杆3的左端顶住快速接头的阀头时，就会使阀头受到向左的压力，当继续旋入旋进螺杆时，快速接头的阀头受到的向左压力就会逐步增大，当快速接头的阀头受到的向左压力大于向右的液压时，快速接头的单向阀就会打开，液压动力胶管内液压油或其他液体应会从单向阀流出，从而实施泄压的目的。 如图8至图12所示的本技术用于液压系统快速接头的泄压装置第二种实施方式的示意图中，与第一种实施方式不同的是，在圆环形周壁101上焊接三个与锁紧螺栓2配合连接的第一螺母5，让三个第一螺母5沿圆环形周壁101的周向均匀分布，并在与第一螺母5的螺母孔对应位置的圆环形周壁101上开设用于锁紧螺栓2穿过的孔，让锁紧螺栓2旋入第一螺母5中；同样地，在右端侧壁102的中部焊接与旋进螺杆3配合连接的第二螺母6，并在与第二螺母6的螺母孔对应置的右端侧壁102上开设用于旋进螺杆3穿过的孔，让旋进螺杆3旋入第二螺母6中。 需要说明的是，作为实施例，第一螺母5也不限于设置三个，可以设置一个或二个或三个以上，只要通使快速接头在套筒中相对固定即可实施本技术目的本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于液压系统快速接头的泄压装置，包括套筒(1)、锁紧螺栓(2)、旋进螺杆(3)，其特征在于：套筒(1)包括圆环形周壁(101)和右端侧壁(102)，锁紧螺栓(2)与套筒(1)的圆环形周壁(101)通过螺纹配合连接，旋进螺杆(3)与套筒(1)的右端侧壁(102)通过螺纹配合连接。

【技术特征摘要】
1.用于液压系统快速接头的泄压装置，包括套筒(11锁紧螺栓(2)、旋进螺杆(3),其特征在于:套筒(1)包括圆环形周壁(101)和右端侧壁(102),锁紧螺栓(2)与套筒(1)的圆环形周壁(101)通过螺纹配合连接，旋进螺杆(3)与套筒(1)的右端侧壁(102)通过螺纹配合连接。2.按照权利要求1所述的用于液压系统快速接头的泄压装置，其特征在于:所述圆环形周壁(101)上开设有螺栓孔，螺栓孔的孔壁上开设有与锁紧螺栓(2)上的外螺纹配合的内螺纹，锁紧螺栓(2)旋入螺栓孔中；所述右端侧壁(102)的中部开设有螺杆孔，螺杆孔的孔壁上开设有与旋进螺杆(3)上的外螺纹配合的内螺纹，旋进螺杆(3)旋入螺杆孔中。3.按照权利要求2所述的用于液压系统快速接头的泄压装置，其特征在于:所述锁紧螺栓(2)设置二个以上，锁紧螺栓(2)沿圆环形周壁(101)的周向均匀分布；锁紧螺栓(2)的外端设有与锁紧螺栓(2)固定为一体的螺母形端头；所述旋进螺杆(3)的外端设有与旋进螺杆(3)固定为一体的横杆(4),横杆(4)与螺杆(3)相互垂直。4.按照权利要求3所述的用于液压系统快速接头的泄压...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴楠，史福海，王恩强，张立辉，王煜，
申请(专利权)人：北京市燃气集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：北京;11