一种应用于多功能塑料自动化流动熔体速率仪制造技术

本实用新型专利技术公开了一种应用于多功能塑料自动化流动熔体速率仪，包括加热料筒，所述加热料筒的下端四角设有调节支脚，所述加热料筒内从上到下依次设有上隔板和下隔板，所述上隔板和下隔板之间的空腔为刀槽，所述上隔板的中部设有第一开口，所述下隔板的中部设有与第一开口相对应的第二开口，所述刀槽内对称设有第一切料刀和第二切料刀，所述第一切料刀通过第一驱动装置驱动，所述第一驱动装置固定在加热料筒的一侧，所述第二切料刀通过第二驱动装置驱动，所述第二驱动装置固定在加热料筒的另一侧，所述第一切料刀的前端设有锥形刀头。本实用新型专利技术结构简单，使用方便，可以快速完成熔体测量，且测量效率高，测量精准，适合推广。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及速率仪
，尤其涉及一种应用于多功能塑料自动化流动熔体速率仪。
技术介绍
在塑料的生产过程中，通常需要使用熔体流动速率仪来对塑料的熔体流动性能进行衡量，通过对不同牌号的塑料溶体的流动速率进行分析后，可以更好的选择适应加工工艺要求的塑料进行后期加工，提高了塑料制品的可靠性和质量，现有的溶体流动速率仪的切料刀由电机控制通过旋转进行切料，这种切料方式会使旋转轴处受到较大的扭力，大大缩短了切料刀的使用寿命，且使用不方便，效率不高，为此我们提出了一种应用于多功能塑料自动化流动熔体速率仪，用来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种应用于多功能塑料自动化流动熔体速率仪。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种应用于多功能塑料自动化流动熔体速率仪，包括加热料筒，所述加热料筒的下端四角设有调节支脚，所述加热料筒内从上到下依次设有上隔板和下隔板，所述上隔板和下隔板之间的空腔为刀槽，所述上隔板的中部设有第一开口，所述下隔板的中部设有与第一开口相对应的第二开口，所述刀槽内对称设有第一切料刀和第二切料刀，所述第一切料刀通过第一驱动装置驱动，所述第一驱动装置固定在加热料筒的一侧，所述第二切料刀通过第二驱动装置驱动，所述第二驱动装置固定在加热料筒的另一侧，所述第一切料刀的前端设有锥形刀头，所述第二切料刀的前端设有与锥形刀头相对应的凹槽，所述加热料筒内设有活塞，所述活塞位于上隔板的上方，所述活塞的下端设有加热装置，所述活塞的上端设有连接杆，所述连接杆贯穿加热料筒的上端并延伸至加热料筒的外侧，所述连接杆的上端设有砝码座，所述加热料筒内的底部设有称重装置。优选地，所述第二开口的口径不小于第一开口的口径。优选地，所述第一驱动装置和第二驱动装置均为气动控制元件。优选地，所述调节支脚的下端表面设有防滑纹。本技术中，使用时向加热料筒中加入适量的塑料颗粒，通过加热料筒可以加热塑料颗粒，使其熔融，将砝码放在砝码座上，开始计时，通过砝码的压力使得活塞向下移动，熔体受到挤压从第一开口和第二开口流下，达到预定时间后，通过第一驱动装置与第二驱动装置控制两个切料刀将熔体切断，两个切料刀通过相互配合的锥形刀头和凹槽，可以快速切断熔体，最后通过称重装置进行称量即可，本技术结构简单，使用方便，可以快速完成熔体测量，且测量效率高，测量精准，适合推广。附图说明图1为本技术提出的一种应用于多功能塑料自动化流动熔体速率仪的结构示意图。图中：1加热料筒、2上隔板、3第一驱动装置、4第一切料刀、5下隔板、6调节支脚、7称重装置、8第二切料刀、9第二驱动装置、10加热装置、11砝码座、12连接杆、13活塞。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1，一种应用于多功能塑料自动化流动熔体速率仪，包括加热料筒1，通过加热料筒1可以加热塑料颗粒，使其熔融，加热料筒1的下端四角设有调节支脚6，加热料筒1内从上到下依次设有上隔板2和下隔板5，上隔板2和下隔板5之间的空腔为刀槽，上隔板2的中部设有第一开口，下隔板5的中部设有与第一开口相对应的第二开口，刀槽内对称设有第一切料刀4和第二切料刀8，第一切料刀4通过第一驱动装置3驱动，第一驱动装置3固定在加热料筒1的一侧，第二切料刀8通过第二驱动装置9驱动，第二驱动装置9固定在加热料筒1的另一侧，第一切料刀4的前端设有锥形刀头，第二切料刀8的前端设有与锥形刀头相对应的凹槽，通过第一驱动装置3与第二驱动装置9控制两个切料刀将熔体切断，通过相互配合的锥形刀头和凹槽，可以快速切断熔体，加热料筒1内设有活塞13，活塞13位于上隔板2的上方，活塞13的下端设有加热装置10，活塞13的上端设有连接杆12，连接杆12贯穿加热料筒1的上端并延伸至加热料筒1的外侧，连接杆12的上端设有砝码座11，将砝码放在砝码座11上，通过砝码的压力可以使得活塞13向下移动，熔体受到挤压从第一开口和第二开口流下，加热料筒1内的底部设有称重装置7，方便称量。本技术中，第二开口的口径不小于第一开口的口径。第一驱动装置3和第二驱动装置9均为气动控制元件。调节支脚6的下端表面设有防滑纹。本技术中，使用时向加热料筒1中加入适量的塑料颗粒，通过加热料筒1可以加热塑料颗粒，使其熔融，将砝码放在砝码座11上，开始计时，通过砝码的压力使得活塞13向下移动，熔体受到挤压从第一开口和第二开口流下，达到预定时间后，通过第一驱动装置3与第二驱动装置9控制两个切料刀将熔体切断，两个切料刀通过相互配合的锥形刀头和凹槽，可以快速切断熔体，最后通过称重装置7进行称量即可。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种应用于多功能塑料自动化流动熔体速率仪，包括加热料筒（1），其特征在于，所述加热料筒（1）的下端四角设有调节支脚（6），所述加热料筒（1）内从上到下依次设有上隔板（2）和下隔板（5），所述上隔板（2）和下隔板（5）之间的空腔为刀槽，所述上隔板（2）的中部设有第一开口，所述下隔板（5）的中部设有与第一开口相对应的第二开口，所述刀槽内对称设有第一切料刀（4）和第二切料刀（8），所述第一切料刀（4）通过第一驱动装置（3）驱动，所述第一驱动装置（3）固定在加热料筒（1）的一侧，所述第二切料刀（8）通过第二驱动装置（9）驱动，所述第二驱动装置（9）固定在加热料筒（1）的另一侧，所述第一切料刀（4）的前端设有锥形刀头，所述第二切料刀（8）的前端设有与锥形刀头相对应的凹槽，所述加热料筒（1）内设有活塞（13），所述活塞（13）位于上隔板（2）的上方，所述活塞（13）的下端设有加热装置（10），所述活塞（13）的上端设有连接杆（12），所述连接杆（12）贯穿加热料筒（1）的上端并延伸至加热料筒（1）的外侧，所述连接杆（12）的上端设有砝码座（11），所述加热料筒（1）内的底部设有称重装置（7）。

【技术特征摘要】
1.一种应用于多功能塑料自动化流动熔体速率仪，包括加热料筒（1），其特征在于，所述加热料筒（1）的下端四角设有调节支脚（6），所述加热料筒（1）内从上到下依次设有上隔板（2）和下隔板（5），所述上隔板（2）和下隔板（5）之间的空腔为刀槽，所述上隔板（2）的中部设有第一开口，所述下隔板（5）的中部设有与第一开口相对应的第二开口，所述刀槽内对称设有第一切料刀（4）和第二切料刀（8），所述第一切料刀（4）通过第一驱动装置（3）驱动，所述第一驱动装置（3）固定在加热料筒（1）的一侧，所述第二切料刀（8）通过第二驱动装置（9）驱动，所述第二驱动装置（9）固定在加热料筒（1）的另一侧，所述第一切料刀（4）的前端设有锥形刀头，所述第二切料刀（8）的前端设有与锥形刀头相对应的凹槽，所述加热料筒...

【专利技术属性】
技术研发人员：林超彬，孔作万，
申请(专利权)人：东莞市盛之源塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44