布料染整工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种布料染整工艺，包括如下步骤：前处理、开幅、染色、固色、晾干、浸轧、汽蒸、水洗以及烘干，完成染整。前处理将布料表面的杂质进行去除，让布料后续染色提供方便，同时，通过开辐将布料打开，在进行喷雾染色时，能够均匀进行喷染，使用喷染的技术，让染料与蒸汽进行混合，从而达到将染液均匀扩散的目的，同时，由于不存在液态水，其用水量会急剧减小，从而让该工艺的用水量降低，达到节水的目的。经过固色和浸轧，让布料与染料更加紧密，并且将浸轧能够让布料的性能提高。

Fabric dyeing and finishing process

The invention discloses a fabric dyeing and finishing process, which comprises the following steps: pretreatment, opening, dyeing, fixation, drying, soaking, steaming, washing and drying. Pretreatment of impurities in the surface of the fabric are removed, let the cloth dyeing follow-up to provide convenient, at the same time, through the open web will open in the cloth, spray dyeing, can evenly spray dyeing, using spray dyeing technology, dye was mixed with steam, so as to achieve the purpose of uniform dye diffusion, at the same time, because of the presence of liquid water, the water will decrease sharply, thus making the process to reduce water consumption, achieve the purpose of saving water. After fixation and dip, the fabric is more closely linked to the dye, and it will improve the performance of the fabric.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种纺织加工
，更具体地说，它涉及一种布料染整工艺。
技术介绍
布料是装饰材料中常用的材料。包括有化纤地毯、无纺壁布、亚麻布、尼龙布、彩色胶布、法兰绒等各式布料。布料在装饰陈列中起到了相当的作用，常常是整个销售空间中不可忽视的主要力量。大量运用布料进行墙面面饰、隔断、以及背景处理，同样可以形成良好的商业空间展示风格。同时服装的生产也依赖于布料。因此，布料在生活中扮演着十分重要的角色。布料一般是由线经过纺织机械纺织形成布料，为了后面的装饰等需求，需要对布料进行染色等整理，从而达到人们所需求的装饰效果。符合人们生活的审美观。传统的印染工艺如图12所示，一般将布料经过前道处理后再放入染缸进行染色，染色完成之后进行后整理，最后检验入库，完成最终的印染过程，其中，在各个过程中都需要用到水，通过水作为载体，让各种物质通过载体与布料进行接触，从而达到改善布料表面性能，或者让布料染色。而水在做完载体之后就留下了废液，这些废液的排放会造成水污染，因此，印染行业中，水的使用量、排污量较大的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种布料染整工艺，其在于解决现有技术中，染整水使用量大的问题。为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种布料染整工艺，包括如下步骤：a、前处理，将布料进行侵泡并清洗；b、开幅，将布料拉开，并保持，送入到染色室；c、染色，在染色室内通入蒸汽，并将调好的染料通过喷雾器喷入到染色室内，进行染色；d、固色、晾干，将染色完成的布料传送至固色室，固色室内通入蒸汽，进行固色并晾干；e、浸轧，将烘干后的布料浸入整理液中，然后取出；f、 汽蒸、水洗，将浸轧后的布料通过蒸汽进行汽蒸，然后在放入水中进行水洗；g、烘干，将洗过的布料烘干，完成染整。通过采用上述技术方案，前处理将布料表面的杂质进行去除，让布料后续染色提供方便，同时，通过开辐将布料打开，在进行喷雾染色时，能够均匀进行喷染，使用喷染的技术，让染料与蒸汽进行混合，从而达到将染液均匀扩散的目的，同时，由于不存在液态水，其用水量会急剧减小，从而让该工艺的用水量降低，达到节水的目的。经过固色和浸轧，让布料与染料更加紧密，并且将浸轧能够让布料的性能提高。本专利技术进一步优选为：在步骤c染色过程中，将调整好的染料通过喷嘴喷出雾状染液，与充斥在染色室的蒸汽接触并与布料接触进行染色，所述染色室内设有残液抽离装置，所述残液抽离装置将抽出的染液液化并重新送入染料调整位置。通过采用上述技术方案，设置残液抽离装置能够减小水的排放，在蒸汽没有液化成水时，直接抽出，从而将残液进行收集，这样，实现了低排放甚至冷排放的目的。而将其重新输入到染料调整装置，也就是染料混合的搅拌桶中，使得残液得以重复利用，节约了资源。本专利技术进一步优选为：所述的残液抽离装置包括抽离风机、抽离嘴、冷凝器以及收集桶，所述抽离嘴置于染色室内且与抽离风机连接，所述抽离风机将残余染液抽离染色室后经过冷凝器冷凝后流入收集桶进行收集。通过采用上述技术方案，冷凝器将收集到的残液雾滴以及蒸汽进行冷凝，让其液化，从而方便后续的检测和抽送，通过收集桶将冷凝过后的残液收集，从而让蒸汽以及残液沉积，不会由于其蓬松状态而让收集变得麻烦。本专利技术进一步优选为：所述的染色室设有若干蒸汽喷口以及用于为染色室供蒸汽的蒸汽管道，所述残液抽离装置包括抽离嘴、抽离风机以及回流管，所述抽离嘴置于染色室内，所述抽离风机通过与抽离嘴连通将染色室内的染液收集并输送到回流管内，所述回流管与蒸汽管道连通。通过采用上述技术方案，抽离风机通过与抽离嘴连通将染色室内的染液收集并输送到回流管内，回流管与蒸汽管道连通，将收集到的残液雾滴送入到蒸汽中，达到循环利用的目的。本专利技术进一步优选为：所述的回流管呈U型设置，且回流管的弯曲段连通有一收集管，所述收集管上设有第一阀。本专利技术进一步优选为：所述的回流管的U型的两端分别设有第二阀。通过采用上述技术方案，当回流管中存在染液聚集，形成液流时，其不再适合送入到蒸汽管道，同时，由于重力的存在，其会向下流。为了防止溶液对回流管造成影响，回流管呈U型设置，且回流管的弯曲段连通有一收集管。将收集管设置在U型弯管的底部，让残液集合时，受到重力而下流，同时收集管的存在可以让液体流入到收集管内存积。为了让残液通入蒸汽管道受影响，从而设置第一阀和第二阀。本专利技术进一步优选为：所述的收集管连接有收集桶。通过采用上述技术方案，该收集桶的设置与上述收集桶的设置相同，为了方便后续检验取样，以及将气态的残液液化，收集比较方便。本专利技术进一步优选为：所述的第一阀采用压力阀构成。通过采用上述技术方案，压力阀的设置直接让染液在收集到压力阀的极限时，直接打开将染液放出，更加简单方便，实现自动化。本专利技术进一步优选为：所述的第一阀采用电磁阀，所述收集管与回流管连接位置设有传感器，所述传感器连有控制器控制电磁阀的启闭。通过采用上述技术方案，采用传感器检测染液位置，让后然后发出通过控制器判断，并发出控制信号控制电磁阀打开放液。本专利技术进一步优选为：所述的整理液采用抗皱整理液，其采用顺丁烯二酸、丙烯酸以及亚甲基丁二酸，以1：1：1的比例在80℃中反应3-5小时完成。通过采用上述技术方案，顺丁烯二酸与亚甲基丁二酸的反应活性低，难以聚合，加入丙烯酸，提高聚合效率，让布料的抗皱能力提高，同时让其抗断裂能力达到使用标准。附图说明图1为本专利技术的整体染整工艺流程图；图2为前处理的结构图；图3a为开幅工艺的结构图；图3b为图3a中A-A的截面图；图4为开幅辊的结构图；图5为实施例1中染色固色的工艺结构图；图6a为喷雾喷头的结构图；图6b为图6a中B-B的截面图；图7为图6a中I方向的视图；图8为浸轧、汽蒸、水洗以及烘干的工艺流程结构图；图9为实施例2中染色固色的工艺结构图；图10为回流管的结构图；图11为电磁阀的控制电路图；图12为现有技术附图。附图标记：0、布料；01、蒸汽管道；011、蒸汽入口；1、导辊；2、开幅辊；3、染色室；4、喷雾喷头；401、喷嘴；402、加压喷管；403、染液输入管；404、挤压部；405、间隙；41、搅拌桶；42、加料桶；43、搅拌叶；44、抽离嘴；45、抽离风机；46、冷凝器；47、收集桶；48、回流管；481、第二阀；49、收集管；491、第一阀；5、固色室；51、收集嘴；52、引风机；100、比较器；200、继电器；300、光电耦合器；400、开关管。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本专利技术进行详细描述。实施例1：一种布料0染整工艺，其整体结构如图1所示，包括如下步骤：a、前处理，将布料0进行侵泡并清洗；b、开幅，将布料0拉开，并保持，送入到染色室3；c、染色，在染色室3内通入蒸汽，并将调好的染料通过喷雾器喷入到染色室3内，进行染色；d、固色、晾干，将染色完成的布料0传送至固色室5，固色室5内通入蒸汽，进行固色并晾干；e、浸轧，将烘干后的布料0浸入整理液中，然后取出；f、汽蒸、水洗，将浸轧后的布料0通过蒸汽进行汽蒸，然后在放入水中进行水洗；g、烘干，将洗过的布料0烘干，完成染整。其中，如图2所示，前处理中先将布料0进行酶处理，加入生物酶，在温度为60℃， pH值在7.5-8.0中，并采用浴比为1：15的环境，处本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种布料染整工艺，其特征是包括如下步骤：a、 前处理，将布料（0）进行侵泡并清洗；b、 开幅，将布料（0）拉开，并保持，送入到染色室（3）；c、 染色，在染色室（3）内通入蒸汽，并将调好的染料通过喷雾器喷入到染色室（3）内，进行染色；d、 固色、晾干，将染色完成的布料（0）传送至固色室（5），固色室（5）内通入蒸汽，进行固色并晾干；e、 浸轧，将烘干后的布料（0）浸入整理液中，然后取出；f、 汽蒸、水洗，将浸轧后的布料（0）通过蒸汽进行汽蒸，然后在放入水中进行水洗；g、 烘干，将洗过的布料（0）烘干，完成染整。

【技术特征摘要】
1.一种布料染整工艺，其特征是包括如下步骤：a、 前处理，将布料（0）进行侵泡并清洗；b、 开幅，将布料（0）拉开，并保持，送入到染色室（3）；c、 染色，在染色室（3）内通入蒸汽，并将调好的染料通过喷雾器喷入到染色室（3）内，进行染色；d、 固色、晾干，将染色完成的布料（0）传送至固色室（5），固色室（5）内通入蒸汽，进行固色并晾干；e、 浸轧，将烘干后的布料（0）浸入整理液中，然后取出；f、 汽蒸、水洗，将浸轧后的布料（0）通过蒸汽进行汽蒸，然后在放入水中进行水洗；g、 烘干，将洗过的布料（0）烘干，完成染整。2.根据权利要求1所述的布料染整工艺，其特征是：步骤c染色过程中，将调整好的染料通过喷嘴（401）喷出雾状染液，与充斥在染色室（3）的蒸汽接触并与布料（0）接触进行染色，所述染色室（3）内设有残液抽离装置，所述残液抽离装置将抽出的染液液化并重新送入染料调整位置。3.根据权利要求2所述的布料染整工艺，其特征是：所述残液抽离装置包括抽离风机（45）、抽离嘴（44）、冷凝器（46）以及收集桶（47），所述抽离嘴（44）置于染色室（3）内且与抽离风机（45）连接，所述抽离风机（45）将残余染液抽离染色室（3）后经过冷凝器（46）冷凝后流入收集桶（47）进行收集。4.根据权利要求2所述的布料染整工艺，...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱思火，
申请(专利权)人：杭州大地印染有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33