三轴CNC自动上下料及多面切削装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种三轴CNC自动上下料及多面切削装置，包括CNC平台，所述CNC平台上安装有CNC工作台，所述CNC工作台的一侧外部安装有用于放置多个工件的料架模块，所述CNC工作台上安装有用于夹紧工件的第一气动卡盘模块，用于带动工件水平旋转的水平旋转模块，用于可垂直旋转并水平传送工件的送料模块，以及用于夹紧工件的第二气动卡盘模块，所述CNC工作台的上方安装有用于在上述各模块之间搬运工件的主轴叉料模块。本发明专利技术三轴CNC自动上下料及多面切削装置可以使三轴CNC具备四轴和五轴CNC的多面切削功能，而且具有结构简易，制作方便，成本低和效率高等优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及CNC自动加工
，具体为一种三轴CNC自动上下料及多面切削装置。
技术介绍
目前三轴CNC机床普遍由操作员手动上下料，工件每加工完成一个面后，由操作员手动更换另一个面重新装夹，再启动CNC机床加工，每个工件要手动装夹很多次。该种三轴CNC机床，存在如下不足：1.CNC加工过程中，操作员需要一直等待在CNC机床旁边，配合CNC的生产节奏，机械式地频繁上下料，不停的手动更换工件加工面。2.整个过程中，操作员间断的上下料，上下料效率低。3.操作过程中，需要CNC机床频繁停机，由人工在停机间隙进行间断的上下料，其存在安全隐患。4.操作员在非上下料时间，需要等待在CNC机床旁边，人力成本高。5.CNC机床频繁停机上下料，机床运行效率低。
技术实现思路
本专利技术提供了一种结构简易，制作方便，成本低，效率高，而且使三轴CNC具备四轴和五轴CNC的多面切削功能的三轴CNC自动上下料及多面切削装置。本专利技术可以通过以下技术方案来实现：一种三轴CNC自动上下料及多面切削装置，包括CNC平台，所述CNC平台上安装有CNC工作台，所述CNC工作台的一侧外部安装有用于放置多个工件的料架模本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种三轴CNC自动上下料及多面切削装置，包括CNC平台，其特征在于：所述CNC平台上安装有CNC工作台，所述CNC工作台的一侧外部安装有用于放置多个工件的料架模块，所述CNC工作台上安装有用于夹紧工件的第一气动卡盘模块，用于带动工件水平旋转的水平旋转模块，用于可垂直旋转并水平传送工件的送料模块，以及用于夹紧工件的第二气动卡盘模块，所述CNC工作台的上方安装有用于在上述各模块之间搬运工件的主轴叉料模块。

【技术特征摘要】
1.一种三轴CNC自动上下料及多面切削装置，包括CNC平台，其特征在于：所述CNC平台上安装有CNC工作台，所述CNC工作台的一侧外部安装有用于放置多个工件的料架模块，所述CNC工作台上安装有用于夹紧工件的第一气动卡盘模块，用于带动工件水平旋转的水平旋转模块，用于可垂直旋转并水平传送工件的送料模块，以及用于夹紧工件的第二气动卡盘模块，所述CNC工作台的上方安装有用于在上述各模块之间搬运工件的主轴叉料模块。2.根据权利要求1所述的三轴CNC自动上下料及多面切削装置，其特征在于：所述料架模块包括料架底座、料架支撑架、料架支撑杆和用于放置工件的气动夹具座，所述料架底座通过料架支撑块安装在CNC平台，所述料架底座上安装有料架支撑架，所述料架支撑架顶部与料架支撑杆连接，所述料架支撑杆上安装有多个气动夹具座，所述气动夹具座上放置有工件，装置启动后，所述主轴叉料模块从气动夹具座上进行叉料，并将工件搬运至所述第一气动卡盘模块处。3.根据权利要求2所述的三轴CNC自动上下料及多面切削装置，其特征在于：所述料架支撑架的底部安装有防切屑盖板。4.根据权利要求1至3任一项权利要求所述的三轴CNC自动上下料及多面切削装置，其特征在于：所述第一气动卡盘模块包括第一底座、水平安装座和用于夹紧工件的第一气动卡盘，所述第一底座安装在CNC工作台的前侧，所述第一底座上安装有水平安装座，所述水平安装座上安装有第一气动卡盘，所述第一气动卡盘夹紧主轴叉料模块搬运过来的工件，所述第一气动卡盘夹紧工件后由CNC加工工件的正面。5.根据权利要求4所述的三轴CNC自动上下料及多面切削装置，其特征在于：所述水平旋转模块包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：马庆贤，秦国球，罗文库，张维，吕志明，
申请(专利权)人：先进科技惠州有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44