一种橡皮布翻新用橡胶涂层及翻新工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种橡皮布翻新用橡胶涂层，由包括以下重量份数的组合物经混炼和压片制成：丁腈橡胶：5～15份，钛白粉：0.05～0.15份，钛青蓝：0.05～0.15份，硫磺：0.15～0.25份，促进剂：0.3～0.5份，硬脂酸：0.05～0.15份，防老剂：0.15～0.25份，白碳黑：4～5份，氧化锌：0.4～0.6份，粘合剂：0.45～0.55份。本发明专利技术采用了特定的丁腈橡胶配方，作为翻新橡皮布的主要原料，使翻新后的橡皮布基材与橡胶层之间粘合紧密，性能优良。本发明专利技术所用的丁腈橡胶的成本很低，同时还节约了基材等材料，降低了成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于印刷
，尤其涉及一种橡皮布翻新用橡胶涂层及翻新工艺。
技术介绍
橡皮布为胶印机上转印滚筒的包复物，是包衬的组成部分。橡皮布是由橡胶涂层和基材构成的复合材料制品，在间接平版印刷中，用其将油墨从印版转移至承印物上。现有的橡胶涂层主要成分为硅基橡胶，基材主要是纤维织物。橡皮布这一转移单元在印刷之过程中扮演了一个重要的角色，橡皮布具有有效的抗压性能、回复力快、黏性强、不留任何粘贴物的特点，不论是网点或是满版，均能使油墨传送更稳定。橡皮布在使用一段时间后，基材表面的橡胶涂层会受到磨损，使之无法转印油墨，现有的解决方法是将磨损严重的橡皮布直接丢弃，替换新的橡皮布，造成了极大的浪费。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种橡皮布翻新用橡胶涂层及翻新工艺，本专利技术中的橡胶涂层能够翻新废弃的橡皮布，节约了材料，降低了成本。本专利技术提供一种橡皮布翻新用橡胶涂层，由包括以下重量份数的组合物经混炼和压片制成：丁腈橡胶：5～15份，钛白粉：0.05～0.15份，钛青蓝：0.05～0.15份，硫磺：0.15～0.25份，促进剂：0.3～0.5份，硬脂酸：0.05～0.15份，防老剂：0.15～0.25份，白碳黑：4～5份，氧化锌：0.4～0.6份，粘合剂：0.45～0.55份。优选的，所述丁腈橡胶的重量份数为10～12份。优选的，所述促进剂包括四甲基二硫代秋兰姆、2,2′-二硫代二苯并噻唑和N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺中的一种或几种。优选的，所述防老剂包括防老剂SP-C。优选的，所述粘合剂为氯丁橡胶和松香。优选的，在进行混炼之前，先将丁腈橡胶塑炼，得到塑炼的丁腈橡胶。优选的，所述塑炼的温度为45～55℃。本专利技术提供一种橡皮布的翻新工艺，包括以下步骤：A)将废弃的橡皮布进行连磨，去除表面的橡胶涂层，得到橡皮布基材；B)将橡胶涂层和所述橡皮布基材复合，得到橡皮布半成品；所述橡胶涂层为权利要求1～7任意一项所述的橡皮布翻新用橡胶涂层；C)将所述橡皮布半成品依次进行硫化和连磨，得到翻新的橡皮布。优选的，所述步骤C)中硫化的温度为155～165℃。本专利技术提供了一种橡皮布翻新用橡胶涂层，由包括以下重量份数的组合物经混炼和压片制成：丁腈橡胶：5～15份，钛白粉：0.05～0.15份，钛青蓝：0.05～0.15份，硫磺：0.15～0.25份，促进剂：0.3～0.5份，硬脂酸：0.05～0.15份，防老剂：0.15～0.25份，白碳黑：4～5份，氧化锌：0.4～0.6份，粘合剂：0.45～0.55份。本专利技术采用了特定的丁腈橡胶配方，作为翻新橡皮布的主要原料，使翻新后的橡皮布基材与橡胶层之间粘合紧密，性能优良。本专利技术所用的丁腈橡胶的成本很低，同时还节约了基材等材料，降低了成本。具体实施方式本专利技术提供了一种橡皮布翻新用橡胶涂层，由包括以下重量份数的组合物经混炼和压片制成：丁腈橡胶：5～15份，钛白粉：0.05～0.15份，钛青蓝：0.05～0.15份，硫磺：0.15～0.25份，促进剂：0.3～0.5份，硬脂酸：0.05～0.15份，防老剂：0.15～0.25份，白碳黑：4～5份，氧化锌：0.4～0.6份，粘合剂：0.45～0.55份。在本专利技术中，所述丁腈橡胶的重量份数为5～15份，更优选为8～13份，最优选为10～12份；在本专利技术中，所述钛白粉主要成分为二氧化钛，所述钛白粉的重量份数优选为0.05～0.15份，更优选为0.08～0.13份，最优选为0.1～0.12份。在本专利技术中，所述钛青蓝又名铜酞青，所述钛青蓝的重量份数为0.05～0.15份，优选为0.08～0.13份，更优选为0.1～0.12份。在本专利技术中，所述硫磺的重量份数为0.15～0.25份，优选为0.18～0.22份。在本专利技术中，所述促进剂优选包括四甲基二硫代秋兰姆(C6H12N2S4，TMTD)、2,2′-二硫代二苯并噻唑(C14H8N2S4，DM，又名MBTs)和N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺(C13H16N2S2，CZ，又名CBS)中的一种或几种；更优选为TMTD和DM的组合，或者用CZ代替DM，成为TMTD和CZ的组合；在本专利技术中，所述促进剂的重量份数为0.3～0.5份，优选为0.35～0.45份，更优选为0.4份；当所述促进剂为TMTD和DM的组合时，所述TMTD的重量份数优选为0.15～0.25份，更优选为0.18～0.22份；所述DM的重量份数优选为0.18～0.22份。CZ的用量与DM的用量一致，在此不再赘述。在本专利技术中，所述硬脂酸的重量份数为0.05～0.15份，优选0.08～0.13份，更优选为0.1～0.12份；所述白碳黑又名二氧化硅，重量份数为4～5份，优选为4.5～4.8份；所述氧化锌的重量份数为0.4～0.6份，优选为0.5份。在本专利技术中，所述防老剂优选包括SP-C防老剂；所述SP-C防老剂是SP(苯乙烯化苯酚)吸附在矿物填料上的灰白色粉末，所述防老剂的重量份数为0.15～0.25份，优选为0.18～0.23份，最优选为0.2～0.22份。在本专利技术中，所述粘合剂的重量份数为0.45～0.55份，更优选为0.5份；所述粘合剂为氯丁橡胶和松香的混合物，本专利技术优选先将丁腈橡胶先进行塑炼，得到塑炼的丁腈橡胶，然后将塑炼的丁腈橡胶与上述各原料按照限定的重量份数混合后进行混炼和压片，得到丁腈橡胶薄片。在本专利技术中，所述丁腈橡胶的塑炼优选包括以下步骤：将丁腈橡胶放入开炼机中，拉成薄片，反复拉8～10次，得到塑炼的丁腈橡胶。在本专利技术中，优选将开炼机的辊具调到厚度最薄，将丁腈橡胶拉成薄片，反复拉伸8～10次，其目的是通过多次极限的拉伸，将丁晴橡胶的分子链拉断，降低其弹性，增加其粘性。所述塑炼的温度优选为45～55℃，更优选为50℃。得到塑炼的丁腈橡胶后，本专利技术优选将除去丁腈橡胶外的其他原料先使用200目滤网进行过滤，除去其中的杂质颗粒，然后将塑炼的丁腈橡胶与过滤后的其他原料混合，进行混炼，得到混炼的原料，所述丁腈橡胶和其他各原料的用量和来源与上文中各原料的用量和来源一致，在此不再赘述。得到混炼的原料后，本专利技术将混炼后的原料进行压片，得到丁腈橡胶薄片，本专利技术优选采用压延机进行压片；得到的丁腈橡胶薄片厚度优选为0.2～0.4mm，更优选为0.3mm。本专利技术提供了一种橡皮布的翻新工艺，包括以下步骤：A)将废弃的橡皮布进行连磨，去除表面的橡胶涂层，得到橡皮布基材；B)将橡胶涂层和所述橡皮布基材复合，得到橡皮布半成品；所述橡胶涂层为上文所述的橡皮布翻新用橡胶涂层；C)将所述橡皮布半成品依次进行硫化和连磨，得到翻新的橡皮布。本专利技术将废弃的橡皮布进行连磨，去除表面的橡胶涂层，得到橡皮布基体，在本专利技术中，所述连磨为采用砂皮对废弃的橡皮布进行打磨，去除表面已经磨损的橡胶涂层，因为在实际生产中，是几百张橡皮布连续的进行打磨，所以称之为连磨。在本专利技术中，所述连磨工艺为本领域常用的连磨工艺。本专利技术将橡胶涂层和橡皮布基体复合，使橡胶涂层与橡皮布基体粘合在一起，得到橡皮布半成品。本专利技术优选采用压延机将其复合在一起，由于经过塑炼的丁腈橡胶粘性增大，所以，复合过程无需使用任何胶粘剂。本专利技术将得到的橡皮布半成品依次进行硫化和连磨，得到翻新的橡皮布。在本专利技术中，所述硫化的温度优选为15本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种橡皮布翻新用橡胶涂层，由包括以下重量份数的组合物经混炼和压片制成：丁腈橡胶：5～15份，钛白粉：0.05～0.15份，钛青蓝：0.05～0.15份，硫磺：0.15～0.25份，促进剂：0.3～0.5份，硬脂酸：0.05～0.15份，防老剂：0.15～0.25份，白碳黑：4～5份，氧化锌：0.4～0.6份，粘合剂：0.45～0.55份。

【技术特征摘要】
1.一种橡皮布翻新用橡胶涂层，由包括以下重量份数的组合物经混炼和压片制成：丁腈橡胶：5～15份，钛白粉：0.05～0.15份，钛青蓝：0.05～0.15份，硫磺：0.15～0.25份，促进剂：0.3～0.5份，硬脂酸：0.05～0.15份，防老剂：0.15～0.25份，白碳黑：4～5份，氧化锌：0.4～0.6份，粘合剂：0.45～0.55份。2.根据权利要求1所述的橡胶涂层，其特征在于，所述丁腈橡胶的重量份数为10～12份。3.根据权利要求1所述的橡胶涂层，其特征在于，所述促进剂包括四甲基二硫代秋兰姆、2,2′-二硫代二苯并噻唑和N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺中的一种或几种。4.根据权利要求1所述的橡胶涂层，其特征在于，所述防老剂...

【专利技术属性】
技术研发人员：李军，
申请(专利权)人：东莞市顺锦贸易有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44