一种防护手套橡胶涂层的制备方法技术

本发明专利技术属于手套加工技术领域，涉及一种劳动防护纤维手套橡胶涂层的制备方法，使用橡胶注涂装置对纤维手套进行制备橡胶涂层，先将待涂层纤维手套包套在手型模具上，手型模具固定在橡胶注涂装置的滑块上，转动转盘使手型模具嵌入配套的上下模具内腔中，开启橡胶注涂装置，使橡胶液通过橡胶喷嘴注入手型模具与上、下模具对齐后形成的间隙中并充满后使其冷却1～10秒钟橡胶层粘附牢固；然后松开上下模具，转动转盘使已涂胶层的手型模具转出上下模具内腔，同时另一双手型模具转入上下模具内腔进行注涂橡胶层，往复循环，完成纤维手套的注涂橡胶涂层；手套手心侧面橡胶涂层涂覆率为100％；其原理简单，成本低，产品质量高，使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于劳动保护用品加工
，涉及一种劳动防护手套橡胶涂层的制备方法，使纤维质手套手心表面形成一层橡胶涂层起到防污、防水、防腐、防滑等保护作用。
技术介绍
随着工业经济的快速发展，工业产品的加工制造也在向科学化、自动化、人性化等方向迈进。在工业生产的各个领域中，有许多领域的生产环境恶劣，污染严重，特别是在化工、石油、城市污水处理、海水产品加工、机械制造、工业盐碱酸生产等场合，在没有完全实现机械自动化的企业，人工操作的案例处处可见，特别是在夏季炎热天气，工人的手、脚等皮肤直接与污染和腐蚀物质接触，对人体的伤害不可避免。为了克服这些污染和腐蚀的问题，在劳动保护场合最常使用的防护用品即是手套。目前，使用比较常见的手套有棉纤维和化学纤维质加工织成，也有用橡胶质等材料加工制成的，还有在纤维质手套表面浸涂或涂覆橡胶模的双层或多层质手套。对于双层质或多层质手套的加工，目前的技术方法包括人工涂刷式、浸沾式和喷洒式等多种方式，例如中国专利2010102857213号公开了一种纤维手套表面膜层的注塑方法，采用双层模具和加工装置进行涂制橡胶层，等等；这些方式操作便利，生产成本低，但其缺点是涂覆的橡胶层粘着力差，橡胶厚度不均匀，注塑压力不稳定，涂胶层太薄，手套使用寿命短，生产效率低，防护作用差等；所以，寻求一种对现有涂胶方法的条件加以改进，增加手套的防护质量和使用寿命成为本专利技术的主要任务。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术存在的缺点，寻求设计一种新型的纤维防护手套橡胶涂层的制备方法，采用橡胶注涂装置在模具盒中控制压力和温度进行注胶工艺形成厚度均匀的橡胶涂层纤维质手套。为了实现上述目的，本专利技术使用橡胶注塑装置对纤维质手套进行制备橡胶涂层，先将待涂层纤维质手套包套在手型模具上，再将已包套好的一对手型模具固定在橡胶注涂装置的滑块上，并转动转盘使一对手型模具嵌入配套的上下模具内腔中，保持手型模具手心面正侧纤维表面与上下模具对齐的内腔对应表面形成O. I IOmm的手面空腔式间隙层，手型模具手背面侧或手背自手指尖至手脖方向形成空腔式间隙层厚度逐渐减少到零，或手型模具上的手套纤维表面与上下模具对齐的内腔对应表面形成O. I IOmm的手背空腔式间隙层，使手背空腔式间隙层的面积或纤维手套的手背面涂注橡胶涂层的面积大于O ;开启橡胶注涂装置，使橡胶液通过橡胶喷嘴注入手型模具与上、下模具对齐后形成的间隙中并充满后使其冷却I 10秒钟橡胶层粘附牢固，控制注胶温度为50°C 260°C，注胶压力为O. l_200MPa;然后松开上下模具，转动转盘使已涂胶层的手型模具转出上下模具内腔，同时另一双手型模具转入上下模具内腔进行注涂橡胶层，同时再将转出上下模具内腔的已 注涂好橡胶的纤维手套解下手型模具并同时包套上待注涂橡胶层的纤维手套，往复循环，弯成纤维手套的自动注涂橡胶涂层；所制备的手套的手心侧面橡胶涂层涂覆率为100%，手背侧面橡胶膜层涂覆率为O 100% ;其橡胶涂层所用的橡胶原料为通用橡胶或橡胶与塑料的混合体。本专利技术与现有技术相比，其工艺原理简单，加工成本低，节省橡胶原料，所生产出的产品环保质优，使用寿命长，劳保效果好，可广泛替代现有的加工工艺制作的手套。附图说明图I为本专利技术涉及的橡胶注涂装置的结构原理示意图。具体实施例方式下面通过实施例对本专利技术做进一步描述。 实施例本实施例使用橡胶注塑装置对纤维质手套进行制备橡胶涂层，先将待涂层纤维质手套包套在手型模具上，再将已包套好的一对手型模具固定在橡胶注涂装置的滑块上，并转动转盘使一对手型模具嵌入配套的上下模具内腔中，保持手型模具手心面正侧纤维表面与上下模具对齐的内腔对应表面形成O. I IOmm的手面空腔式间隙层，手型模具手背面侧或手背自手指尖至手脖方向形成空腔式间隙层厚度逐渐减少到零，或手型模具上的手套纤维表面与上下模具对齐的内腔对应表面形成O. I IOmm的手背空腔式间隙层，使手背空腔式间隙层的面积或纤维手套的手背面涂注橡胶涂层的面积大于O ;开启橡胶注涂装置，使橡胶液通过橡胶喷嘴注入手型模具与上、下模具对齐后形成的间隙中并充满后使其冷却I 10秒钟橡胶层粘附牢固，控制注胶温度为50°C 260°C，注胶压力为O. l_200MPa ;然后松开上下模具，转动转盘使已涂胶层的手型模具转出上下模具内腔，同时另一双手型模具转入上下模具内腔进行注涂橡胶层，同时再将转出上下模具内腔的已注涂好橡胶的纤维手套解下手型模具并同时包套上待注涂橡胶层的纤维手套，往复循环，弯成纤维手套的自动注涂橡胶涂层；所制备的手套的手心侧面橡胶涂层涂覆率为100%，手背侧面橡胶膜层涂覆率为O 100% ;其橡胶涂层所用的原料为通用橡胶或橡胶与塑料的混合体。本实施例的主体结构包括转盘主轴I、注胶喷嘴2、支撑横臂3、加热管4、进料斗5、注胶机6、主机控制柜7、压力控制器8、主机箱9、下模10、模具控制面板11、上模12、滑块13、手型模具14、定位电机15、垂直滑道16、风干机横梁17、风干机18、转盘19、转盘挺柱20、转盘座21、下模定位柱22、升降泵23和底座24 ;固定式底座24的左边中心处固定制有转盘座21，圆盘状转盘座21中心处垂直方向制有柱式结构的转盘主轴1，转盘主轴I的顶端串过支撑横臂3并固连在一起，转盘主轴I的上部处制有风干机横梁17，风干机横梁17的端点处固定制有风干机18，风干机18的下口端对正手型模具14 ;转盘主轴I的中间部位制有可转动式圆形转盘19，转盘19的外沿周侧边上均匀分布通过垂直滑道16固定制有6-12个滑块13，滑块13水平方向卡插式固定在转盘19上，垂直方向可沿垂直滑道16上下滑动，每块滑块13上固定制有两互相配对结构手型模具14，每对手型模具14上可包套一双纤维质手套，以便于加工涂制橡胶层；转盘座21上侧面靠近转盘主轴I的下部侧边处固定制有定位电机15,定位电机15与对称结构的两根转盘挺柱20配合联动调节转盘19在转盘主轴I上的位置，并使转盘19绕转盘主轴I转动；底座24的左端上侧固定制有升降泵23，升降泵23的顶端固定对接式制有下模10，方体结构的下模10两边处串通式制有对称结构的两根下模定位柱22，下模10沿下模定位柱22上下滑动并通过升降泵23升降且定位，底座24的右侧端固定或悬空支架式制有压力控制器8，压力控制器8与升降泵23电气连通实现升降泵23的压力控制；下模10的上侧相距5-20cm间对应位置配合固定在支撑横臂3上下悬式固定制有上模12，上模12与模具控制面板11电气连通，实现上模12中的注胶速度和注胶量的控制；转盘19转动带动滑块13上的手型模具14转动进入上模12和下模10之间时，上模12和下模10通过下模10的上下升降位置对齐并将手型模具14扣卡于两模之间形成密封结构；上模12的顶侧面中心处制有注胶喷嘴2，注胶喷嘴2顶端与加热式的输胶用的加热管4连通；底座24的左侧固定制有注胶机用的主机箱9，主机箱9的顶部制有注胶机6，注胶机6上部制有橡胶料进料斗5，注胶机6与注胶喷嘴2通过加热管4传输橡胶液并通过注胶喷嘴2注入上模12和下模10对齐后形成的中心间隙处并涂于手型模具14上的两只纤维手套的手心部位；主机箱9的一侧固定安装有主机控制柜7，主机箱9为普 本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防护手套橡胶涂层的制备方法，其特征在于使用橡胶注涂装置对纤维手套进行制备橡胶涂层，先将待涂层纤维手套包套在手型模具上，再将已包套好的左右手状的一对手型模具固定在橡胶注涂装置的滑块上，并转动转盘使ー对手型模具嵌入配套的上下模具内腔中，保持手型模具手心面正侧纤维表面与上下模具对齐的内腔对应表面形成O. I IOmm的手面空腔式间隙层，手型模具手背面侧或手背自手指尖至手脖方向形成空腔式间隙层厚度逐渐減少到零；或手型模具上的手套纤维表面与上下模具对齐的内腔对应表面形成O.I IOmm的手背空腔式间隙层，使手背空腔式间隙层的面积或纤维手套的手背面涂注橡胶涂层的面积大于等于O ;开启橡胶...

【专利技术属性】
技术研发人员：冷长青，冷金诚，郭梦娇，
申请(专利权)人：高密市利昌劳保用品工贸有限公司，
类型：发明
国别省市：