泵和组装泵的方法技术

一种生产泵的设备和方法，该泵包括外壳以及被容纳在所述外壳内的凸轮，所述凸轮能相对于所述外壳旋转。所述凸轮包括旋转轴线。所述泵还包括保持器板，所述保持器板能操作成抵接所述凸轮，以限制所述凸轮沿着所述旋转轴线在第一方向上的移动。所述泵还包括诸如弹簧的偏置器，所述偏置器能操作成对所述保持器板施加在所述第一方向上的恒定的第一力。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本公开内容涉及泵凸轮轴推力表面。本公开内容更具体地涉及便于组装并且允许部件尺寸公差有变化的泵凸轮轴推力表面组件。
技术介绍
泵通常包括相对于外壳旋转的凸轮。此旋转用来对流体赋予力，然后根据期望引导流体。为了允许凸轮相对于外壳旋转，在凸轮和外壳之间存在一定的自由度。就凸轮而言，这个自由度还提供了使凸轮相对于外壳轴向移动的可能性。凸轮的轴向移动有可能削弱泵的功能性并且造成抵接表面上的磨损。凸轮承受促成此轴向移动的一定力(推力)。因此，提供了使这些推力最小、抵消这些推力、和/或包含这些推力的设计。对推力的有效控制常常包括沿着旋转轴在两个方向上管理这些推力。另外，通常需要各种部件的精确成形和精加工，以允许凸轮有少量轴向移动，而没有削弱凸轮绕着旋转轴线自由旋转的能力。这种精确成形和精加工会是成本高和/或耗时的。因此，存在在允许便于组装并且允许在部件尺寸中的至少一些有变化的同时提供足够推力控制的改进方法和设备。附图说明图1是泵的剖视图；图2是示出用于组装图1的泵的示例性过程的流程图；图3是图1的泵的分解图；以及图4是图1的泵的推力垫圈的立体图。具体实施方式简言之，在一个实施例中，提供了一种泵，该泵包括外壳和被容纳在外壳内的凸轮，该凸轮能相对于外壳旋转。凸轮包括旋转轴线。泵还包括保持器板，保持器板能操作成抵接凸轮，以限制凸轮沿着旋转轴线在第一方向上的移动。泵还包括偏置器(诸如，弹簧)，偏置器能操作成对保持器板施加在第一方向上的恒定的第一力。在另一个实施例中，提供了一种泵，该泵包括：外壳；凸轮，该凸轮被容纳在外壳内并且能相对于外壳旋转，该凸轮包括旋转轴线；齿轮，该齿轮联接到凸轮的第一端；保持器板，该保持器板能操作成抵接凸轮，以限制凸轮沿着旋转轴线在第一方向上的移动；以及填充件构件，该填充件构件位于齿轮和保持器板之间，该填充件构件施加促成齿轮和保持器板分离的力。在又一个实施例中，提供了一种组装泵的方法，该方法包括：得到泵外壳；将凸轮放置在外壳内；并且将齿轮联接到凸轮，其中，将齿轮联接到凸轮促成推力表面与凸轮的抵接。现在参见其中类似标号代表类似组件的附图，图1是示例性燃料供应高压泵10的示图。虽然参照特定泵进行了本公开，但教导只是例证性的并且预见到教导可应用于通用泵。泵10包括外壳12、轴衬16、18和凸轮组件20。举例性地，外壳12是铸铝。铝外壳12相对于钢外壳是质轻的，因此提供了增加燃料效率的机会。轴衬16、18包括远侧轴衬16和近侧轴衬组件18。如将更详细讨论的，外壳12在其内提供凸轮空穴14。凸轮组件20至少部分被容纳在凸轮空穴14内。凸轮组件20经由开口22被引入凸轮空穴14中，开口22在外壳12的左侧，如图1所示。因此，参照轴衬16和轴衬组件18使用的术语“远侧”和“近侧”用来描述它们相对于开口22的位置和它们的近侧/远侧定位，如独立靠近的外壳12从其内具有开口22的侧面将会感受到的。远侧轴衬16由钢制成。远侧轴衬16是圆柱形并且具有外径(OD)26，外径26被确定大小以压力配合到凸轮空穴14的远侧轴衬孔部分28中。远侧轴衬16压力配合到远侧轴衬孔部分28中，使得在远侧轴衬16和凸轮空穴14的远侧轴衬孔部分28的壁之间有高摩擦接合。因此，一旦被安置，远侧轴衬16相对于外壳12的移动就最小和/或不存在。远侧轴衬16具有内径(ID)42，内径(ID)42被确定大小以容纳凸轮24的远侧支承面部分44。ID 42被进一步确定大小，以允许相对于凸轮24的远侧支承面部分44有小间隙，使得润滑剂可渗入在远侧支承面部分44和远侧轴衬16之间。间隙被定制成得到润滑剂所期望的膜厚度。近侧轴衬组件18包括套管38和近侧轴衬40。举例性地，套管38由钢构成。套管38包括具有OD的外表面46，OD被确定大小，以在能从凸轮空穴14的套管部分48取下的同时与套管部分48摩擦接合。套管38还包括环状远侧推力表面50、环状近侧推力表面52、内表面54和保持器部分56。远侧推力表面50被确定大小、形状和位置，以提供抵抗并且对抗来自凸轮24的指向近侧的推力的支承面。近侧推力表面52被确定大小、形状和位置，以提供抵抗并且对抗来自凸轮24的指向远侧的推力的支承面。内表面54被确定大小，以在其中容纳近侧轴衬40。轴衬40具有OD，该OD接近套管38的ID，使得在轴衬40和套管38之间存在紧密的摩擦接合。因此，一旦被安置，近侧轴衬40相对于外壳套管38的移动就最小和/或不存在。保持器部分56实际上是围绕套管38径向设置的多个部分的集合。在本示例性实施方式中，存在两个保持器部分56，尽管在图1中只示出一个。保持器部分被确定大小和形状，以在其内容纳保持器60的一部分。近侧轴衬40与远侧轴衬16类似地构造。虽然近侧轴衬40被示出为大小与远侧轴衬类似，但不需要是这样。近侧轴衬40包括ID 62，ID 62被确定大小，以容纳凸轮24的近侧支承面部分64。ID 62被进一步确定大小，以允许相对于凸轮24的近侧支承面部分64有小间隙，使得润滑剂可渗入其间。另外，间隙被定制成得到润滑剂所期望的膜厚度。举例性地，保持器60包括环状保持构件72，环状保持构件72具有附接部分66，附接部分66包括被确定大小、形状和定位成在其中容纳螺栓68的空穴。保持构件72被确定大小，以在其中限定比间隙填充件32和推力垫圈34的OD大的空穴。保持构件72被确定大小，以在其中限定比间隙填充件32和推力垫圈34的OD小的空穴，同时该空穴大于传动齿轮30的远侧表面76的OD。凸轮组件20包括凸轮24、传动齿轮30、间隙填充件32、推力垫圈34、齿轮螺母36。凸轮24是多直径构件，该构件能操作成绕着纵向旋转轴线78旋转。凸轮24包括多个不同直径的部分，这些部分包括远侧支承面44、泵表面80、指向近侧的推力表面82、近侧支承面部分64、推力垫圈接合部分84、齿轮接合部分86和带螺纹部分88。以上讨论了远侧支承面44的尺寸和操作。泵表面80的尺寸被设置成影响压力梯度和借助凸轮20旋转进行的抽吸。指向近侧的推力表面82是当凸轮24承受指向近侧的推力时接合套管38的环状远侧推力表面50的表面。推力垫圈接合部分84包括肩部并且提供被确定大小、形状和位置以抵接推力垫圈34的轴向表面和径向表面。在操作中，推力垫圈34被强有力施压以接合凸轮24的推力垫圈接合部分84，使得推力垫圈34和凸轮24之间的移动最小或者其间不再有移动。因此，凸轮24的旋转还造成推力垫圈34旋转。齿轮接合部分86具有近侧锥形，使得齿轮接合部分86的OD从推力垫圈接合部分84向着带螺纹部分88减小。齿轮接合部分86的锥形和尺寸被设置成摩擦接合传动齿轮30。带螺纹部分88在外部带螺纹。这些螺纹被确定大小、形状和位置，以配合齿轮螺母36的内螺纹。推力垫圈34(图4)是具有近端90、远端92、外径边缘94和内径边缘96的环形板。近端90提供与间隙填充件32抵接的表面。远端92提供指向远侧的推力表面，使得凸轮24承受的指向远侧的推力造成指向远侧的推力表面与套管38抵接。远端92在从指向远侧的推力表面径向向内的位置处提供凸轮接合表面。在所提供的实施例中，凸轮接合表面包括成角度或倒圆部分102(图1)，该部分102从凸轮接合表本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种泵，该泵包括：外壳；凸轮，该凸轮被容纳在所述外壳内并且能相对于所述外壳旋转，所述凸轮包括旋转轴线；保持器板，该保持器板能操作成抵接所述凸轮，以限制所述凸轮沿着所述旋转轴线在第一方向上的移动；以及偏置器，该偏置器能操作成对所述保持器板施加恒定的第一力，所述第一力在所述第一方向上。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种泵，该泵包括：外壳；凸轮，该凸轮被容纳在所述外壳内并且能相对于所述外壳旋转，所述凸轮包括旋转轴线；保持器板，该保持器板能操作成抵接所述凸轮，以限制所述凸轮沿着所述旋转轴线在第一方向上的移动；以及偏置器，该偏置器能操作成对所述保持器板施加恒定的第一力，所述第一力在所述第一方向上。2.根据权利要求1所述的泵，其中，所述偏置器是弹簧。3.根据权利要求2所述的泵，其中，所述偏置器是盘簧。4.根据权利要求1所述的泵，其中，所述第一力驱使所述保持器板与所述凸轮抵接。5.根据权利要求1所述的泵，其中，所述偏置器具有可变长度。6.根据权利要求1所述的泵，其中，所述保持器板包括容纳所述凸轮的一部分的空穴。7.根据权利要求1所述的泵，其中，所述偏置器包括容纳所述凸轮的一部分的空穴。8.根据权利要求1所述的泵，所述泵还包括齿轮和将所述齿轮联接到所述凸轮的联接器，所述齿轮和所述联接器被定位和构造成使得所述齿轮借助于所述联接器与所述凸轮的附接在所述第一方向上驱使所述偏置器。9.一种泵，该泵包括：外壳；凸轮，该凸轮被容纳在所述外壳内并且能相对于所述外壳旋转，所述凸轮包括旋转轴线；齿轮，该齿轮联接到所述凸轮的第一端；保持器板，所述保持器板能操作成抵接所述凸轮，以限制所述凸轮沿着所述旋转轴线在第一方向上的移动；以及填充件构件，该填充件构件位于所述齿轮和所述保持器板之间，所述填充件构件施加驱使所述齿轮和所述保持器板分离的力。10.根据权利要求9所述的泵，其中，所述填充件构件是弹簧。11....

【专利技术属性】
技术研发人员：J·G·温格，G·J·施泰因洛克，R·邓肯，A·E·列辛，王靖霈，
申请(专利权)人：康明斯公司，
类型：发明
国别省市：美国;US