一种夹持多个工件的夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种夹持多个工件的夹具，包括由上下设置的两个侧板和左右设置的两个端板构成的框架体，两个所述侧板在其相对的表面上设有互相对应的沿左右方向延伸的凹槽，在上下两个侧板的凹槽之间设置有至少两个滑块，所述滑块设置有与所述凹槽配合的凸起使得滑块可沿凹槽左右滑动，所述滑块侧面为下凹面，所述下凹面关于其下凹最低点两侧对称设置，所述下凹面的最低点低于所述框架体的水平中线设置。采用上述技术方案后，可以避免工件上下两面不着地的悬空状态，确保工件下表面可以与框架底面接触，两侧与滑块接触，工件的夹紧更加稳定。

【技术实现步骤摘要】

本技术一种夹具，尤其是一种加持多个工件的夹具。
技术介绍
在机床上进行工件加工时，经常要用到夹具，夹具类型多种多样。但大部分夹具都只能夹持单个工件，当需要大批量相同规格加工时这种夹持单个工件的夹具就会影响工作效率。现有技术中虽然具有可夹持多个工件的夹具，但是由于其加紧面的设计缺陷，导致工件被夹持的稳定性得不到保证，这尤其在夹持多个工件进行加工时显得尤为突出，因为多个工件夹持需要更大的夹紧力，如何同时保证多个工件的稳定就成了急待解决的问题。
技术实现思路
为了使得多个工件在同时夹紧的情况下均保持稳定，考虑除了滑块与工件接触之外还利用夹具固定的侧板与工件接触，由此思路提出本技术。本技术公开了一种夹持多个工件的夹具，包括由上下设置的两侧板和左右设置的两端板构成的框架体，两个所述侧板在其相对的表面上设有互相对应的沿左右方向延伸的凹槽，在上下两个侧板的凹槽之间设置有至少两个滑块，所述滑块设置有与所述凹槽配合的凸起使得滑块可沿凹槽左右滑动，所述一侧端板和靠近该侧端板的滑块之间还设置有可使滑块远离该侧端板的顶紧装置，其特征在于，所述滑块侧面为下凹面，所述下凹面关于过其下凹最低点的水平线对称设置，所述下凹面的最低点低于所述框架体的水平中线设置。进一步，所述滑块两侧的下凹面对称设置，所述下凹面为弧形，或V型。进一步，所述框架体前侧或后侧还设置有一背板，所述背板与框架体四周连接将框架体的一侧封闭。进一步，还包括与所述背板平行的设置在框架体内的调整板，所述调整板设在滑块和背板之间，所述调整板与背板通过螺栓连接并可通过螺栓调节升降。进一步，所述顶紧装置与滑块面向端板的一侧接触，所述滑块面向端板的一面为平面。进一步，所述顶紧装置为一穿过所述端板设置的推顶杆，所述推顶杆与侧板螺纹配合设置或为光滑表面设置。进一步，当所述推顶杆为光滑表面时，所述推顶杆与一气缸连接，所述气缸固定在所述端板外侧驱动推顶杆运动。进一步，当所述推顶杆与端板螺纹配合时，所述推顶杆通过一电机驱动旋转；或所述推顶杆上设置有旋转手柄，用以转动推顶杆。进一步，所述下凹面为V型，滑块数量为8个。进一步，所述框架体还可以包括设置在框架体中部的隔板，将框架提分割成上框架和下框架，所述隔板两侧均设置与顶板和地板凹槽对应的凹槽，可以相同的方式设置两组滑块。进一步的，所述框架体还可以包括设置在框架体中部的隔板，将框架提分割成上框架和下框架，所述隔板两侧均设置与顶板和地板凹槽对应的凹槽，可以相同的方式设置两组滑块。采用上述技术方案后，可以避免工件上下两面不着地的悬空状态，确保工件下表面可以与框架底面接触，两侧与滑块接触，工件的夹紧更加稳定。下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的描述。附图说明图1是本技术一种夹持多个工件的夹具的主视图；图2是本技术优选实施例的主视图；图3是本技术优选实施例的主剖视图；图4是本技术优选实施例的左剖视图；图5是本技术优选实施例的双层结构主视图；图6是本技术优选实施例的双层结构的左剖视图。侧板1，凹槽11，端板2，滑块3，凸起31，下凹面32，推顶杆4，背板5，调整板6，螺栓7，气缸8，框架体9，隔板10，工件M。具体实施方式现有的多工位夹具通常是将工件夹在两滑块之间，并不与夹具的上或下侧板接触，这种设计存在缺陷，由于滑块与夹具是非固定连接的因此如果仅仅由两滑块夹紧的话稳定性不能得到保证。因此，本技术采用独特的设计，将滑块侧面设置成特殊的下凹面，使得工件在夹紧时一侧与夹具的固定面接触，从而起到了稳定夹紧的作用。如图1，本技术公开了一种夹持多个工件的夹具，包括由上下设置的两侧板1和左右设置的两端2板构成的框架体9，两个所述侧板1在其相对的表面上设有互相对应的沿左右方向延伸的凹槽11，在上下两个侧板1的凹槽11之间设置有至少两个滑块3，所述滑块3设置有与所述凹槽11配合的凸起31使得滑块可沿凹槽11左右滑动，所述一侧端板2和靠近该侧端板2的滑块3之间还设置有可使滑块3远离该侧端板2的顶紧装置，其特征在于，所述滑块3侧面为下凹面32，所述下凹面32关于过其下凹最低点的水平线对称设置，所述下凹面32的最低点低于所述框架体9的水平中线设置。进一步的，所述滑块两侧的下凹面32对称设置，所述下凹面32为弧形。如图2所示，或V型。由图1可见，所述下凹面32为弧形时与工件M的接触点较少，稳定性较差。由图2所示，当下凹面32为V型时可以，接触点可以包括上下两侧的外切线，因此本技术的优选实施例为图2所示的滑块3的下凹面32为V形的情况。如图3所示，所述框架体9前侧或后侧还设置有一背板5，所述背板5与框架体 9四周连接将框架体9的一侧封闭。设置背板5的可以给工件M提供一个背部的支持，进一步的增强稳定性，同时可以增强框架体9的强度。如图4所示，还包括与所述侧背板5平行的设置在框架体内的调整板6，所述调整板6设在滑块3和背板5之间，所述调整板与背板5通过螺栓7连接并可通过螺栓7调节升降。如图1、2和3所示，所述顶紧装置与滑块3面向端板的一侧接触，所述滑块3面向端板的一面为平面。将滑块3设置为平面可以使得顶紧装置与滑块3受力为水平方向，均匀稳定，若为斜面则不利于推顶。进一步，所述顶紧装置为一穿过所述端板设置的推顶杆4，所述推顶杆4与侧板螺纹配合设置或为光滑表面设置。如图1、2、3和5所示，当所述推顶杆为光滑表面时，所述推顶杆与一气缸8连接，所述气缸8固定在所述端板2外侧驱动推顶杆运动。当所述推顶杆与端板2螺纹配合时，所述推顶杆4通过一电机驱动旋转；或所述推顶杆4上设置有旋转手柄，用以转动推顶杆。但考虑到螺纹配合加工复杂，并且螺纹配合方式推顶需要将周向运动转换为水平运动，推顶速度较慢，并且使用气缸8驱动完全可以满足夹紧要求，因此本优选实施例采用气缸8驱动的方式。进一步的，所述下凹面为V型，滑块数量为8个。根据实际需要可采用任意数量的滑块，本实施例采根据需要用了8个滑块。进一步，所述框架体还可以包括设置在框架体中部的隔板10，将框架体9分割成上框架和下框架，所述隔板两侧均设置与上侧板和下侧板凹槽11对应的凹槽，可以相同的方式设置两组滑块3。这样设置可以在相同宽度下，夹持更多的工件，在有限工件内增加了本技术的夹持多个工件的效果。上述实施例中的实施方案可以进一步组合或者替换，且实施例仅仅是对本的优选实施例进行描述，并非对本技术的构思和范围进行限定，在不脱离本技术设计思想的前提下，本领域中专业技术人员对本技术的技术方案作出的各种变化和改进，均属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种夹持多个工件的夹具，包括由上下设置的两侧板和左右设置的两端板构成的框架体，两个所述侧板在其相对的表面上设有互相对应的沿左右方向延伸的凹槽，在上下两个侧板的凹槽之间设置有至少两个滑块，所述滑块设置有与所述凹槽配合的凸起使得滑块可沿凹槽左右滑动，所述一侧端板和靠近该侧端板的滑块之间还设置有可使滑块远离该侧端板的顶紧装置，其特征在于，所述滑块侧面为下凹面，所述下凹面关于过其下凹最低点的水平线对称设置，所述下凹面的最低点低于所述框架体的水平中线设置。

【技术特征摘要】
1.一种夹持多个工件的夹具，包括由上下设置的两侧板和左右设置的两端板构成的框架体，两个所述侧板在其相对的表面上设有互相对应的沿左右方向延伸的凹槽，在上下两个侧板的凹槽之间设置有至少两个滑块，所述滑块设置有与所述凹槽配合的凸起使得滑块可沿凹槽左右滑动，所述一侧端板和靠近该侧端板的滑块之间还设置有可使滑块远离该侧端板的顶紧装置，其特征在于，所述滑块侧面为下凹面，所述下凹面关于过其下凹最低点的水平线对称设置，所述下凹面的最低点低于所述框架体的水平中线设置。2.根据权利要求1所述一种夹持多个工件的夹具，其特征在于，所述滑块两侧的下凹面对称设置，所述下凹面为弧形，或V型。3.根据权利要求1所述一种夹持多个工件的夹具，其特征在于，所述框架体前侧或后侧还设置有一背板，所述背板与框架体四周连接将框架体的一侧封闭。4.根据权利要求3所述一种夹持多个工件的夹具，其特征在于，还包括与所述背板平行的设置在框架体内的调整板，所述调整板设在滑块和背板之间，所述调整板与背板通过螺栓连接并可通过螺栓调节升降...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜福友，范韬，
申请(专利权)人：誉兴世纪北京科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11