本发明专利技术涉及一种石墨换热器钢衬内板与纤维层粘结专用胶，该粘结专用胶由组分A和组分B以1:1的比例混合而成，所述组分A由酚醛树脂、丙烯酸脂类共聚物、湿润剂和消泡剂制备成，其中，以酚醛树脂计量，每千克酚醛树脂中加入1ml的丙烯酸脂类共聚物、0.003ml的湿润剂和0.002ml的消泡剂；所述组分B为苯磺酰氯，苯磺酰氯以酚醛树脂计量，每千克酚醛树脂中加入0.25ml的苯磺酰氯。本发明专利技术的优点在于：本发明专利技术通过组分A与组分B以1:1的比例混合而成，且各组分配比合理，使得最后混合得的胶水，其机械性能强，抗拉强度能达到27MPa以上，受拉弹性模量达到2.1×103 MPa以上，伸长率在1.5%以上，抗弯强度达到40MPa以上，且胶体不呈脆性。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种胶水，特别涉及一种石墨换热器钢衬内板与纤维层粘结专用胶。
技术介绍
在石油、化工、轻工、制药、能源等工业生产中，常常需要把低温流体加热或者把高温流体冷却，把液体汽化成蒸汽或蒸汽冷凝成液体。这些过程中均需要通过换热器来完成，石墨换热器具有防腐性强、热导率高、使用温度较高等优点，在工业上广泛应用，但由于其内板由钢铁制成，容易被腐蚀，一般使用衬胶与纤维片材粘结，以增加钢衬内板的防腐性能。现使用的衬胶，具有以下缺点：1.材料适应性差，易出现碎裂状，进而影响钢衬内板的性能；2.固化后强度低、机械性能差。因此，研发一种材料适应性强，固化后强度高及机械性能强的石墨换热器钢衬内板与纤维层粘结专用胶是非常有必要的。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种材料适应性强，固化后强度高及机械性能强的石墨换热器钢衬内板与纤维层粘结专用胶。为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案为：一种石墨换热器钢衬内板与纤维层粘结专用胶，其创新点在于：所述粘结专用胶由组分A和组分B以1:1的比例混合而成，所述组分A由酚醛树脂、丙烯酸脂类共聚物、湿润剂和消泡剂制备成，其中，以酚醛树脂计量，每千克酚醛树脂中加入1ml的丙烯酸脂类共聚物、0.003ml的湿润剂和0.002ml的消泡剂；所述组分B为为15-20重量份的苯磺酰氯；所述粘结专用胶的制备方法如下：（1）将酚醛树脂投入反应器A中，不断搅拌，搅拌至酚醛树脂中游离醛＜2%,游离酚＜4% , 水分＜12% ,粘度为20～40cp, 然后加热至40～45℃，再向反应器A中加入丙烯酸脂类共聚物，且在20～30min内将温度升至55～65℃，保温反应20～25min；（2）步骤（1）中的保温反应结束后，再向反应器A中依次加入湿润剂和消泡剂，并搅拌均匀，然后真空脱水，当脱水量达到含水量的65%时停止脱水，再降温至35～40℃时放料，得组分A；（3）向反应器B中加入15-20重量份的组分A，再向组分A中加入相同重量份的苯磺酰氯，进行调配处理，调配处理的温度为60～80℃，时间为30～40min；然后把降温至40～50℃时放料，得到所述的粘结专用胶。进一步地，所述的丙烯酸脂类共聚物为聚甲基丙烯酸甲酯。进一步地，所述的湿润剂为塑胶粗化湿润剂。进一步地，所述的消泡剂为环氧胶用消泡剂。本专利技术的优点在于：本专利技术石墨换热器钢衬内板与纤维层粘结专用胶，通过组分A与组分B以1:1的比例混合而成，且组分A中各组分配比合理，使得最后混合得的胶水，其机械性能强，抗拉强度能达到27MPa以上，受拉弹性模量达到2.1×103 MPa以上，伸长率在1.5%以上，抗弯强度达到40MPa以上，且胶体不呈脆性；同时，本专利技术的粘结专用胶对于材料适应性强，在材料上使用不易出现破裂状，其抗压强度可以达到60MPa以上，且胶固化后，强度及机械性能均较优，拉伸抗剪强度能达到14 MPa以上，不均匀扯离强度能达到20KN/m以上。具体实施方式下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本专利技术，但并不因此将本专利技术限制在所述的实施例范围之中。实施例1本实施例石墨换热器钢衬内板与纤维层粘结专用胶，粘结专用胶由组分A和组分B以1:1的比例混合而成，该粘结专用胶的制备方法如下：（1）将10kg酚醛树脂投入反应器A中，不断搅拌，搅拌至酚醛树脂中游离醛＜2%,游离酚＜4% , 水分＜12% ,粘度为30cp, 然后加热至40℃，再向反应器A中加入10ml聚甲基丙烯酸甲酯，且在25min内将温度升至60℃，保温反应25min；（2）步骤（1）中的保温反应结束后，再向反应器A中依次加入0.03ml的塑胶粗化湿润剂和0.02ml的环氧胶用消泡剂，并搅拌均匀，然后真空脱水，当脱水量达到含水量的65%时停止脱水，再降温至40℃时放料，得组分A；（3）向反应器B中加入20ml的组分A，再向组分A中加入20ml的苯磺酰氯，进行调配处理，调配处理的温度为70℃，时间为30min；然后把降温至50℃时放料，得到所述的粘结专用胶。实施例2本实施例石墨换热器钢衬内板与纤维层粘结专用胶，粘结专用胶由组分A和组分B以1:1的比例混合而成，该粘结专用胶的制备方法如下：（1）将130kg酚醛树脂投入反应器A中，不断搅拌，搅拌至酚醛树脂中游离醛＜2%,游离酚＜4% , 水分＜12% ,粘度为30cp, 然后加热至40℃，再向反应器A中加入130ml聚甲基丙烯酸甲酯，且在25min内将温度升至60℃，保温反应25min；（2）步骤（1）中的保温反应结束后，再向反应器A中依次加入0.39ml的塑胶粗化湿润剂和0.26ml的环氧胶用消泡剂，并搅拌均匀，然后真空脱水，当脱水量达到含水量的65%时停止脱水，再降温至40℃时放料，得组分A；（3）向反应器B中加入15ml的组分A，再向组分A中加入15ml的苯磺酰氯，进行调配处理，调配处理的温度为70℃，时间为30min；然后把降温至50℃时放料，得到所述的粘结专用胶。实施例3本实施例石墨换热器钢衬内板与纤维层粘结专用胶，粘结专用胶由组分A和组分B以1:1的比例混合而成，该粘结专用胶的制备方法如下：（1）将60kg酚醛树脂投入反应器A中，不断搅拌，搅拌至酚醛树脂中游离醛＜2%,游离酚＜4% , 水分＜12% ,粘度为30cp, 然后加热至40℃，再向反应器A中加入60ml聚甲基丙烯酸甲酯，且在25min内将温度升至60℃，保温反应25min；（2）步骤（1）中的保温反应结束后，再向反应器A中依次加入0.18ml的塑胶粗化湿润剂和0.12ml的环氧胶用消泡剂，并搅拌均匀，然后真空脱水，当脱水量达到含水量的65%时停止脱水，再降温至40℃时放料，得组分A；（3）向反应器B中加入20ml的组分A，再向组分A中加入20ml的苯磺酰氯，进行调配处理，调配处理的温度为70℃，时间为30min；然后把降温至50℃时放料，得到所述的粘结专用胶。实施例4本实施例石墨换热器钢衬内板与纤维层粘结专用胶，粘结专用胶由组分A和组分B以1:1的比例混合而成，该粘结专用胶的制备方法如下：（1）将80kg酚醛树脂投入反应器A中，不断搅拌，搅拌至酚醛树脂中游离醛＜2%,游离酚＜4% , 水分＜12% ,粘度为30cp, 然后加热至40℃，再向反应器A中加入80ml聚甲基丙烯酸甲酯，且在25min内将温度升至60℃，保温反应25min；（2）步骤（1）中的保温反应结束后，再向反应器A中依次加入0.24ml的塑胶粗化湿润剂和0.16ml的环氧胶用消泡剂，并搅拌均匀，然后真空脱水，当脱水量达到含水量的65%时停止脱水，再降温至40℃时放料，得组分A；（3）向反应器B中加入15ml的组分A，再向组分A中加入15ml的苯磺酰氯，进行调配处理，调配处理的温度为70℃，时间为30min；然后把降温至50℃时放料，得到所述的粘结专用胶。实施例5本实施例石墨换热器钢衬内板与纤维层粘结专用胶，粘结专用胶由组分A和组分B以1:1的比例混合而成，该粘结专用胶的制备方法如下：（1）将70kg酚醛树脂投入反应器A中，不断搅拌，搅拌至酚醛树脂中游离醛＜2%,游离酚＜4% , 水分＜12% ,粘度为30cp, 然后加热至40℃，再向反应器A中加入70ml聚甲基丙烯酸甲酯，且在25min内将温度本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种石墨换热器钢衬内板与纤维层粘结专用胶，其特征在于：所述粘结专用胶由组分A和组分B以1:1的比例混合而成，所述组分A由酚醛树脂、丙烯酸脂类共聚物、湿润剂和消泡剂制备成，其中，以酚醛树脂计量，每千克酚醛树脂中加入1ml的丙烯酸脂类共聚物、0.003ml的湿润剂和0.002ml的消泡剂；所述组分B为为15‑20重量份的苯磺酰氯；所述粘结专用胶的制备方法如下：（1）将酚醛树脂投入反应器A中，不断搅拌，搅拌至酚醛树脂中游离醛＜2%,游离酚＜4% , 水分＜12% ,粘度为20～40cp, 然后加热至40～45℃，再向反应器A中加入丙烯酸脂类共聚物，且在20～30min内将温度升至55～65℃，保温反应20～25min；（2）步骤（1）中的保温反应结束后，再向反应器A中依次加入湿润剂和消泡剂，并搅拌均匀，然后真空脱水，当脱水量达到含水量的65%时停止脱水，再降温至35～40℃时放料，得组分A；（3）向反应器B中加入15‑20重量份的组分A，再向组分A中加入相同重量份的苯磺酰氯，进行调配处理，调配处理的温度为60～80℃，时间为30～40min；然后把降温至40～50℃时放料，得到所述的粘结专用胶。...
【技术特征摘要】
1.一种石墨换热器钢衬内板与纤维层粘结专用胶，其特征在于：所述粘结专用胶由组分A和组分B以1:1的比例混合而成，所述组分A由酚醛树脂、丙烯酸脂类共聚物、湿润剂和消泡剂制备成，其中，以酚醛树脂计量，每千克酚醛树脂中加入1ml的丙烯酸脂类共聚物、0.003ml的湿润剂和0.002ml的消泡剂；所述组分B为为15-20重量份的苯磺酰氯；所述粘结专用胶的制备方法如下：（1）将酚醛树脂投入反应器A中，不断搅拌，搅拌至酚醛树脂中游离醛＜2%,游离酚＜4% , 水分＜12% ,粘度为20～40cp, 然后加热至40～45℃，再向反应器A中加入丙烯酸脂类共聚物，且在20～30min内将温度升至55～65℃，保温反应20～25min；（2）步骤（1）中的保温反应结束后，再向反...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘仍礼，夏斌，孙建军，陆俊，缪世阳，
申请(专利权)人：南通星球石墨设备有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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