【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及锂电池加工
,尤其涉及一种锂电池结构及其电芯入壳方法。
技术介绍
目前自动线卷绕入壳要求电芯基本要做到自由落体,才能满足自动线高速运行的要求。这不利于电芯的尺寸控制、也不利于钢壳的空间利用率。
技术实现思路
本专利技术的第一目的在于提供一种方便电芯入壳,且能够有效缩小电芯外侧壁与钢壳内侧壁之间间隙的壳体锂电池结构。本专利技术的第二目的在于提供能够方便快捷的将电芯送入钢壳内,且有效减少钢壳内壁与电芯之间间隙的电芯入壳方法。为达此目的,本专利技术采用以下技术方案:一种锂电池结构,包括钢壳以及设置于所述钢壳内的电芯,所述钢壳包括第一圆柱形直壁、第二圆柱形直壁、以及与所述第一圆柱形直壁和第二圆柱形直壁一体平滑过渡连接的连接壁,所述第二圆柱形直壁的内径大于所述第一圆柱形直壁的内径。其中,所述第一圆柱形直壁的长度大于所述第二圆柱形直壁的长度。其中,所述电芯与所述钢壳中的第一圆柱形直壁的内壁之间的间隙大于0.05mm,小于0.15mm。其中,所述钢壳的底部一体密封设置有底盖。其中,所述第二圆柱形直壁设置于所述钢壳的开口端。一种电芯入壳方法,包括上述任意一项所述的锂电池结构,包括以下步骤:1).将钢壳的一端通过扩口机进行扩口;2).通过夹具完成电芯的装夹;3).将所述电芯一端的负极耳折弯并与绝缘垫片相配合;4).将装夹有所述电芯的夹具的一端口与所述钢壳的端口同轴设置;5).通过设置在夹具另一端口的推杆将所述电芯推入所述钢壳内。其中,所述夹具呈圆管状设置,所述电芯与所述钢壳内壁滑动配合。其中,所述推杆的横截面呈T字形设置。其中,所述夹具与所述钢壳分别设置于 ...
【技术保护点】
一种锂电池结构,包括钢壳以及设置于所述钢壳内的电芯,其特征在于:所述钢壳包括第一圆柱形直壁、第二圆柱形直壁、以及与所述第一圆柱形直壁和第二圆柱形直壁一体平滑过渡连接的连接壁,所述第二圆柱形直壁的内径大于所述第一圆柱形直壁的内径。
【技术特征摘要】
1.一种锂电池结构,包括钢壳以及设置于所述钢壳内的电芯,其特征在于:所述钢壳包括第一圆柱形直壁、第二圆柱形直壁、以及与所述第一圆柱形直壁和第二圆柱形直壁一体平滑过渡连接的连接壁,所述第二圆柱形直壁的内径大于所述第一圆柱形直壁的内径。2.根据权利要求1所述的一种锂电池结构,其特征在于:所述第一圆柱形直壁的长度大于所述第二圆柱形直壁的长度。3.根据权利要求1所述的一种锂电池结构,其特征在于:所述电芯与所述钢壳中的第一圆柱形直壁的内壁之间的间隙大于0.05mm,小于0.15mm。4.根据权利要求1所述的一种锂电池结构,其特征在于:所述钢壳的底部一体密封设置有底盖。5.根据权利要求1所述的一种锂电池结构,其特征在于:所述第二圆柱形直壁设置于所述钢壳的开口端。6.一种电芯入壳方法,包括权利要求1至5任意一项所述的锂...
【专利技术属性】
技术研发人员:黄利明,方荣主,何巍,刘金成,
申请(专利权)人:惠州亿纬锂能股份有限公司,
类型:发明
国别省市:广东;44
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