聚酰胺潜在卷曲丝及其制造方法技术

即使不使用覆盖加工或特殊的共聚物，也能够得到伸缩性足够优异的聚酰胺潜在卷曲丝，其是由树脂组合物(成分1)和聚酰胺树脂(成分2)构成的贴合型的潜在卷曲丝，上述树脂组合物(成分1)包括聚己二酰间苯二甲胺和聚酰胺6，上述聚酰胺潜在卷曲丝满足以下条件(1)～(3)：(1)伸长率在45％以上，(2)成分1与成分2的树脂粘度差[(成分1)－(成分2)]＝－0.50～1.00，(3)成分1的聚己二酰间苯二甲胺∶聚酰胺6的质量比例＝25∶75～70∶30。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及将两种聚酰胺配置为贴合型的具有高卷曲性的聚酰胺卷曲丝。
技术介绍
作为衣料用途等使用的卷曲丝，已知因湿度变化而使其形态或卷曲发生可逆变化的绵花、羊毛等的天然纤维。对于合成纤维，一直以来为了获得卷曲而进行了各种尝试。例如，广泛用于衣料用途的由聚对苯二甲酸乙二醇酯等聚酯、或聚酰胺6、聚酰胺12等聚酰胺的单一聚合物形成的丝，由于纤维本身几乎没有伸缩性，所以通过假捻加工等使纤维本身带有转矩来赋予卷曲。在通过假捻等加工赋予卷曲的情况下，在制成编织物时容易发生表面起皱。在需要防止发生这种起皱的情况下，对织物实施热水处理时通过假捻加工等加工赋予的卷曲丝的转矩减少，伸缩性、伸长恢复性等变得不充分，不适合用于获得伸缩性高的布帛。另外，还有使用聚氨酯等具有弹性的聚合物作为卷曲丝，得到具有伸缩性且收缩性高的布帛的方法，但在仅使用聚氨酯的情况下，出现染色性、耐光性差或丝线之间容易胶黏等问题，因而目前通常对聚酰胺等进行覆盖后使用。另外在专利文献1中，公开了使用聚酰胺12弹性体作为具有弹性的聚合物，将聚酰胺或聚酯以并排型或芯鞘型复合的纤维。另一方面，对于将两种不同的常规的聚合物复合的纤维制成卷曲丝、赋予纤维以伸缩性的方法也进行了各种探讨。例如可以列举将聚酯和聚酰胺等不同的树脂彼此组合形成复合纤维并制成卷曲丝的方法、或将具有粘度差的相同的树脂彼此组合形成复合纤维并制成卷曲丝的方法。另外，在专利文献2中记载了向高粘度聚合物中掺混特定量的聚己二酰间苯二甲胺、控制了高粘度聚合物和低粘度聚合物的粘度的具有高卷曲性的聚酰胺潜在卷曲丝。现有技术文件专利文献专利文献1：日本特开昭57－193521号公报专利文献2：日本特许第4097788号公报
技术实现思路
专利技术所要解决的课题然而，聚氨酯弹性丝需要覆盖加工费用，成本上升，在成本方面是不利的。另外如专利文献1那样使用了聚酰胺12弹性体的共聚聚酰胺的丝在成本方面也是不利的。另外，将常规的聚酯或聚酰胺等不同的聚合物组合制成复合纤维通常是在后工序中展现卷曲，用于得到卷曲的成本低，但在纺丝、拉捻或后加工时容易发生树脂之间的剥离。另外，在利用同种树脂将粘度不同的树脂彼此组合使用的情况下，无法获得充分的卷曲、纤维本身的伸缩性也不充分，难以获得具有高伸缩性的布帛。而且，专利文献2中记载的潜在卷曲丝中，虽然具有一定程度的良好的卷曲率，但仍不能获得充分的伸缩性。所以，本专利技术的目的在于解决上述课题，获得即使不使用覆盖加工或特殊的共聚物，也能够获得伸缩性足够优异的聚酰胺潜在卷曲丝。用于解决课题的方法即，本专利技术的第一要点为一种聚酰胺潜在卷曲丝，其是由包括聚己二酰间苯二甲胺和聚酰胺6的树脂组合物(成分1)和聚酰胺树脂(成分2)构成的贴合型的潜在卷曲丝，该聚酰胺潜在卷曲丝满足以下条件(1)～(3)。(1)伸长率在45％以上，(2)成分1与成分2的树脂粘度差[(成分1)－(成分2)]＝－0.50～1.00，(3)成分1的聚己二酰间苯二甲胺∶聚酰胺6质量比例＝25∶75～70∶30。另外，作为制造上述卷曲丝的合适的方法，可以列举下述聚酰胺潜在卷曲丝的制造方法：将包括聚己二酰间苯二甲胺和聚酰胺6的树脂组合物(成分1)与聚酰胺树脂(成分2)这两种聚酰胺成分贴合，通过熔融复合纺丝获得潜在卷曲丝，其中，纺丝速度为1200～4500m/min，在拉伸工序中的热定形温度在150℃以下。作为更合适的制法的形式，可以列举下述聚酰胺潜在卷曲丝的制造方法：将由包括聚己二酰间苯二甲胺和聚酰胺6的树脂组合物(成分1)和聚酰胺(成分2)构成、成分1与成分2的粘度差[(成分1)－(成分2)]在－0.50～0.00的两种聚酰胺成分贴合、通过熔融复合纺丝获得潜在卷曲丝时，拉伸工序中的热定形温度在125℃以下。专利技术的效果根据本专利技术，即使不进行覆盖加工或假捻加工，也能够得到卷曲性高、伸缩性优异的收缩性高的聚酰胺潜在卷曲丝。另外，即使不使用特殊的聚酰胺弹性体等的共聚物也能够获得高伸缩性，所以在成本方面是有利的。附图说明图1是表示本专利技术的潜在卷曲丝的纤维横截面的一例。具体实施方式以下，对本专利技术进行详细的说明。本专利技术是由包括聚己二酰间苯二甲胺和聚酰胺6的树脂组合物(成分1)与聚酰胺树脂(成分2)构成的、由两种聚酰胺成分构成的贴合型的潜在卷曲丝。在本专利技术中，成分1的树脂组合物的质量比例为，聚己二酰间苯二甲胺和聚酰胺6分别为25∶75～70∶30，特别优选为30∶70～55∶45。只要在该范围内，热水收缩率也令人满意，能够获得具备高收缩性、卷曲性的纤维。在聚己二酰间苯二甲胺的质量比例为低于25质量％或超过70质量％的比例时，无法很好地通过热水收缩，无法得到具有高卷曲性的纤维。其中，聚己二酰间苯二甲胺的比例在45～55质量％时，由于热水收缩率特别大，能够获得更高密度、更高收缩的伸缩性高的织物、编物等。关于成分1中使用的聚酰胺6，从熔融纺丝稳定性的观点出发，优选相对粘度超过2.2。更优选在2.4以上，特别优选相对粘度超过2.7。另外，虽然相对粘度的上限没有限制，但从纺丝操作稳定性的观点出发，相对粘度在3.5以下就足够了。关于成分1中使用的聚己二酰间苯二甲胺，从熔融纺丝稳定性的观点出发，优选相对粘度超过2.1。更优选在2.3以上，特别优选相对粘度超过2.5以上。另外，虽然相对粘度的上限没有限制，但从纺丝操作稳定性的观点出发，相对粘度在3.3以下就足够了。关于本专利技术的成分1中使用的聚酰胺、聚己二酰间苯二甲胺的水分含量，从纺丝操作性的观点出发，优选在300ppm以下。单丝纤维越细越能够强化干燥而优选，这种情况下，更优选不超过100ppm。更优选为50～100ppm。在本专利技术中，关于成分1的树脂组合物的相对粘度，从纺丝操作性和卷曲展现性的观点出发，优选为2.2～3.4，更优选为2.6～3.2。本专利技术的成分2中使用的聚酰胺树脂能够使用聚酰胺6、聚酰胺12、聚酰胺66等，没有特别限定，但优选均聚酰胺。从成本和通用性的观点出发，优选聚酰胺6或聚酰胺66。另外作为第三成分，可以在聚合物中添加消光剂等。在成分2中使用的聚酰胺树脂是聚酰胺6的情况下，从熔融纺丝稳定性的观点出发，优选聚酰胺6的相对粘度超过2.2。更优选在2.4以上，特别优选相对粘度超过2.7。另外，虽然相对粘度的上限没有限制，但从纺丝操作稳定性的观点出发，相对粘度在3.5以下就足够了。其中，从将伸长率、热收缩应力保持在较高水平的观点出发，成分2的树脂的相对粘度优选在2.1～3.5，更优选在2.3～3.0。关于成分2的聚酰胺树脂的水分含量，从纺丝操作性的观点出发，优选在300ppm以下。单丝纤度越细越能够强化干燥而优选，这种情况下，优选不超过100ppm。本专利技术是由成分1和成分2构成的、由两种聚酰胺成分构成的贴合型的潜在卷曲丝。作为本专利技术的潜在卷曲丝的贴合方法，例如优选列举将成分1和成分2分别熔融、在口模部贴合进行纺丝，作为复合纤维贴合的方法。本专利技术的潜在卷曲丝的纤维横截面形状(垂直于纤维长度方向的截面的形状)不限定于圆形截面，也可以是三角形、四边形、花生形等异形截面。将成分1和成分2贴合的配置可以列举将成分1和成分2配置成并排型的方法、将各自配置成并排返复型的方法、配置成偏芯的芯鞘型的方法等，但从纺丝操作性本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种聚酰胺潜在卷曲丝，其特征在于：其是由作为成分1的树脂组合物和作为成分2的聚酰胺树脂构成的贴合型的潜在卷曲丝，所述作为成分1的树脂组合物包括聚己二酰间苯二甲胺和聚酰胺6，所述聚酰胺潜在卷曲丝满足以下条件(1)～(3)：(1)伸长率在45％以上，(2)成分1与成分2的树脂粘度差[(成分1)－(成分2)]＝－0.50～1.00，(3)成分1的聚己二酰间苯二甲胺∶聚酰胺6的质量比例＝25∶75～70∶30。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种聚酰胺潜在卷曲丝，其特征在于：其是由作为成分1的树脂组合物和作为成分2的聚酰胺树脂构成的贴合型的潜在卷曲丝，所述作为成分1的树脂组合物包括聚己二酰间苯二甲胺和聚酰胺6，所述聚酰胺潜在卷曲丝满足以下条件(1)～(3)：(1)伸长率在45％以上，(2)成分1与成分2的树脂粘度差[(成分1)－(成分2)]＝－0.50～1.00，(3)成分1的聚己二酰间苯二甲胺∶聚酰胺6的质量比例＝25∶75～70∶30。2.一种权利要求1所述的聚酰胺潜在卷曲丝的制造方法，其特征在于：将作为成分1的树脂组合物和作为成分2的聚酰胺树脂这两种...

【专利技术属性】
技术研发人员：山下裕之，
申请(专利权)人：KB世联株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP