预防覆膜砂薄壁砂型翘曲变形的工装制造技术

技术编号:13969057 阅读:36 留言:0更新日期:2016-11-10 02:41
本发明专利技术公开了一种预防覆膜砂薄壁砂型翘曲变形的工装,包括下架、上架、下夹具、上夹具和气缸,所述上架固定在下架上,所述气缸固定在上架上,所述下架具有工作台面,所述下夹具固定在工作台面上,所述上夹具与气缸的活塞杆固定连接且与下夹具面对面布置,还包括节流阀、控制开关和减压阀,所述节流阀与气缸的进气端连接,所述控制开关的前端与减压阀连接,后端分别与节流阀的前端及气缸的出气端连接。本发明专利技术能够预防砂型在造型结束后冷却过程中出现的砂型翘曲变形,控制合型后的分型面间隙。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种压力装置,特别是一种控制砂型变形用工装。
技术介绍
由于传统的覆膜砂砂型重量比较重,生产成本高,而且工人在操作时劳动强度大。现在随着降本增效的推广,为了降低成本,减小工人的劳动强度,通过减少砂型的壁厚,将砂型的外轮廓做成随型,从而减薄砂型壁厚,降低砂型的重量。在造型时,由于覆膜砂砂型是通过加热进行造型的,造型结束后需要冷却,在冷却过程中由于砂型壁薄,容易导致砂型翘曲和变形,合模后分型面间隙大。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种能够预防砂型在造型结束后冷却过程中出现的砂型翘曲变形,控制合型后的分型面间隙的预防覆膜砂薄壁砂型翘曲变形的工装。实现本专利技术目的的技术方案是:一种预防覆膜砂薄壁砂型翘曲变形的工装,包括下架、上架、下夹具、上夹具和气缸,所述上架固定在下架上,所述气缸固定在上架上,所述下架具有工作台面,所述下夹具固定在工作台面上,所述上夹具与气缸的活塞杆固定连接且与下夹具面对面布置,还包括节流阀、控制开关和减压阀,所述节流阀与气缸的进气端连接,所述控制开关的前端与减压阀连接,后端分别与节流阀的前端及气缸的出气端连接。所述上架通过紧固螺栓与下架固定连接,在工作台面与上架之间垫有调节垫块。所述控制开关的前端与减压阀通过气管连接,后端通过气管分别与节流阀的前端及气缸的出气端连接。所述控制开关和减压阀均安装在上架上。所述气缸的行程为150~220mm。所述调节垫块的厚度为20mm或40mm或60mm。所述上架上通过螺钉固定有压板,所述气缸的缸体固定在压板上。采用上述结构后,通过使用本专利技术,对砂型施加一定的压力(此压力低于破坏砂型的最大压力)和保压时间,可以有效的防止覆膜砂砂型在造型结束后冷却过程中会出现翘曲变形,保证覆膜砂砂型合模后分型面间隙在技术标准范围内。进而消除因砂型翘曲变形所导致的铸件尺寸超差问题,或浇注过程中出现的漏箱问题,进而提高产品的成品率。附图说明以下结合附图给出的实施例对本专利技术作进一步详细的说明。图1是本专利技术的预防覆膜砂薄壁砂型翘曲变形的工装的立体结构示意图;图2是本专利技术的结构主视图;图3是图2的俯视图;图4是图2的左视图。具体实施方式如图1、2、3、4所示,本专利技术的一种预防覆膜砂薄壁砂型翘曲变形的工装,包括下架1、上架5、下夹具4、上夹具6和气缸9,所述上架5固定在下架1上,所述气缸9固定在上架5上,所述下架1具有工作台面2,所述下夹具4固定在工作台面2上,所述上夹具6与气缸9的活塞杆9~1固定连接且与下夹具4面对面布置,还包括节流阀10、控制开关12和减压阀11,所述节流阀10与气缸9的进气端连接,所述控制开关12的前端与减压阀11连接,后端分别与节流阀10的前端及气缸9的出气端连接。如图1、2、3、4所示,所述上架5通过紧固螺栓7与下架1固定连接,在工作台面2与上架5之间垫有调节垫块3。如图1、2、3所示,所述控制开关12的前端与减压阀11通过气管连接,后端通过气管分别与节流阀10的前端及气缸9的出气端连接。如图1、3所示,所述控制开关12和减压阀11均安装在上架5上。如图1、2、3、4所示,所述气缸9的行程为150~220mm。如图1、2、4所示,所述调节垫块3的厚度为20mm或40mm或60mm。如图1、3所示,所述上架5上通过螺钉13固定有压板8,所述气缸9的缸体固定在压板8上。如图1、2、3、4所示,本专利技术使用时,将整模砂型放置在下夹具4和上夹具6之间。节流阀10用来控制气缸9的行程速度,气缸9的行程速度大概控制在40mm/s左右,行程时间控制在5s左右,气缸9的行程在150~220mm,如果在使用过程中气缸9的行程大于220mm或者小于150mm,可以通过旋开紧固螺栓7,在工作台面2与上架5之间更换调节垫块3来调节气缸9的行程,调节垫块3更换完后再将紧固螺栓7旋紧。控制开关12用来控制气缸9的前进和后退,减压阀11用来控制控制开关12的进气压力,一般整模砂型重量在20kg~45g时,采用0.2MPa的压力。例如对重量为42.1kg的整模砂型施加0.2MPa的压力,气缸9的行程为200mm,行程时间为5s,行程速度为40mm/s,保压25min后卸除压力,砂型无翘曲变形,通过合模后测量分型面间隙,分型面间隙为0.4mm,符合技术标准范围内(技术标准合模后分型面间隙≤0.5mm),在浇注过程中无漏箱现象,开箱之后的铸件通过抛丸之后测量铸件尺寸,铸件尺寸符合图纸要求,从而达到专利技术目的,提高了产品的成品率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种预防覆膜砂薄壁砂型翘曲变形的工装,包括下架(1)、上架(5)、下夹具(4)、上夹具(6)和气缸(9),所述上架(5)固定在下架(1)上,所述气缸(9)固定在上架(5)上,其特征在于:a、所述下架(1)具有工作台面(2),所述下夹具(4)固定在工作台面(2)上,所述上夹具(6)与气缸(9)的活塞杆(9~1)固定连接且与下夹具(4)面对面布置,b、还包括节流阀(10)、控制开关(12)和减压阀(11),所述节流阀(10)与气缸(9)的进气端连接,所述控制开关(12)的前端与减压阀(11)连接,后端分别与节流阀(10)的前端及气缸(9)的出气端连接。

【技术特征摘要】
1.一种预防覆膜砂薄壁砂型翘曲变形的工装,包括下架(1)、上架(5)、下夹具(4)、上夹具(6)和气缸(9),所述上架(5)固定在下架(1)上,所述气缸(9)固定在上架(5)上,其特征在于:a、所述下架(1)具有工作台面(2),所述下夹具(4)固定在工作台面(2)上,所述上夹具(6)与气缸(9)的活塞杆(9~1)固定连接且与下夹具(4)面对面布置,b、还包括节流阀(10)、控制开关(12)和减压阀(11),所述节流阀(10)与气缸(9)的进气端连接,所述控制开关(12)的前端与减压阀(11)连接,后端分别与节流阀(10)的前端及气缸(9)的出气端连接。2.根据权利要求1所述的预防覆膜砂薄壁砂型翘曲变形的工装,其特征在于:所述上架(5)通过紧固螺栓(7)与下架(1)固定连接,在工作台面(2)与上架(5)之间垫有调节...

【专利技术属性】
技术研发人员:吴俊俊田辉郑立林刘方平
申请(专利权)人:常州中车汽车零部件有限公司中车戚墅堰机车车辆工艺研究所有限公司
类型:发明
国别省市:江苏;32

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1